专利名称：用HCl-O<sub>2</sub>-NaCl体系从硫化铅精矿浸取铅的方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法浸出铅的方法，特别是涉及一种采用HCl-02-NaCl体 系处理硫化铅精矿的氯化浸出方法，属于湿法炼铅技术领域。
背景技术：
随着炼铅工业的发展，世界各国对火法炼铅工艺在环保方面的要求越来越 严格，污染比较严重的烧结焙烧一还原熔炼传统火法炼铅工艺已逐渐被禁止使 用。近年来开发的Kivect、 QSL、 SKS等现代氧气熔炼工艺虽然解决了 S02烟气 制酸问题，但还存在着以下不足第一，不能彻底消除S02烟气和含铅烟尘对 环境的污染；第二，不适合处理低品位和复杂的硫化铅精矿。正因为如此，人 们一直在关注和期待湿法炼铅技术的突破。
目前，采用湿法工艺从硫化铅精矿中提取铅的研究主要包括以下几种氧 化浸出法、碱浸出法、胺浸出法及含氨硫酸铵浸出法等。在上述方法中，三氯 化铁浸出硫化铅精矿被研究的最多，也是最有希望在工业上应用的浸出方法。
用三氯化铁浸出硫化铅精矿，不论是低温转化，还是高温浸出，反应速度 都较快，浸出率高。但该方法也存在以下问题 一是三氯化铁溶液具有一定的 腐蚀性，对设备防腐要求较高；二是三氯化铁再生过程中需要消耗大量的氯气， 氯气的逸出和泄漏会造成工作环境恶化；三是氯气价格昂贵，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服目前火法工艺处理硫化铅精矿存在的环境的污染及处理低品位硫化铅精矿成本高等不足，并针对三氯化铁浸出硫化铅精矿存在的 问题，提出一种全新的硫化铅精矿氯化浸出新方法。 本发明给出的技术解决方案由以下步骤构成
(1) 首先将粒度为-200目占80%—90%的硫化铅精矿按固液比=1: 2.5~5 置入反应槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应，其中 催化剂用量控制在lg/L 1.5g/L，反应温度为4(TC 75'C，溶液的PH值控制在 0.5~1,氧气流量为200ml/min，反应时间不小于4h;
(2) 反应结束后，将溶液冷却至室温，然后，进行固液分离，得到转化液 和固相转化渣，转化液待处理，转化渣转入下道工序进行浸出；
(3) 将固相转化渣按固液比=1: 4 8置入浸出槽中进行氯化钠浸出，氯化 钠浓度4.5—5mol/L，浸出温度90。C一95。C，浸出时间为3 6h;
(4) 浸出反应结束后，进行固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣待处 理，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。
在上述技术方案中，本发明使用HC1作浸出剂，02作氧化剂，在催化剂铜 离子作用下，将硫化铅精矿中的铅转变成固体氯化铅进入固相转化渣中，转化 渣经氯化钠水溶液浸出后，将固体氯化铅转变成PbCL^进入浸出液，浸出液经 冷却结晶产出固体氯化铅。
与三氯化铁浸出硫化铅精矿方法相比，本发明的优点是腐蚀性小，对设 备防腐要求不高；作业环境好；浸出剂(盐酸)可通过下道工序的氯化冶金过 程再生，氧化剂(氧气)价格便宜，生产成本较低。与火法处理硫化铅精矿工 艺相比，本发明的优点是整个生产过程无S02烟气及含铅烟尘产生，对环境 无污染；可处理高、中、低品位的硫化铅精矿，对原料的适用性较强
附图为本发明的工艺流程图 具体实施方案
现结合说明书附图和实施实例，对本发明给出的一种采用HCL-02-NaCl体 系从硫化铅精矿浸取铅的方法做进一步的说明。 实施例1
将500Kg的硫化铅精矿按固液比=1: 4置入反应槽中，在铜离子催化剂、 氧气及盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量为1.25g/L，反应温度为 70°C，溶液的PH值为0.5 1，氧气流量为200ml/min，反应时间7h，反应结束， 将溶液冷却至室温后进行固液分离，将固相转化渣按固液比l: 4置入浸出槽中 进行氯化钠浸出，其中氯化钠浓度6mol/L，浸出温度9(TC，浸出时间为4h，浸 出反应结束后，进行固液分离，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。 结果铅浸出率 98.58%
硫浸出率 12.23%
银浸出率 19%
固体氯化铅的生成率 92.42%
实施例2
将500Kg的硫化铅精矿按固液比=1: 3置入反应槽中，在催化剂、氧气及 盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量为1.45g/L,反应温度为7(TC， 溶液的PH值为0.5~1，氧气流量为200ml/min，反应时间6.5h,反应结束，将 溶液冷却至室温后进行固液分离，将固相转化渣按固液比l: 4置入浸出槽中进 行氯化钠浸出，其中氯化钠浓度6mol/L，浸出温度95'C，浸出时间为4h，浸出反应结束后，进行固液分离，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。
结果铅浸出率 98.75% 硫浸出率 12.31% 银浸出率 21% 固体氯化铅的生成率 92.54%
实施例3
将500Kg的硫化铅精矿按固液比-l: 4置入反应槽中，在催化剂、氧气及 盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量为1.35g/L，反应温度为65"C， 溶液的PH值为0.5-1 ，氧气流量为200ml/min，反应时间7h，反应结束，将溶 液冷却至室温后进行固液分离，将固相转化渣按固液比l: 4置入浸出槽中进行 氯化钠浸出，其中氯化钠浓度6mol/L，浸出温度93'C，浸出时间为4h， 浸出 反应结束后，进行固液分离，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。 结果铅浸出率 98.23%
硫浸出率 11.34%
银浸出率 19.5%
固体氯化铅的生成率 92.3%
权利要求
1、一种一种采用HCL-O2-NaCl体系从硫化铅精矿浸取铅的方法，其特征在于具体工艺方法为(1)首先将粒度为-200目占80％-90％的硫化铅精矿按固液比＝1∶2.5～5置入反应槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量控制在1g/L～1.5g/L，反应温度为40℃～75℃，溶液的PH值控制在0.5～1，氧气流量为200ml/min，反应时间不小于4h；(2)反应结束后，将溶液冷却至室温，然后，进行固液分离，得到转化液和固相转化渣，转化液待处理，转化渣转入下道工序进行浸出；(3)将固相转化渣按固液比＝1∶4～8置入浸出槽中进行氯化钠浸出，氯化钠浓度4.5-5mol/L，浸出温度90℃-95℃，浸出时间为3～6h；(4)浸出反应结束后，进行固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣待处理，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。
全文摘要
一种固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的方法，其特点是由以下步骤构成(1)首先将固体氯化铅与熔剂和还原剂进行混合；(2)然后将混料加入回转短窑内进行低温熔炼，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气；(3)将低温熔炼产出的炉渣和烟尘进行水浸出，经固液分离产出浸出渣和浸出液，浸出渣待处理，浸出液进行蒸发浓缩，产出固体氯化钙。本发明所使用的熔剂为碳酸钙，本发明所使用的还原剂为焦炭粉或煤粉。本发明具有生产成本低，效率高，能耗低，铅挥发量小，烟尘率低，铅直收率高等特点。
文档编号C22B3/10GK101619389SQ20091004402
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者丛自范, 刘金堂, 辉 李, 李淑梅, 钫 杨, 王德全, 胡立念 申请人:沈阳有色金属研究院;郴州天兴有色金属有限责任公司