专利名称：钢芯铝脱氧剂块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及炼钢领域，特别是一种钢芯铝脱氧剂块及其制造方法。
二背景技术：
在炼钢行业中，通常采用铝线或铝粒等纯铝制品进行脱氧，因其熔点与钢
液差别过大，铝熔点800摄氏度，钢液1200—1300摄氏度，铝块比重较小而钢 液比重较大，所以铝块浮在钢液表面不沉淀、烧损严重，纯铝在钢液中反应激 烈，部分铝会浮在钢液表面燃烧，使得铝收得率降低，造成脱氧效果差，加大 了炼钢成本，目前，使用的钢芯铝脱氧剂块，制作复杂，铝含量不稳定，且外 表面粗糙，影响使用效果，那么能否研制出一种制作简单，铝含量稳定，且外 形表面平整的钢芯铝脱氧剂呢？
三
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种钢芯铝 脱氧剂块及其制造方法，可有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定， 且外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外 层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成， 下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成 铝液，每200kg铝液中加其重量0. 1-0. 3%的氟铝酸钠作除渣剂进行除渣，净化 铝水，再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模，首 先，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止 浇铸，再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却 后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块，为了保证使用效果，所说的外层是由纯铝制 成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体，或棱柱形体等其它形体；所 说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层 竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过 渡层竖截面上端大小、长度相同；所说的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣 剂；所说的纯铝锭是质量纯度为99.7%以上的纯铝锭。本发明可实现一次浇铸成
4型，铝含量稳定，是炼钢领域内的一个创新。
四
图l为本发明的结构立体图。
图2为本发明的结构剖面图。
五具体实施例方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式
作详细说明。
由图卜图2给出，本发明在具体实施中，实施例1:本发明钢芯铝脱氧剂 块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部，内层和外层间无缝隙，外层由下 层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备 方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加 0.2kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，再用工具取净化后的净铝水350g净化后的 铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将650g的钢芯垂 直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。
实施例2:本发明钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部， 内层和外层间无缝隙，外层由下层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡 层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中，加热熔化，制成铝液，再加入0.4kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用工 具取450g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸， 将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。
实施例3:本发明钢芯铝脱氧剂块由外层和内层，外层4包裹在内层5外部， 内层和外层间无缝隙，外层由下层3、过渡层2和上层1构成，下层上端有过渡 层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中，加热熔化，制成铝液，加0.6kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用勺具取 650g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将 350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。
本发明经测试完全符合国家规定的质量指标，具体是1、 本发明每个钢芯铝脱氧剂块的总重量差异不超过土5g;
2、 外观:钢块不能裸露在外部，顶部没有由于铝水的溢出而形成的帽边， 外形光滑不粗糙。
综上所述，由于本发明是一次浇铸成型，且浇铸时是根据模具大小，浇铸 位置是在上层顶端，故不会因为钢块的加入，而使铝液溢出，造成成品中铝含 量不稳定，且成品外观容易形大帽边，粗糙，大小不等的问题，本发明外观整 齐，光滑，铝含量容易控制，推广应用，其经济和社会效益巨大。
权利要求
1、一种钢芯铝脱氧剂块，包括外层和内层，其特征在于，外层包裹在内层外部，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，所说的外层是由纯铝制成的包裹体；所说的内层是由钢制成的圆柱形体，或棱柱形体；所说的下层竖截面呈倒梯形，过渡层竖截面呈倒梯形，下层竖截面上端和过渡层竖截面下端大小、长度相同；所说的上层竖截面呈矩形，上层竖截面下端和过渡层竖截面上端大小、长度相同。
2、 权利要求1所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将纯铝锭 熔化，制成铝液，每200kg铝液中加其重量0.1-0. 3%的氟铝酸钠进行除渣，净 化铝水，再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模， 首先，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停 止浇铸，再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷 却后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块。
3、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，所说 的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣剂，所说的纯铝锭是质量纯度为99. 7% 以上的纯铝锭。
4、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加0.2kg的氟铝酸钠 除渣，净化铝水，再用工具取350g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具 下层顶端位置，停止浇铸，将650g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷 却后，脱模即成。
5、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加0.4kg的氟铝酸钠 除渣，净化铝水，用工具取450g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下 层顶端位置，停止浇铸，将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却 后，脱模即成。
6、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法，其特征在于，将 200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中，加热熔化，制成铝液，加O. 6kg的氟铝酸钠除渣，净化铝水，用勺具取650g净化后的铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成。
全文摘要
本发明涉及钢芯铝脱氧剂块及其制造方法，有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂，铝含量不稳定，外观粗糙的问题，其解决的技术方案是，外层包裹在内层外部，内层和外层间无缝隙，外层由下层、过渡层和上层构成，下层上端有过渡层，过渡层上端有上层，其制备方法是，将纯铝锭熔化，制成铝液，每200kg铝液中加其重量0.1-0.3％的氟铝酸钠作除渣剂除渣，净化铝水，再用以重量百分比计的35％-65％净化后的铝水和35％-65％的钢芯制模，取上述重量比的净铝水注入模具中，浇净铝水至模具下层顶端位置，停止浇铸，将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中，自然冷却后，脱模即成为钢芯铝脱氧剂块，本发明可实现一次浇铸成型，铝含量稳定，是炼钢领域内的一个创新。
文档编号C21C7/06GK101457277SQ20091006407
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者周宏伟, 罗文斌 申请人:郑州万隆冶金炉料有限公司