专利名称：一种高炉炉体冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金工业技术领域，公开一种高炉炉体冷却工艺， 一种用 于高炉炉体冷却的横型冷却壁冷却工艺。
背景技术：
冷却设备是保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损获得长 寿高炉的关键设备。目前高炉采用的冷却壁进行面式冷却，具有冷却均 匀，密封性好，炉衬表面光滑平整等优点，但所设计的冷却壁内冷却介 质通道为竖向，由于受炉壳开孔强度及冷却壁冷却介质接头数量的限制， 冷却壁的冷却介质通道间距大，冷却壁的比表面小，严重制约冷却壁的 冷却能力。在冷却水系统中，冷却介质通道竖向的冷却壁只能纵向串联， 如果要进行局部的冷却强度的调节，则所有处于不同热负荷强度下工作 的串联冷却壁的冷却能力在纵向上受冷却介质的增减影响，不能达到依 据热负荷的大小分区域进行调节的目的。特别是高炉炉腹以上在纵向上 煤气温度梯度非常大，冷却壁本体在纵向上长期经受反复的热应力往往 产生拦腰开裂甚至断裂的现象，从而拉裂或拉断冷却介质通道，使冷却 壁失去冷却效果，影响高炉的寿命。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述现有技术的不足，从而设计出一种进一步 满足高炉生产要求的新型高炉冷却工艺。本发明目的是公开一种高炉炉体的 冷却工艺，其主要由横型冷却壁构成。 一种高炉炉体冷却工艺，主要由横型 冷却壁本体和冷却介质通道组成，其特征在于在高炉炉缸、炉腹、炉腰和炉
身部位采用横型冷却壁，横型冷却壁本体的冷却介质通道是横向布置的。本 发明具有冷却效果好、冷却效率高、不易损坏，开孔对炉壳强度影响小 的优点。是目前高炉炉体理想而实用的冷却方法。本发明的有益效果为-
1、 采用横型冷却壁，冷却壁内冷却介质通道开孔横向布置，该开孔方 式对炉壳强度影响小。
2、 采用横型冷却壁，冷却壁内冷却介质通道可以不受炉壳开孔后强度 及冷却介质系统串联接头数量限制从而设计冷却介质通道的间距较小，比表 面积大，大大提高冷却壁的冷却能力，增强抵御热流侵袭和机械磨损的能 力，易于形成稳定的渣皮。
3、 高炉炉腹以上采用横型冷却壁，因冷却壁内冷却介质通道横向布置，
可以避免冷却壁纵向上经受反复热应力导致冷却壁拦腰开裂或断裂从而拉
裂或拉断冷却介质通道的现象，而高炉径向方向在同一高度上温差不是特别
明显，减少了冷却介质通道被拉裂或拉断的隐患，从而保证了冷却设备运行 的安全可靠。
4、 采用横型冷却壁，可在高炉的周向串联的冷却壁数量多，提高冷却 介质的冷却效率，节约冷却介质，降低能耗。
5、 采用横型冷却壁横向串联的冷却系统，可以根据高炉不同高度上热 负荷大小不同从而设计不同冷却能力的冷却壁，比如，高热负荷区域同一高 度的冷却壁可以适量加大冷却介质通道或增大冷却介质通道的布置密度，同 时可以通过调节冷却介质量实现在同一高度上热负荷相当的区域沿高炉的 周向实现热负荷的分区调节，完全达到高炉不同区域的冷却能力"该强就强， 该弱就弱"的冷却原则，充分发挥冷却系统的效率。
图l为本发明的结构示意图。
图2为横向冷却壁沿高炉纵向及周向的布置示意图。
图中件1为横型冷却壁本体，件2为冷却介质通道，件3为高炉炉缸、 炉腹、炉腰和炉身部位，件4为冷却介质通道开孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
在高炉炉壳内沿纵向及周向均匀布置横型冷却壁，横型冷却壁本体1通 过螺栓固定在高炉炉缸、炉腹、炉腰和炉身部位3的炉壳上，横型冷却壁本 体1内铸入冷却介质通道2，橫型冷却壁本体1铸入的冷却介质通道2的布
置形式是横向布置。横型冷却壁在炉壳上的冷却介质通道开孔4的布置形式 是横向布置。铸入的冷却介质通道2通入冷却介质对冷却壁进行冷却。
冷却介质为水、蒸汽。本实施例为水。
本发明具有冷却能力强、不易损坏、易串联、冷却介质接头少、可分 区域调节冷却介质量、冷却效率高、节能的优点。是目前高炉炉体理想而 实用的冷却方法。
权利要求
1、一种高炉炉体冷却工艺，主要由横型冷却壁本体(1)和冷却介质通道(2)组成，其特征在于在高炉炉缸、炉腹、炉腰和炉身部位(3)采用横型冷却壁，横型冷却壁本体(1)的冷却介质通道(2)是横向布置的。
2、 根据权利要求1所述的高炉炉体冷却工艺，其特征在于所述的横 型冷却壁本体(1)材质为铸钢、铸铁或铜。
3、 根据权利要求1所述的高炉炉体冷却工艺，其特征在于所述的横 型冷却壁本体(1)内的冷却介质通道(2)为铸入或钻孔而成。
4、 根据权利要求1所述的高炉炉体冷却工艺，其特征在于所述的高炉炉缸、炉腹、炉腰和炉身部位(3)的炉壳冷却介质通道开孔(4)的布置形式是横向布置。
5、 根据权利要求1所述的高炉炉体冷却工艺，其特征在于所述的横型冷却壁本体(1)内冷却介质通道(2)的冷却介质为水、蒸汽。
全文摘要
本发明属于冶金工业技术领域，公开一种高炉炉体冷却工艺，一种用于高炉炉体冷却的横型冷却壁冷却工艺。一种高炉炉体冷却工艺，主要由横型冷却壁本体和冷却介质通道组成，其特征在于在高炉炉缸、炉腹、炉腰和炉身部位采用横型冷却壁，横型冷却壁本体的冷却介质通道是横向布置的。在炉壳上的冷却介质通道开孔的布置形式也是横向布置的。本发明具有冷却效果好、冷却效率高、不易损坏，开孔对炉壳强度影响小的优点。是目前高炉炉体理想而实用的冷却方法。
文档编号C21B7/10GK101619369SQ200910104448
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者李云华, 李少强, 刚 王, 王建同, 凯 罗, 胡显波, 贾娟鱼, 邹忠平, 隆 郭 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司