专利名称：裁布刀片淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及刀片的热处理领域，主要是一种裁布刀片淬火工艺。
背景技术：
原来的裁布刀片，整个刀片硬度均为洛氏硬度58-62。由于硬度高不能采用车加工的方式， 一般是先淬火后再用砂轮磨，因此加工时容易变形，平面度较差，加工抱废率高。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种裁布刀片淬火工艺。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种裁布刀片淬火工艺，该工艺步骤如下
(1) 、裁布刀片的毛坯先用车床按尺寸车好；
(2) 、将裁布刀片的毛坯放在圆形的感应线圈内高频感应加热，70(TC-卯(TC的温度，4-6秒；油冷半分钟到一分钟后，形成外圈硬、内圈软的结构；
(3) 、磨出刀口。
作为优选，所述的裁布刀片毛坯的外圈离感应线圈距离为2-5mm。所述的裁布刀片的内圈的洛氏硬度为30，外圈的洛氏硬度58-62。本发明的优点在于加工时不容易变形，平面度较高，加工速度快，报废率低。
图1是本发明裁布刀片的主视结构示意
内圈l、外圈2、感应线圈3。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。本发明所述的这种裁布刀片淬火工艺，该工艺步骤如下
(1) 、裁布刀片的毛坯先用车床按尺寸要求车好；
(2) 、采用高频感应加热设备，将裁布刀片的毛坯放在圆形的感应线圈3内高频感应 加热，裁布刀片毛坯的外圈2离感应线圈3间隙距离为2-5mm， 700'C-90(TC的温度， 4-6秒；油冷半分钟到一分钟后，形成外圈2硬、内圈l软的结构(如图l所示)；裁 布刀片的内圈1的洛氏硬度为30，外圈2的洛氏硬度58-62。
(3) 、磨出刀口。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的 技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种裁布刀片淬火工艺，其特征在于该工艺步骤如下(1)、裁布刀片的毛坯先用车床按尺寸车好；(2)、将裁布刀片的毛坯放在圆形的感应线圈(3)内高频感应加热，700℃-900℃的温度，4-6秒；油冷半分钟到一分钟后，形成外圈(2)硬、内圈(1)软的结构；(3)、磨出刀口。
2、 根据权利要求1所述的裁布刀片淬火工艺，其特征在于所述的裁布刀片毛坯的外圈(2)离感应线圈(3)距离为2-5mm。
3、 根据权利要求1或2所述的裁布刀片淬火工艺，其特征在于所述的裁布刀片的内 圈(1)的洛氏硬度为30，外圈(2)的洛氏硬度58-62。
全文摘要
本发明涉及一种裁布刀片淬火工艺，该工艺步骤如下(1)裁布刀片的毛坯先用车床按尺寸车好；(2)将裁布刀片的毛坯放在圆形的感应线圈内高频感应加热，700℃-900℃的温度，4-6秒；油冷半分钟到一分钟后，形成外圈硬、内圈软的结构；(3)磨出刀口。作为优选，所述的裁布刀片毛坯的外圈离感应线圈距离为2-5mm。所述的裁布刀片的内圈的洛氏硬度为30，外圈的洛氏硬度58-62。本发明的优点在于加工时不容易变形，平面度较高，加工速度快，报废率低。
文档编号C21D9/18GK101629233SQ20091009893
公开日2010年1月20日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者吕桂良 申请人:吕桂良