专利名称：微型盲孔清洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及微型零件镀镍前期预处理技术，特别是一种微型盲孔清洗工艺。
背景技术：
日常生活中常用的手表、眼镜及人造手饰等金属物品，大都具有耐蚀、抗高温氧化等性能，这主要是在这些金属物品表层或中层镀镍而实现的，由于镍具有很强的钝化能力，在金属物品表层或中层镀镍可以防止被大气、碱和某些酸性物质侵蚀。
目前对金属零件的镀镍过程， 一般采用镀镍厚度均匀和均镀能力好的化学镀镍法，首先将金属零件清洗干净，然后将其浸泡在镀镍液中，使其表面产生厚度均匀的镍层。
由于在镀镍前需要将金属零件表面清洗干净，以防止镀镍不均匀，因此需要将镀镍前的金属零件清洗干净，但是对于微型金属零件而言，尤其是有微型盲孔的零件，由于加工成型过程中，需要对产品进行切削，因此会在盲孔内残留有少量的切削油残留物，通过普通清洗的方法这些残留物很难去掉，这样就会导致在后续工序中无法对该盲孔进行镀镍。
发明内容
为解决现有微型零件盲孔中油污很难去掉去除的问题，本发明的目的在于提供一种微型盲孔清洗工艺。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案
3一种微型盲孔清洗工艺，将微型盲孔零件浸入浓度为15%的稀硫酸或
稀盐酸溶液中，并通过高速离心机保持900转/秒的速度旋转30 45秒，然 后取出该微型盲孔零件。
所述微型零件上的盲孔直径不大于0.3mm。
本发明通过将微型盲孔零件浸入浓度为15%的稀硫酸或稀盐酸溶液 中，并通过高速离心机保持900转/秒的速度旋转30 45秒，从而使微型零 件盲孔中的切削油能够去除，保证了后续工序中对盲孔进行镀镍。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例对本发明的思想及目的做进一步的说明。
本发明主要用于清洗带有盲孔的微型零件，尤其是盲孔直径小于 0.3mm的微型零件。
其主要采用步骤如下首先，配置一定浓度的稀硫酸或稀盐酸溶液， 本发明中优选浓度为15%的稀盐酸溶液，由于盐酸溶液浓度过低不能有效 除去零件表面或盲孔内的油污，而如果浓度过高，则有可能造成微型零件 被腐蚀，因此这里采用15%的稀盐酸溶液，然后将需要清洗的微型零件浸 入上述溶液中，然后将这些零件取出放在高速离心机中，启动高速离心机， 使其保持900转每秒的速度高速旋转30 45秒(本实施例中优选为30秒)， 这里时间控制不能过长也不能过短，如果过长，则可能会造成零件被腐蚀， 而如果时间过短，则可能造成零件盲孔中切削油清洗不彻底。
一般情况下，直接将微型零件浸泡在酸性洗液中一段时间后取出，只 能大致清晰掉零件表面的油污，而对于微型零件上的盲孔区域而言，尤其 是直径不大于0.3mm，深度不小于lmm的盲孔，其内部的切削油是无法清除的，因此需要将其在经过一定时间的振动、使其内部的切削油在酸液及 振动的双重作用下，逐渐脱离零件。
通过上述清洗工艺处理的带有盲孔的微型零件，可实现对其表面及盲 孔中进行均匀镀镍，使零件的镀镍更加均匀完整，从而极大的提高了零件 耐蚀、抗高温氧化等性能。
以上是对本发明所提供的一种微型盲孔清洗工艺进行了详细的介绍， 本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会 有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种微型盲孔清洗工艺，其特征在于将微型盲孔零件浸入浓度为15％的稀硫酸或稀盐酸溶液中，并通过高速离心机保持900转/秒的速度旋转30～45秒，然后取出该微型盲孔零件。
2、 根据权利要求1所述的微型盲孔清洗工艺，其特征在于所述微型 零件上的盲孔直径不大于0.3mm。
全文摘要
本发明提供一种微型盲孔清洗工艺，将微型盲孔零件浸入浓度为15％的稀硫酸或稀盐酸溶液中，并通过高速离心机保持900转/秒的速度旋转30～45秒，然后取出该微型盲孔零件。本发明通过将微型盲孔零件浸入浓度为15％的稀硫酸或稀盐酸溶液中，并通过高速离心机保持900转/秒的速度旋转30～45秒，从而使微型零件盲孔中的切削油能够去除，保证了后续工序中对盲孔进行镀镍。
文档编号C23G1/02GK101476129SQ20091010519
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者沈旗卫 申请人:丰兴精密产业(惠州)有限公司