专利名称：：一种抗静电气相防锈膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种抗静电气相防锈膜，属于金属防锈
技术领域：
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背景技术：
：气相防锈膜是一种近年来发展较快的金属防护包装材料，它内部含有的气相缓蚀剂可以自动挥发到金属表面，在金属表面形成一种保护层，起到抑制金属腐蚀的作用。对于金属加工行业具有非常重要的意义，气相防锈膜的出现是金属防护领域的一件大事，有人将其比喻为金属防锈技术的一次"由湿到干"的革命。随着机电一体化程度的不断提高，金属产品及其配属电子部件的同时防锈问题，也突显出来。目前较常用的方法是铝塑膜真空包装，这种方法具有较好地防静电和防锈效果，但是这种方法也存在一些固有缺陷，如包装效率低，包装成本高，而且由于其不透明，给观察包装内部产品的表面状态造成很大不便。与这些方法相比，气相防锈膜具有使用方便，成本低等优点。所以，很自然地气相防锈膜被用到了电子产品的防锈包装，但是，由于普通气相防锈膜是静电的不良导体，容易造成静电积累，甚至有可能对内部的敏感电子元器件造成不良影响。本发明在传统气相防锈膜的基础上，研制成功了同时具有防锈和防静电功能的新型抗静电气相防锈膜。它可以解决电子产品的防锈和防静电防电磁的问题，而且本身无色，可以清楚地看到内装物的状态。
发明内容本发明的目的是提供一种可以同时防静电、防锈的抗静电气相防锈膜。本抗静电气相防锈膜各组成及其含量(质量百分比)为聚烯烃树脂80—90%抗静电剂2—4%气相缓蚀剂4一18%抗氧剂10101—2%光稳定剂69110.5-2%其中聚烯烃树脂由95%混合聚烯烃(低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯=3:7份数比)和5%聚乙烯蜡组成。抗静电剂由30。/。N，N-双(2-羟乙基)脂肪酰胺、50%乙氧基烷基胺和20%羟乙基烷基胺经粉碎研磨混合而成。气相缓蚀剂是由24-52%苯甲酸单乙醇胺、16-28%钼酸钠、22-33%2-乙基咪唑啉、1-2%铝酸酯偶联剂组成。本抗静电气相防锈膜的主要生产工艺包括气相缓蚀剂固体组分的研磨、偶联；气相缓蚀剂与聚烯烃树脂偶联、混合、共挤；混合抗静电剂与聚烯烃树脂偶联、混合、共挤；采用三层共挤吹膜设备，分别将含有气相缓蚀剂和抗静电剂的聚烯烃树脂放入进料口中吹塑。本抗静电气相防锈膜的主要优点是①可适用于各种钢铁、铜、铝、镀铬等多种金属的防锈，对其它非金属材料如光学器材、橡胶材料、电子元器件等不产生不良影响，相容性好；②可适用于各种电子设备的防锈包装，包装膜的表面电阻率可以达到101GQ/口，对内装的电子设备具有优异的防静电性能。实施例1:取聚烯烃树脂80份，气相缓蚀剂(由52%苯甲酸单乙醇胺、16%钼酸钠、31%2-乙基咪唑啉、1%铝酸酯偶联剂按照前述的生产工艺生产)16份，抗氧剂1010l份，光稳定剂6911l份，抗静电剂1.5份，铝酸酯偶联剂0.5份，按照上述抗静电气相防锈膜的生产工艺，生产本抗静电气相防锈膜。实施例2:取聚烯烃树脂卯份，气相缓蚀剂(由52%苯甲酸单乙醇胺、16°/0钼酸钠、31%2-乙基咪唑啉、1%铝酸酯偶联剂按照前述的生产工艺生产)4份，抗氧剂IOIOl份，紫外线吸收剂UV531l份，光稳定剂6911l份，抗静电剂EP2152.5份，铝酸酯偶联剂0.5份，按照上述抗静电气相防锈膜的生产工艺，生产本抗静电气相防锈膜。对上述各实施例防锈性能的试验验证1、静态不接触加速试验此试验用于验证实施例l一2在静态潮湿状况下的防锈效果。实验装置见附图l，其中附图标记l为橡胶塞，标记2为试管(小30X200mm)，标记3为试片，标记4为抗静电气相防锈膜，标记5为恒温槽，标记6为电解质溶液。试验说明抗静电气相防锈膜为120mmX100mm，电解质溶液分别含HC03—1000mg/L、S042—2500mg/L、C厂1500mg/L，将金属试片(50mmX25mmX2mm)按GB/T4879-1999规定的方法处理后不需预膜直接置于装置中，将水浴温度设置为4(TC，实验期为15天。与实施例对照的比较例为比较例l:取聚烯烃树脂95份，抗氧剂10101份，紫外线吸收剂UV5311份，光稳定剂6911l份，铝酸酯偶联剂1.5份，按照上述抗静电气相防锈膜的生产工艺，生产与抗静电气相防锈膜相同厚度的聚烯烃薄膜。试验结果见表1。表l静态不接触加速试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注l:上表中，▲—一严重锈蚀，參——完全变色，〇——光亮无锈；注2:炮钢为武器装备中常用的PCrNiMoV合金钢。比较例1中钢类试片5h即出现锈点，很快严重全面锈蚀；铝试片表面4h失去金属光泽，24h出现白色粉状物；铜类试片20h发生变色现象，锌、镀锌和镀铬试片15h表面失去金属光泽，24小时出现鼓泡现象。2、盐雾箱加速腐蚀试验此试验用于验证实施例1-2的防锈效果，实验方法参照GJB145A-93。试验一将金属试片装入用比较例1的聚烯烃薄膜制成的塑料袋中，封口后置于盐雾箱中；试验二将金属试片装入用实施例1的抗静电气相防锈膜制成的塑料袋中，封口后置于盐雾箱中；试验三将金属试片装入用实施例2的抗静电气相防锈膜制成的塑料袋中，封口后置于盐雾箱中。试验说明盐溶液为5%氯化钠溶液，试验温度为35。C，喷雾3分钟，间隔5分钟，盐雾沉降量为l-2ml/(80cm2h)。试验时间为8个月。试验结果见表2。表2盐雾箱加速腐蚀试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注l:试验一的钢类试片在15天内均发生锈蚀；铝试片在20天时，表面失去金属光泽；铜类试片变色时间为60天；锌和镀锌试片表面35天失去金属光泽，镀铬试片在80天时表面开始鼓泡。3、相容性试验以实施例1的抗静电气相防锈膜对非金属材料进行相容性试验，结果表明，本抗静电气相防锈膜对光学器材、橡胶材料、电子元器件、油脂等不产生不良影响。对上述各实施例导电性能的测试对上述各实施例和比较例分别测定其表面电阻率，测定方法按照GB1410-78规定的方法进行测试。测试结果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>测试结果显示所研制的导电气相防锈材料的表面电阻值为1(TQ/口，具有非常好的防静电性能。权利要求1、一种抗静电气相防锈膜，其特征在于，主要由聚烯烃树脂、抗静电剂、气相缓蚀剂、抗氧剂1010、光稳定剂6911、铝酸酯偶联剂组成。本抗静电气相防锈膜各组成及其含量(质量百分比)为聚烯烃树脂80-90％抗静电剂2-4％气相缓蚀剂4-18％抗氧剂10101-2％光稳定剂69110.5-2％其中聚烯烃树脂由95％混合聚烯烃(低密度聚乙烯∶线性低密度聚乙烯＝3∶7份数比)和5％聚乙烯蜡组成。抗静电剂由30％N，N-双(2-羟乙基)脂肪酰胺、50％乙氧基烷基胺和20％羟乙基烷基胺经粉碎研磨混合而成。气相缓蚀剂是由24-52％苯甲酸单乙醇胺、16-28％钼酸钠、22-33％2-乙基咪唑啉、1-2％铝酸酯偶联剂组成。全文摘要本发明公开了一种可以同时防静电、防锈的抗静电气相防锈膜。本气相防锈膜主要由聚烯烃树脂、气相缓蚀剂、抗静电剂、抗氧剂1010、光稳定剂6911、铝酸酯偶联剂等配料而得。其中聚烯烃树脂由95％混合聚烯烃(低密度聚乙烯∶线性低密度聚乙烯＝3∶7份数比)和5％聚乙烯蜡组成，抗静电剂由30％N，N-双(2-羟乙基)脂肪酰胺、50％乙氧基烷基胺和20％羟乙基烷基胺经粉碎研磨混合而成，气相缓蚀剂是由24-52％苯甲酸单乙醇胺、16-28％钼酸钠、22-33％2-乙基咪唑啉、1-2％铝酸酯偶联剂组成。本抗静电气相防锈膜的主要生产工艺包括气相缓蚀剂固体组分的研磨、偶联；气相缓蚀剂与聚烯烃树脂偶联、混合、共挤；混合抗静电剂与聚烯烃树脂偶联、混合、共挤；采用三层共挤吹膜设备，分别将含有气相缓蚀剂和抗静电剂的聚烯烃树脂放入进料口中吹塑。本抗静电气相防锈膜的主要优点是①可适用于各种钢铁、铜、铝、镀铬等多种金属的防锈，对其它非金属材料如光学器材、橡胶材料、电子元器件等不产生不良影响，相容性好；②可适用于各种电子设备的防锈包装，包装膜的表面电阻率可以达到10<sup>10</sup>Ω/□，对内装的电子设备具有优异的防静电性能。文档编号C23F11/02GK101638784SQ200910074350公开日2010年2月3日申请日期2009年5月14日优先权日2009年5月14日发明者万红敬,刘协权,敏张,李志广,锋马,黄红军申请人:中国人民解放军军械工程学院;马锋