专利名称：一种均热炉出渣方法
技术领域：
本发明属于炼铁工艺的出渣方法。
背景技术：
提高均热炉炉温，使炉渣在外加熔剂的作用下化成液体并排出炉 外的操作，也称液体出渣或化渣，是均热炉除渣方式之一。均热炉从50年代至今一直采用出渣工艺方式为液体出渣，均热 炉出完钢后，空烧加热升温到1450摄氏度，加热时间3小时以上后 液体出渣，即将炉底出渣口灌满焦粉，炉底不铺焦粉。均热炉出完钢 后，空烧加热升温到1450摄氏度，将炉底钢渣熔化成液态后刮渣。 钢渣熔化成液态后与炉底耐火混凝土粘结，刮渣只是将表面一层钢渣 刮下，下部与炉底粘结钢渣刮不动，经过一段时间炉底粘结钢渣积厚， 将废气洞堵住，炉膛内呈正压，炉温无法调节，炉墙、炉底耐火材料 受钢渣侵蚀而脱落。只有停炉降温，待人能下入后，进行清理钢渣。 这种出渣工艺方法，出渣加热时间较长，不仅煤气消耗较高，而且炉 子的周转率较低，出渣温度较高，超出耐火材料适应的温度，使炉子 的使用寿命相应地縮短。
发明内容
本发明的技术方案是在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm—150mm的焦粉，焦粉的粒度是3 ram 15mm，即将装有焦 粉的罐吊到炉内首先把出渣口灌满焦粉，再将焦粉撒在炉底，钳式吊 夹住专用大铲将整个炉底焦粉刮平，出完钢后，炉内温度降低到1350 摄氏度及以下出渣，即温度达到1350摄氏度及以下温度时，钳式吊 车将钢锭全部夹出后，将炉底下部渣口堵盖打开，钳式吊车夹住专用 刮渣大铲撞开渣口 (或用钳式吊夹住小锤砸开渣口)，钳式吊夹住专 用刮渣大铲对炉底钢渣从一侧刮向出渣口，钢渣流到炉底下部，反复 进行对炉底进行刮渣，直至将炉底钢渣刮尽，把炉底下部出渣口关闭。本发明的工作原理为钢渣没有熔化成液态，钢渣下部铺有一层 松散不熔化的焦粉，钢渣只能与焦粉表面粘结，钢渣不能与炉底耐火 混凝土接触，均热炉炉底铺的一层焦粉将钢渣与炉底耐火混凝土隔离 开。松散不熔化的焦粉与炉底耐火混凝土不能形成粘结，钳式吊夹住 专用大铲刮渣时，刮钢渣带动松散的焦粉被刮起，这样钢渣被轻易刮 起，反复进行，将炉底钢渣刮尽。本发明取消了空烧时间，与液体出渣用相比，縮短了出渣时间， 降低了煤气消耗，提高了炉子周转率，相应的可以增加炉子产钢的产 量，降低了出渣温度，同时改善了炉子耐火材料使用状况，可以延长 炉子的使用寿命。
具体实施例方式实施例在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm— 150腿的焦粉，焦粉的粒度是3mm 15 mm，即将装有焦粉的罐吊到炉内把焦粉，首先把出渣口灌满焦粉，再将焦粉撒在炉底，钳式吊夹 住专用大铲将整个炉底焦粉刮平，然后装钢生产5—6天后，出钢后，温度降低到135(TC及以下，开始刮渣，即温度达到1350摄氏度及以 下温度时，钳式吊车将钢锭全部夹出后，将炉底下部渣口堵盖打开， 钳式吊车夹住专用刮渣大铲撞开渣口 (或用钳式吊夹住小锤砸开渣 口)，钳式吊夹住专用刮渣大铲对炉底钢渣从一侧刮向出渣口，钢渣 流到炉底下部，反复进行对炉底进行刮渣，直至将炉底钢渣刮尽，把 炉底下部出渣口关闭。钢渣轻易被刮动，没有出现钢渣与炉底粘结和 刮渣刮不动现象，炉底的渣清除的效果非常显著，达到预期目标。 需要保护的技术特征均热炉出完钢出渣后，说明焦粉，即耐火骨料，焦粉的颗粒大小为3 mm 15mm，其熔点 高于炉温不能熔化。
权利要求
1、一种均热炉出渣方法，其特征是在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm-150mm的焦粉，焦粉的粒度是3mm～15mm，出完钢后，炉内温度降低到1350摄氏度及以下出渣，即温度达到1350摄氏度及以下温度时，钳式吊车将钢锭全部夹出后，将炉底下部渣口堵盖打开，钳式吊车夹住专用刮渣大铲撞开渣口或用钳式吊夹住小锤砸开渣口，钳式吊夹住专用刮渣大铲对炉底钢渣从一侧刮向出渣口，钢渣流到炉底下部，反复进行对炉底进行刮渣，直至将炉底钢渣刮尽，把炉底下部出渣口关闭。
全文摘要
一种均热炉出渣方法，属于炼铁工艺的出渣方法，其特征是在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm-150mm的焦粉，焦粉的粒度是3mm～15mm，出完钢后，炉内温度降低到1350摄氏度及以下出渣。本发明取消了空烧时间，与液体出渣用相比，缩短了出渣时间，降低了煤气消耗，提高了炉子周转率，相应的可以增加炉子产钢的产量，降低了出渣温度，同时改善了炉子耐火材料使用状况，可以延长炉子的使用寿命。
文档编号C21D9/70GK101555545SQ20091007434
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月10日 优先权日2009年5月10日
发明者孙贵林 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司