专利名称：一种真空铸造液压缸连接件的方法
技术领域：
本发明涉及机械加工方法，尤其是一种真空铸造液压缸连接件的方法。
二.
背景技术：
公知的液压缸连接件机械性能要求较高，造型上有凸台，有内孔，多为铸钢件， 一般采用粘土砂造型铸造或熔模精密铸造。采用粘土砂造型铸造，虽铸造成本较低，但普遍存在铸件外观粗糙，需进一步精
加工等问题；采用熔模精密铸造，虽铸件外观精细，但普遍存在铸造成本高等问题。
业内近期的工艺研究发现真空铸造既可解决铸件外观粗糙问题，又可降低铸造成本，但该方法用于铸造液压缸连接件时，铸模需分型，普遍存在覆膜后难以起模、排气差、型腔不完好、粘沙、皮下气孔、縮 L、縮松以至铸件致密度差而造成液压缸工作时连接件容易渗漏液压油。
为此，探索一种可以真空铸造液压缸连接件的方法就显得尤为迫切。
三.
发明内容
本发明的目的是提供一种真空铸造液压缸连接件的方法，既能解决铸件外观粗糙问题和降低铸造成本，又能提高铸件致密度，从而杜绝液压缸连接件的渗漏。
为实现以上目的， 一种真空铸造液压缸连接件的方法是所用的连 接件铸模为一个整体，在连接件铸模凸台前后各设有一活动块、内孔 轴心线左右也各设有一活动块和一芯头、凸台上设有一冒头；覆膜后 向连接件铸模〔2〕喷涂酒精涂料，形成厚度为0.3 0.5mm涂料层； 真空造型后从分型面先取出连接件铸模主体，再分别取出活动块和芯 头，形成型腔；将两段砂芯分别放入定位于型腔芯头孔。
涂料层表层应烘干。
本发明的优点
1. 铸模为整体，取模时分块取出，可保证型腔完好性。
2. 冒口放在凸台加工面上便于排气，能提高铸件致密度，杜绝渗 漏现象。
3. 0. 3 0. 5mm表层烘干的涂料层，防止铸件产生粘砂现象。
4. 铸件表面光洁度好、成本低。
5. 无需添加其它设备和材料。
6. 工艺简单、易于操作。
四.
图1是依据本发明提出的一种真空铸造液压缸连接件的方法整 体铸模示意图。
附图中的标示符号分别表示
1.冒头2.连接件铸模3.活动块4.芯头5.分型面 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
五.
具体实施例方式
如图1所示，本发明方法所用的连接件铸模2为一个整体，在连接件铸模2凸台前后各设有一活动块3、内孔轴心线左右也各设有一 活动块3和一芯头4、凸台上设有一冒头1;覆膜后向连接件铸模(2〕 喷涂酒精涂料，形成厚度为0.3 0.5mm涂料层；真空造型后从分型 面5先取出连接件铸模2主体，再分别取出活动块3和芯头4，形成 型腔；将两段砂芯分别放入定位于型腔芯头4孔。
所述的涂料层表层应烘干。
所述的两段砂芯应用铁钉定位。
用本发明方法铸造的液压缸连接件经质检部门检测，各项性能指 标均达标，液压缸连接件外观光洁度可达熔模精密铸造铸件外观光洁 度，生产成本较熔模精密铸造低2000元/T左右，较粘土砂造型铸造 高500元/T左右，达到了预期的目的。
权利要求
1. 一种真空铸造液压缸连接件的方法，该方法所用的连接件铸模〔2〕为一个整体，其特征在于连接件铸模〔2〕凸台前后各设有一活动块〔3〕、内孔轴心线左右也各设有一活动块〔3〕和一芯头〔4〕、凸台上设有一冒头〔1〕；覆膜后向连接件铸模〔2〕喷涂酒精涂料，形成厚度为0.3～0.5mm涂料层；真空造型后从分型面〔5〕先取出连接件铸模〔2〕主体，再分别取出活动块〔3〕和芯头〔4〕，形成型腔；将两段砂芯分别放入定位于型腔芯头〔4〕孔。
2. 根据权利要求1所述的真空铸造液压缸连接件的方法，其特征 是所述的涂料层表层应烘干。
3. 根据权利要求1所述的真空铸造液压缸连接件的方法，其特征 是所述的两段砂芯应用铁钉定位。
全文摘要
本发明公开了一种真空铸造液压缸连接件的方法，该方法所用的连接件铸模2为一个整体，在连接件铸模2凸台前后各设有一活动块3、内孔轴心线左右也各设有一活动块3和一芯头4、凸台上设有一冒头1；覆膜后向连接件铸模2喷涂酒精涂料，形成厚度为0.3～0.5mm涂料层；真空造型后从分型面5先取出连接件铸模2主体，再分别取出活动块3和芯头4，形成型腔；将两段砂芯分别放入定位于型腔芯头4孔，本发明具有铸件表面光洁度好、成本低、铸件致密度高不渗漏、工艺简单、易于操作等优点，特别适于液压缸连接件铸造企业应用。
文档编号B22D18/06GK101480712SQ20091011089
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者王冠仁, 谭华初 申请人:永定县益鑫机械制造有限公司