专利名称：一种制备钼管的方法
一种制备钼管的方法技术领域一种制备钼管的方法，涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。
技术背景钼管是钼的一种异型产品，可用于制作电子管阳极底和引出杆、磁控溅射钼管靶材、 玻璃池窑的鼓泡管、热电偶保护套管等。钼管主要的制备方法有钼棒机加工成管、粉冶 法(等静压成形钼管坯、烧结、机加等)、旋压成形法以及拉拔成形法等。在上述已有的钼 管制备方法中，存在管径、管壁厚控制难，壁厚均匀性差，烧结时易变形，机械加工量大缺 点。发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种管径、管壁厚可灵活调节， 壁厚均匀一致性好，烧结时不易变形，机械加工量小的制备钼管的方法。 本发明目的是通过以下技术方案实现的。 一种制备钼管的方法，其特征在于制备过程的步骤包括-(1) 将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀；(2) 将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形；(3) 将成形的钼管坯干燥；(4) 将干燥的钼管坯进行脱胶处理；(5) 将脱胶后的钼管坯进行预烧结；(6) 将预烧结后的钼管进行高温烧结；(7) 将烧结后的钼管进行磨光处理；得到钼管。 本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于原料钼粉的粒度3.50~4.50pm，松装密度大于1.40g/cm3。本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于其水基粘结剂为聚乙烯醇；溶液浓度为 10~30%;原料钼粉和水基粘结剂溶液混合料比1:3~5。本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于钼粉钼粉与水基粘结剂混合液在离心式成 形机中成形的转速1000-5000转/分。本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于成形钼管坯脱模后进行干燥的温度为 100 200°C、干燥时间l~4h。本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于干燥的钼管坯进行脱胶处理的温度为本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于脱胶后的钼管进行预烧结的温度1100~1300 °C，时间l~6h。本发明的一种制备钼管的方法，其特征在于预烧结后的钼管置于中频炉或电阻炉进行 烧结，烧结温度1850~1950°C，保温时间为4 8h。采用本发明的方法，钼管制备工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，适于批量生产； 明可灵活控制钼管的直径、壁厚、长度等参数；制备的钼管均一性好、烧结变形量小、烧 结收縮率小。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
一种制备钼管的方法，制备过程的步骤包括(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合 均匀；(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形；(3)将成形的钼管坯 干燥；(4)将干燥的钼管坯进行脱胶处理；(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结；(6)将预 烧结后的钼管进行高温烧结；(7)将烧结后的钼管进行磨光处理；得到钼管。 实施例1取粒度4.0nm，松装密度为2.8g/cn^、流动性较好的钼粉50kg备用。将该钼粉置于150kg 的水基粘结剂聚乙烯醇溶液中，浓度为20%，搅拌均匀，搅拌时间2h。之后将钼粉混合液 倒入离心式成形机中成形，转速3000转/分。停下离心成形机，小心吊出模具，将成形钼管 坯脱模。之后进行干燥，干燥温度20(TC、干燥时间4h。将干燥的钼管坯进行脱胶处理，脱胶温度60(TC，时间3h。将脱去成形剂的钼管进行 预烧结，预烧结温度110(TC，时间4h。将预烧结后的钼管置于中频炉烧结，烧结温度1950'C，保温时间为5h。注意升温台阶 保护。最后，将烧结钼管进行少量的机加工处理和磨光处理，得到外径为100mm，壁厚为 20mm，长度为800mm的钼管。 实施例2取粒度3.5pm，松装密度为1.7g/cm3、流动性较好的钼粉10kg备用。将该钼粉置于40kg 的水基粘结剂聚乙烯醇溶液中，浓度为30%，搅拌均匀，搅拌时间2h。之后将钼粉混合液 倒入离心式成形机中成形，转速5000转/分。停下离心成形机，小心吊出模具，将成形钼管 坯脱模。之后迸行干燥，干燥温度20(TC、干燥时间2h。将干燥的钼管坯进行脱胶处理，脱胶温度600°C，时间3h。将脱去成形剂的钼管进行预烧结，预烧结温度110(TC，时间4h。将预烧结后的钼管置于中频炉烧结，烧结温度1卯(TC，保温时间为4h。注意升温台阶 保护。最后，将烧结钼管进行少量的机加工处理和磨光处理，得到外径为60mm，壁厚为10mm， 长度为600mm的钼管。
权利要求
1.一种制备钼管的方法，其特征在于制备过程的步骤包括(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀；(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形；(3)将成形的钼管坯干燥；(4)将干燥的钼管坯进行脱胶处理；(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结；(6)将预烧结后的钼管进行高温烧结；(7)将烧结后的钼管进行磨光处理；得到钼管。
2. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于原料钼粉的粒度为3.50~4.50nm，松装密度大于1.40g/cm3。
3. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于其水基粘结剂为聚乙烯醇； 溶液浓度为10 30%;原料钼粉和水基粘结剂溶液混合料比1:3~5。
4. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于钼粉钼粉与水基粘结剂混合 液在离心式成形机中成形的转速1000-5000转/分。
5. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于成形钼管坯脱模后进行干燥 的温度为100~200°C、干燥时间l~4h。
6. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于干燥的钼管坯进行脱胶处理 的温度为500~800°C，时间l~6h。
7. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于脱胶后的钼管进行预烧结的 温度1100-1300。C，时间l~6h。
8. 根据权利要求1所述的一种制备钼管的方法，其特征在于预烧结后的钼管置于中频炉 或电阻炉进行烧结，烧结温度185(M950'C，保温时间为4 8h。
全文摘要
一种制备钼管的方法，涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。其特征在于制备过程的步骤包括(1)将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀；(2)将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形；(3)将成形的钼管坯干燥；(4)将干燥的铝管坯进行脱胶处理；(5)将脱胶后的钼管坯进行预烧结；(6)将预烧结后的钼管进行高温烧结；(7)将烧结后的钼管进行磨光处理；得到钼管。采用本发明的方法，钼管制备工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，适于批量生产；明可灵活控制钼管的直径、壁厚、长度等参数；制备的钼管均一性好、烧结变形量小、烧结收缩率小。
文档编号B22F5/12GK101642813SQ20091008758
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者卜春阳, 晶 李, 洲 武, 郭军刚 申请人:金堆城钼业股份有限公司