专利名称：回收贵金属的装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种回收装置，尤指一种回收贵金属的装置。
技术背景
随着科技越来越发达，电子业亦蓬勃发展，相关电子零组件制程所衍生的废弃物 日益增加，该废弃物包含集成电路、印刷电路板、电阻器或电容器等，该废弃物包含铜、铅、 铝、铁及贵金属等成份。该废弃物若无妥善的回收处理方式，不仅对环境造成破坏，从贵金 属的使用和价值的角度来说，更是一种无形的浪费。含金属的废弃物的回收处理流程主要着重于将有价值的金属回收再利用，如金、 钯等高价值贵金属。举例来说含金的废弃物的来源在于集成电路板业及印刷电路板业。 于集成电路板业在成膜、镀膜制程产生大量含金的废弃物，于成膜、镀膜制程中汰换的模具 和衍生的废弃蒸镀材料，以及在镀金制程中产生的镀金废液、含金废弃晶圆废料、金粉、含 金废树脂、含金废触媒、含金废碘洗液等。随着电子产业将朝更小、更薄、效率更高的方向前进时，其材料选择开发将非常重 要。举例来说，过去工业上选择基层陶瓷电容器的电极层材料中，钯金属因其导电性佳且在 高温时反应性低，经常被视为最佳的电极材料，但由于其价格昂贵，所以在开发相关含钯合 金复层材料的同时，如何有效的将钯金属回收再利用更显出其重要性。而目前无系统化的回收贵金属的装置，大部分皆利用人力进行贵金属回收，而本 发明提供一种系统化的回收贵金属的装置，提升回收贵金属的速度，增加贵金属的回收量。
发明内容
本发明的目的之一，是在于提供一种回收贵金属的装置，可连续回收贵金属，提升 回收贵金属的速度，增加贵金属的回收量。本发明的目的之二，是在于提供一种回收贵金属的装置，可自动化回收贵金属。本发明的目的之三，是在于提供一种回收贵金属的装置，承载装置为五角柱体，于 其一侧面具有一开口，其开口面积变大，以便于添加含贵金属的物体。本发明的目的之四，是在于提供一种回收贵金属的装置，利用机械手臂开启承载 装置的盖体，以便置入或倒出该物体，改善习知利用人力置入或倒出该物体。为了达到上述的目的，本发明是提供一种回收贵金属的装置，是包含一机械手臂；一承载装置，承载一含贵金属的物体，该承载装置为一五角柱体，该承载装置的一 侧面具有一开口及一盖体，该盖体固设于该开口，该机械手臂夹持该盖体，以开启该盖体并 加入该含贵金属的物体至该承载装置；一传输装置，设于该承载装置，并传输该承载装置；一浸泡装置，承载一溶液，该传输装置传输承载该含贵金属的物体的该承载装置 至该浸泡装置，该承载装置浸泡于该浸泡装置；
至少一溶解装置，承载一溶解液，浸泡后的该承载装置浸泡于该溶解装置进行溶 解，该溶解液溶出该物体所含的贵金属；以及至少一水洗装置，水洗溶解后的该承载装置，并洗出残留于该物体的贵金属，以从 该溶解装置及该水洗装置回收贵金属。本发明具有的有益效果，本发明的特征在于可连续回收贵金属，而该回收贵金属 的装置为自动化装置，以增加回收贵金属的速度，并提升贵金属的回收量。该承载装置为五 角柱体，于其侧面具有该开口，其开口面积变大，以便于添加含贵金属的物体。利用该机械 手臂开启该承载装置的该盖体，以便置入或倒出该物体，改善习知利用人力置入或倒出该 物体。
图1是本发明的一较佳实施例的装置示意图；图2是本发明的一较佳实施例的承载装置示意图；图3是本发明的另一较佳实施例的承载装置示意图；图4是本发明的另一较佳实施例的装置示意图；及图5是本发明的另一较佳实施例的排水装置示意图。图号简单说明1 收贵金属的装置 10 传输装置12 承载装置121 开口123 盖体1231 夹持件125筛孔127 驱动装置14 浸泡装置141 排水装置15 静置装置16 溶解装置17 静置装置18 水洗装置19 倒料装置2 控制装置
具体实施例方式为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的 实施例及附图配合详细的说明，说明如下请参阅图1，是本发明的一较佳实例的装置示意图。如图所示，本实施例提供一种 回收贵金属的装置，该回收贵金属的装置1包含一传输装置10、至少一承载装置12、一机械 手臂13、一浸泡装置14、至少一溶解装置16及至少一水洗装置18。该传输装置10为一吊 车，可传输该承载装置12至该浸泡装置14、该溶解装置16或该水洗装置18。请一并参阅图2，是本发明的一 较佳实施例的承载装置示意图。如图所示，该承载 装置12用以承载一含贵金属的物体。该承载装置12为一五角柱体，该承载装置12具有一 开口 121及一盖体123，该盖体123具有一夹持件1231，该机械手臂13夹持该夹持件1231， 开启并移动该盖体123。该含贵金属的物体从该开口 121置入，该机械手臂13夹持该盖体 123的覆盖于该开口 121。而该承载装置12具有复数个筛孔125。承载含贵金属的该物体 的该承载装置12透过该传输装置10传输至该浸泡装置14，该浸泡装置14承载一溶液，该溶液为水。当承载含贵金属的该物体的该承载装置12浸泡于该浸泡装置14所承载的溶液 时，该溶液会从该承载装置12的该些筛孔125进入，含贵金属的该物体会被浸泡开来。而 该承载装置12的内侧表面设有复数个凸点(图中未示)，以便日后将残留于该承载装置12 内的该物体倒出，避免该物体沾黏于该承载装置12的内部。该承载装置12浸泡于该浸泡装置14后，透过该传输装置10将浸泡于该浸泡装置 14的该承载装置12拉起，接着该传输装置10传输浸泡后的该承载装置12至该溶解装置 16。该溶解装置16承载一溶解液，该溶解液是选择可溶出含贵金属的该物体所含的至少一 贵金属的溶解液。当浸泡后的该承载装置12浸泡于该溶解装置16所承载的该溶解液时， 该溶解液可将该含贵金属的物体所含的该贵金属溶出，并使该承载装置12中只剩下含少 量贵金属的该物体。然后，透过该传输装置10将浸泡于该溶解装置16的该承载装置12拉起，该传输 装置10传送承载含少量贵金属的该物体的该承载装置12至该水洗装置18，该水洗装置18 水洗该承载装置12所承载的含少量贵金属的该物体，清洗该物体上残留的贵金属，进而从 该溶解装置16的该溶解液及该水洗装置18回收贵金属。由上述可知，本实施例的回收贵 金属的装置1可具有复数个承载装置12，可以使用传输装置10连续依序进行浸泡、溶解及 水洗三个步骤。最后，该传输装置10传输承载不含贵金属的物体的该承载装置12至一倒料装置 19，该机械手臂13夹持该承载装置12的该盖体123的该夹持件1231，以开启并移动该盖 体123，然后将该承载装置12内的该物体倒至该倒料装置19。该倒料装置19的内侧表面 亦设有复数个凸点(图中未示)，防止该物体沾黏于该倒料装置19的内侧表面。请参阅图3，是本发明的另一较佳实施例的承载装置示意图。如图所示，为了让含 贵金属的该物体均勻地被浸泡开、让含贵金属的该物体均勻地被溶解及让具有少量贵金属 的该物体均勻地被水洗，该承载装置12更包含一驱动装置127，该驱动装置127驱动该承载 装置12旋转。请参阅图4，是本发明的另一较佳实施例的装置示意图。如图所示，本实施例提供 一种自动化回收贵金属的装置，本实施例与图1实施例不同在于，为了使该回收贵金属的 装置1为自动化装置，该回收贵金属的装置1更包含一控制装置2，该控制装置2连接该传 输装置10及该机械手臂13，并控制该传输装置10传输该承载装置12，及控制该机械手臂 13夹持该承载装置12的该盖体123。该控制装置2更可控制图3实施例的该驱动装置127。 该浸泡装置14与该溶解装置16间更设置一静置装置15，该溶解装置16与该水洗装置18 间更设置一静置装置17。该控制装置2控制该机械手臂13，使该机械手臂13夹持该承载装置12的该盖体 123的该夹持件1231，以开启并移动该盖体123。然后从该承载装置12的该开口 1231添 加含贵金属的该物体，接着该控制装置2控制该机械手臂13夹持该承载装置12的该盖体 123的该夹持件1231，移动该盖体123覆盖于该承载装置12的该开口 121。该传输装置10可传输该承载装置12至该浸泡装置14、该溶解装置16或该水洗装 置18。该承载装置12承载含贵金属的该物体，承载含贵金属的该物体的该承载装置12透 过该传输装置10传输至该浸泡装置14，该浸泡装置14承载一溶液，该溶液为水。当承载含 贵金属的该物体的该承载装置12浸泡于该浸泡装置14所承载的溶液时，含贵金属的该物体会被浸泡开来。然后透过该传输装置10将浸泡于该浸泡装置14的该承载装置12拉起，该传输装 置10传输该承载装置12至该静置装置15静置。待静置一段时间后，接着该传输装置10 传输该承载装置12至该溶解装置16。该溶解装置16承载一溶解液，该溶解液是选择可溶 出含贵金属的该物体所含的至少一贵金属的溶解液。当浸泡后的该承载装置12浸泡于该 溶解装置16所承载的该溶解液时，该溶解液可将含贵金属的该物体所含的该贵金属溶出， 并使该承载装置12中只剩下含少量贵金属的该物体。接着透过该传输装置10将浸泡于该溶解装置16的该承载装置12拉起，该传输装 置10传送承载该贵金属的该承载装置12至该静置装置17。待静置一段时间后，该传输装 置10传送承载该贵金属的该承载装置12至该水洗装置18，该水洗装置18对该承载装置 12所承载的含少量贵金属的该物体进行水洗，清洗该物体上所残留的贵金属，进而从该溶 解装置16的该溶解液及该水洗装置18回收贵金属。然而本实施例的回收贵金属的装置1 可具有复数个承载装置12，该传输装置10连续依序将承载装置12吊起，进行浸泡、静置、溶 解、静置及水洗的程序。最后，该传输装置10传输承载不含贵金属的物体的该承载装置12至一倒料装置 19，该机械手臂13夹持该承载装置12的该盖体123的该夹持件1231，以开启并移动该盖 体123，然后将该承载装置12内的该物体倒至该倒料装置19。该倒料装置19的内侧表面 亦设有复数个凸点，防止该物体沾黏于该倒料装置19的内侧表面。请参阅图5，是本发明的另一较佳实施例的排水装置示意图。如图所示，承图4实 施例，该浸泡装置14及该静置装置15的下方更设置一排水装置141，当该承载装置从该浸 泡装置14取出时，该浸泡装置14所承载的该溶液从该浸泡装置14的底部排出至该排水装 置141，因该静置装置15中本来无承载溶液，所以该静置装置15所排出的溶液量不多，所以 该排水装置141内的溶液大部分来自该浸泡装置14。如此该排水装置141横跨该浸泡装置 14及该静置装置15，该排水装置141的高度可降低。由上述可知，本发明是提供一种回收贵金属的装置，本发明的特征在于可连续回 收贵金属，而该回收贵金属的装置为自动化装置，以增加回收贵金属的速度，并提升贵金属 的回收量。该承载装置为五角柱体，于其侧面具有该开口，其开口面积变大，以便于添加含 贵金属的物体。利用该机械手臂开启该承载装置的该盖体，以便置入或倒出该物体，改善现 有技术中利用人力置入或倒出该物体。综上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡 依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为之均等变化与修饰，均应包括于 本发明的权利要求范围内。
权利要求
一种回收贵金属的装置，其特征在于，是包含一机械手臂；一承载装置，承载一含贵金属的物体，该承载装置为一五角柱体，该承载装置的一侧面具有一开口及一盖体，该盖体固设于该开口，该机械手臂夹持该盖体，以开启该盖体并加入该含贵金属的物体至该承载装置；一传输装置，设于该承载装置，并传输该承载装置；一浸泡装置，承载一溶液，该传输装置传输承载该含贵金属的物体的该承载装置至该浸泡装置，该承载装置浸泡于该浸泡装置；至少一溶解装置，承载一溶解液，浸泡后的该承载装置浸泡于该溶解装置进行溶解，该溶解液溶出该物体所含的贵金属；以及至少一水洗装置，水洗溶解后的该承载装置，并洗出残留于该物体的贵金属，以从该溶解装置及该水洗装置回收贵金属。
2.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该承载装置的内侧表 面具有复数个凸点。
3.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该承载装置的该盖体 具有一夹持件，该机械手臂夹持该夹持件，以开启并移动该盖体。
4.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，更包含 一倒料装置，承载水洗后的该承载装置内所承载的该物体。
5.根据权利要求4所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该倒料装置的内侧表 面具有复数个凸点。
6.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该传输装置为一吊车。
7.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，更包含 一控制装置，连接并控制该传输装置及该机械手臂。
8.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该承载装置更包含 一驱动装置，驱动该承载装置旋转。
9.根据权利要求8所述的回收贵金属的装置，其特征在于，更包含 一控制装置，连接并控制该传输装置、该驱动装置及该机械手臂。
10.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该承载装置具有复数 个筛孔。根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其中该浸泡装置所承载的该溶液为水。
11.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该溶解装置所承载的 该溶解液是符合该物体所含的该贵金属的溶解液。
12.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该浸泡装置与该溶解 装置之间更设置一静置装置。
13.根据权利要求12所述的回收贵金属的装置，其特征在于，更包含 一排水装置，设于该浸泡装置与该静置装置的下方。
14.根据权利要求1所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该溶解装置与该水洗 装置之间更设置一静置装置。
15.根据权利要求4所述的回收贵金属的装置，其特征在于，其中该水洗装置与该倒料装置之间更设置一静置装置。
全文摘要
本发明是关于一种回收贵金属的装置，该回收贵金属的装置包含一传输装置、至少一承载装置、一机械手臂、一浸泡装置、至少一溶解装置及至少一水洗装置。该机械手臂夹持该承载装置的一盖体，以开启并移动该盖体，便于置入或倒出一物体。该承载装置为一五角柱体，于其一侧面具有一开口，该开口面积变大，以便于添加含贵金属的物体。该承载装置承载含贵金属的该物体，并利用该传输装置传输该承载装置依序至该浸泡装置、该溶解装置及该水洗装置，以从该含贵金属的物体回收该贵金属。本发明的装置可连续回收贵金属，并为自动化装置，如此可提升回收贵金属的速度，增加贵金属的回收量。
文档编号C22B7/00GK101857921SQ200910134440
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者杨锦雄, 蔡欣怡 申请人:欣伟科技股份有限公司