专利名称：镁合金铸件低压浇铸方法
技术领域：
本发明涉及一种镁合金铸件铸造方法，具体涉及一种镁合金铸件 低压浇铸方法。
背景技术：
目前镁合金铸件作为一种新材料，己广泛应用于航空、汽车及军 工领域，因为镁合金优异的减震、防辐射、比刚度、比强度大等理化 性能，越来越受到人民的普遍欢迎。当前，镁合金铸件的铸造工艺主 要有重力铸造法和压铸挤压法，由于镁合金属于轻金属，热熔小、流 动性差，这样传统的重力铸造法就容易燃烧，致密度不够，铸件性能 难以保证，并且在铸造过程中易发生縮松、縮孔等缺陷；压铸挤压法 所需压力大,压铸分热室和冷室两种形式，热室机的压射比压在40MPa 左右，冷室机的压射比压为40—70MPa，不适宜于大壁厚、大型件和 复杂型腔件的制造，这两种方法均难以铸造结构复杂的大型铸件。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种镁合金铸件低压浇铸 方法，该方法不仅能够有效清除縮松、縮孔等缺陷，提高产品性能， 而且适宜铸造复杂型腔件和壁厚大、重量大的大型零部件。
为达到上述目的，本发明采用如下工艺步骤
1、 将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内， 熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体
温度保持在680° C—730。 C之间；
2、 对模具进行预热处理，使其温度达到22(TC—240°C，用惰性 气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上， 密封处理，准备浇铸；
3、 开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下 方导入模具腔内，压力控制在0. 02—0. lOMPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1—3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件 即浇铸完成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点
1、 本发明在熔炉内采用惰性气体保护，使设备操作更为简便。
2、 本发明在镁合金液体导入模具腔的过程中，通过控制加压系 统的压力，可实现对充型压力和弃型速度的控制，保证无氧化夹渣进 入铸件内部，从而可保证铸件的致密度、尺寸精度和质量。
3、 本发明采用低压浇铸法，比传统浇铸增加了压力，并且镁合
金液体是从模具下方导入模具腔内，因而其铸件可有效地清除縮孔、 縮松等缺陷，提高组织致密度，从而提高产品的性能和质量。
4、 本发明适宜铸造结构复杂型腔件和壁厚大、重量大的大型零 部件。
具体实施例方式
实施例l:低压浇铸结构复杂的大型铸件 本实施例包括如下工艺步骤
1、 选择合适的镁合金材料，将其连续加入有惰性气体保护的、 密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，
使镁合金液体温度保持在680° C—730° C之间；
2、 对模具进行预热处理，使其温度达到220。C一24(TC，用惰性 气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上， 密封处理，准备浇铸；
3、 开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下 方导入模具腔内，压力控制在0. 02—0. 03MPa，当镁合金液体充满模 具腔后，保持压力l分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇 铸完成。
实施例2:低压浇铸镁合金棒材 本实施例包括如下工艺步骤
1、选择合适的镁合金材料，将其连续加入有惰性气体保护的、 密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统， 使镁合金液体温度保持在680° C—730° C之间；2、 对模具进行预热处理，使其温度达到220。C—240°C，用惰性 气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上， 密封处理，准备浇铸；
3、 开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下 方导入模具腔内，压力控制在0. 05—0. lOMPa，当镁合金液体充满模 具腔后，保持压力3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，因縮模作 用，棒材可方便的出模。
经过测试，上述实施例的铸件可达到如下性能指标
抗拉强度 6b 600MPa
弹性模量45GP
屈服强度 6s 250MPa
硬 度 180HV
比 重小于1.8g/cm3
延伸率 20%
权利要求
1、一种镁合金铸件低压浇铸方法，其特征在于它包括如下工艺步骤(1)将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；(2)对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；(3)开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.02—0.10MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1—3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。
全文摘要
本发明公开了一种镁合金铸件低压浇铸方法，它包括如下工艺步骤首先将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内进行加热，使其温度保持在680-730℃之间；然后将模具预热到220-240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，准备浇铸；最后进行加压，通过控制压力使镁合金液体由模具的下方导入并充满模具腔，保持压力1-3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。本发明采用低压浇铸法，通过控制压力，可实现对充型压力和弃型速度的控制，保证无氧化夹渣进入铸件内部，并且镁合金液体是从模具下方导入模具腔内，因而其铸件可有效地清除缩孔、缩松等缺陷，提高组织致密度，从而提高产品的性能和质量。
文档编号B22D18/04GK101486081SQ20091007380
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者王斌兵 申请人:王斌兵