专利名称：高尔夫球杆头的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种高尔夫球杆头的成型方法。
背景技术：
一般而言，制作高尔夫杆头的方式，有使用砂芯与蜡模的结合，来进行铸造的方 式，如图1所示，中国台湾第1220110号发明专利案所披露的“高尔夫球杆头之制造方法”， 该方法是将一个砂芯11插设于一个上模具12的定位槽121内，再将一个定位栓13穿过该 上模具12以及该砂芯11的定位孔111上来将该砂芯11定位后，将该上模具12与一个下 模具14结合，再进行灌蜡、浸浆形成砂壳模等后续的成型步骤。参阅图2，该砂芯11的作用在于，该高尔夫球杆头2成型后，会形成一个对应于该 砂芯11的长槽口 21，而该长槽口 21是用于提升打击面的弹性变形能力。因此，前述案件虽 然已经披露砂芯11与蜡模的结合方式，但是并非用于形成打击面上的线沟，且对于打击面 的线沟成型并无任何改善的效果。而一般所谓打击面上的线沟，其重要性相当高，主要是为了增加与高尔夫球之间 的摩擦力，而让高尔夫球产生向后旋转的作用，当后旋量增加时，高尔夫球在飞行时就比较 不容易偏离目标线，也可以使向前滚动的球更容易停止。目前线沟成型的方法有很多种，包括蚀刻或是蜡模成型等方法，而中国台湾第 1298262号发明专利案所披露的，是在高尔夫球杆头的板材表面进行蚀刻作业以蚀刻出凸 纹部或是凸点。但是利用蚀刻的方式需要在板材表面进行抛光、清洗、曝光等繁复的作业程 序，不但耗时，同时也增加成本上的支出。另外，前述所谓高尔夫杆头之蜡模成型方法则是包含下列步骤(1)制造一蜡模 模具，并将蜡液浇注入该蜡模模具之模穴内，使其开模后形成一杆头蜡模；(2)将该杆头蜡 模浸浆制成一砂壳模，随后加热该砂壳模，将蜡模形成蜡液后倒出，使得该砂壳模内形成对 应之杆头形状的模穴；(3)将热熔的金属液注入该砂壳模中，直至金属液固化后，将该砂壳 模击破，就可以取出一杆头本体。利用该蜡模成型方法，若是要在该杆头本体上形成有线沟，可以在该蜡模模具的 打击面区域形成有多个凸条，使得该杆头蜡模成型时就具有多个对应所述凸条的沟槽；或 是在该杆头蜡模成形后，于该杆头蜡模的打击面区域加工形成有多个沟槽。如此一来，不论 是前述那一种方法，在浸浆制成该砂壳模后，该砂壳模内面就会形成多个对应所述沟槽的 凸条，而于该砂壳模内注入金属液，待金属液冷却固化后，将该砂壳模敲碎去除，就可以得 到一个杆头本体，并在其在打击面上形成有多个线沟。藉由上述方式，虽然可以使杆头本体的打击面具有线沟，但仍然有下列所述的缺 失1、制造过程繁复、耗时不论是在该蜡模模具的打击面形成凸条，或是在该杆头蜡 模成形后，于打击面加工形成有沟槽，都需要更多操作的步骤，同时花费更多的时间。2、杆头本体的表面光泽度差由于注入的金属液是与该砂壳模直接接触，而砂壳模是由砂粒所组成，不易形成光滑的平面，因此会造成表面的光泽度差，且砂壳模的热收缩 量不稳定，在承受金属液的高温时容易产生裂痕，使得杆头本体的表面出现水纹线，因此在 该杆头本体成型后，需要有后续的研磨动作以使表面具有光泽度。3、线沟品质不易控制承上所述，由于砂壳模的热收缩量不稳定，因此线沟在成型 时容易出现不规则扭曲，或是在线沟的位置产生气泡等状况；另外，在将该砂壳模敲碎去除 时，也容易有砂粒卡附于所述线沟中不易去除，而使得线沟的品质不易控制。
发明内容
本发明的目的是在提供一种有效提升线沟品质的高尔夫球杆头的成型方法。本发明高尔夫球杆头的成型方法，包含一陶瓷模芯成型步骤，是于一个陶瓷模芯的表面形成有多个凸条；一定位注蜡步骤，是将该陶瓷模芯定位于一个模具内，再于该模具内注入蜡液制 成蜡模，其中，该蜡模具有一个打击面，而该陶瓷模芯表面上的凸条是贴附于该蜡模的打击 面上；一拆模步骤，是将该模具拆除，并得到一个结合有该陶瓷模芯的蜡模；一浸浆步骤，是将结合有该陶瓷模芯的蜡模浸浆，而于该蜡模外形成一个砂壳 模；一融蜡浇铸步骤，将该蜡模加热融解成蜡液后，由该砂壳模内倒出，而该陶瓷模芯 并未被融解而是固定于该砂壳模内，待该蜡液完全去除后，将熔融金属注入该砂壳模内并 与该陶瓷模芯相接触，而且部分熔融金属是填补于该陶瓷模芯的所述凸条之间；及一杆头成型步骤，待金属冷却成型后，便会得到一个高尔夫球杆头，且该高尔夫球 杆头接触至陶瓷模芯的表面即是打击面，并且该打击面上形成有多个供该陶瓷模芯上之所 述凸条容置的线沟，然后将该砂壳模及该陶瓷模芯去除，就能得到该高尔夫球杆头。本发明的有益效果在于藉由该陶瓷模芯的热收缩量稳定，不容易因为高温而产 生裂痕，因此可以有效提升该高尔夫球杆头表面的光泽度，也因为该陶瓷模芯的热收缩量 稳定，可以满足线沟形状的高精密度要求，有效提升线沟的品质。
图1是一剖视图，为中国台湾第1220110号发明专利案所披露的“高尔夫球杆头之 制造方法”；图2是一剖视图，辅助说明图1 ；图3是一流程图，说明本发明高尔夫球杆头的成型方法的第一优选实施例；图4是一流程示意图，辅助说明该第一优选实施例；及图5是一流程示意图，说明本发明高尔夫球杆头的成型方法的第二优选实施例。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明参阅图3，本发明高尔夫球杆头的成型方法的第一优选实施例，包含一陶瓷模芯成 型步骤31、一定位注蜡步骤32、一拆模步骤33、一浸浆步骤34、一融蜡浇铸步骤35及一杆头成型步骤36。参阅图4，该陶瓷模芯成型步骤31是于一个陶瓷模芯4的表面形成有多个凸条 41 ；该定位注蜡步骤32是将该陶瓷模芯4定位于一个模具5内，其中，该模具5是包括一个 上模51及一个能拆离地与该上模51结合的下模52，且该上模51形成有一个用以置放该陶 瓷模芯4的容置空间511，而该陶瓷模芯4是置放定位于该容置空间511中。当然该容置空 间511也可以是设置于该模具5的下模52而供该陶瓷模芯4置放，或是其他熟知该项技艺 者可以轻易变换实施的位置，因此不应以本实施例所披露的内容为限。将该上、下模51、52结合后，再于该模具5内注入蜡液制成蜡模6，其中，该蜡模6 具有一个打击面61，而该陶瓷模芯4表面上的凸条41是贴附于该蜡模6的打击面61上。该拆模步骤33是将该上、下模51、52拆开，得到一个结合有该陶瓷模芯4的蜡模 6 ；该浸浆步骤34是将结合有该陶瓷模芯4的蜡模6浸浆，而于该蜡模6外形成一个砂壳模 7。 该融蜡浇铸步骤35是将该砂壳模7加热，使得该砂壳模7内的蜡模6受热融解成 蜡液后，由该砂壳模7内倒出，而该陶瓷模芯4并未被融解而是固定于该砂壳模7内，待该 蜡液完全去除后，将熔融金属注入该砂壳模7内并与该陶瓷模芯4相接触，而且部分熔融金 属是填补于该陶瓷模芯4的所述凸条41之间。该杆头成型步骤36是待金属冷却成型后，便会得到一个高尔夫球杆头8，且该高 尔夫球杆头8接触至陶瓷模芯4的表面即是打击面81，并且该打击面81上形成有多个供该 陶瓷模芯4上之所述凸条41容置的线沟82，然后再将该砂壳模7及该陶瓷模芯4去除，就 能得到该高尔夫球杆头8。藉由上述设计，本发明高尔夫球杆头的成型方法具有以下所述的优点1、有效提高打击面81的表面光泽度于本实施例中是使用陶瓷模芯4，而该陶瓷 模芯4在制作过程中是经过高温烧结，因此热收缩量稳定，不易因为高温而产生形变或是 裂痕，而注入金属液并冷却形成高尔夫球杆头8时，该高尔夫球杆头8在打击面81的区域 是与该陶瓷模芯4直接接触，因此能有效提高打击面81的表面光泽度。2、有效提高线沟82品质承上所述，由该陶瓷模芯4的热收缩量稳定，而打击面 81上的线沟82是透过该陶瓷模芯4的凸条41而产生，因此所述线沟82在成型时可以有效 降低不规则扭曲的现象，同时降低在线沟82的位置产生气泡等状况，而符合高精密度的要 求；另外，在去除该砂壳模7与陶瓷模芯4时，也不易有砂粒卡附于所述线沟82中不易去除 的情形，因此可以有效提高线沟82品质，降低线沟82的外观不良率。3、缩短制程时间及成本由于该陶瓷模芯4是为一次成型，因此不需要如背景技 术中，进行繁复的制作手续；另外，由于该高尔夫球杆头8成型时，其打击面81就已经具有 高度的光泽度，因此可以减少后续研磨流程的时间，而有效缩短整体制程的时间，并降低不 良品报废的成本。参阅图5，为本发明高尔夫球杆头的成型方法的第二优选实施例，大致类似前述该 第一优选实施例，不同之处在于于该陶瓷模芯成型步骤31中，该陶瓷模芯4延伸形成有一 个定位柱42，且该定位柱42上具有一个凹陷部421。于该定位注蜡步骤32中，是将一个概呈L形的定位板9贴覆于该定位柱42上，且 该定位板9具有一个对应于该定位柱42之凹陷部421的凸块91，在将该陶瓷模芯4定位时，是以一个定位螺丝900穿伸于该上模51而触抵迫紧于该定位板9上。于该拆模步骤33中，将该上、下模51、52拆开，再将该定位板9由该陶瓷模芯4的 定位柱42上取下，以使该定位柱42上的凹陷部421显露出来，藉此，于该浸浆步骤34中， 该砂壳模7就会进入该凹陷部421中而将该陶瓷模芯4固定于该砂壳模7内。透过上述的设计，可以在该浸浆步骤34中，使该砂壳模7进入该定位柱42上的凹 陷部421中，加强该陶瓷模芯4固定于该砂壳模7内的效果，有效避免在该融蜡浇铸步骤35 中，将蜡液由该砂壳模7内倒出时，该陶瓷模芯4有移位或是脱落的情形发生。综上所述，藉由该陶瓷模芯4的设计，除了有效提高打击面81的表面光泽度，减少 后续研磨的时间与成本之外，更可以有效降低线沟82不规则扭曲，或是产生气泡等状况； 另外，在去除该砂壳模7与陶瓷模芯4时，也不易有砂粒卡附于所述线沟82中而不易去除 的情形，因此可以符合线沟82高精密度的要求，有效提高线沟82品质，进而降低不良品报 废的成本，所以确实可以达成本发明的目的。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述成型方法包含一陶瓷模芯成型步骤，是于一个陶瓷模芯的表面形成有多个凸条；一定位注蜡步骤，是将所述陶瓷模芯定位于一个模具内，再于所述模具内注入蜡液制 成蜡模，其中，所述蜡模具有一个打击面，而所述陶瓷模芯表面上的凸条是贴附于所述蜡模 的打击面上；一拆模步骤，是将所述模具拆除，并得到一个结合有所述陶瓷模芯的蜡模；一浸浆步骤，是将结合有所述陶瓷模芯的蜡模浸浆，而于所述蜡模外形成一个砂壳模；一融蜡浇铸步骤，将所述蜡模加热融解成蜡液后，由所述砂壳模内倒出，而所述陶瓷模 芯并未被融解而是固定于所述砂壳模内，待所述蜡液完全去除后，将熔融金属注入所述砂 壳模内并与所述陶瓷模芯相接触，而且部分熔融金属是填补于所述陶瓷模芯的所述凸条之 间；及一杆头成型步骤，待金属冷却成型后，便会得到一个高尔夫球杆头，且所述高尔夫球杆 头接触至陶瓷模芯的表面即是打击面，并且所述打击面上形成有多个供所述陶瓷模芯上之 所述凸条容置的线沟，然后将所述砂壳模及所述陶瓷模芯去除，就能得到所述高尔夫球杆 头。
2.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于于所述陶瓷模芯成型 步骤中，所述陶瓷模芯延伸形成有一个定位柱，且所述定位柱上具有一个凹陷部，于所述浸 浆步骤中，所述砂壳模是会部分形成于所述凹陷部中而将所述陶瓷模芯固定于所述砂壳模 内。
3.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于于所述定位注蜡步骤 中，是将一个概呈L形的定位板贴覆于所述定位柱上，且所述定位板具有一个对应于所述 定位柱之凹陷部的凸块，在将所述陶瓷模芯定位时，是以一个定位螺丝穿伸于所述模具中 而触抵迫紧于所述定位板上，于所述拆模步骤中，将所述模具拆除后，再将所述定位板由所 述陶瓷模芯的定位柱上取下，而于所述浸浆步骤中，所述砂壳模是会进入所述凹陷部中而 将所述陶瓷模芯固定于所述砂壳模内。
4.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于于所述定位注蜡步骤 中，所述模具是包括一个上模及一个能拆离地与所述上模结合的下模。
5.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述上模形成有一个 用以置放所述陶瓷模芯的容置空间。
6.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述下模形成有一个 用以置放所述陶瓷模芯的容置空间。
7.根据权利要求3所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于于所述定位注蜡步骤 中，所述模具是包括一个上模及一个可拆离地与所述上模结合的下模。
8.根据权利要求7所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述上模形成有一个 用以置放所述陶瓷模芯的容置空间。
9.根据权利要求8所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述定位螺丝是穿伸 过上模而触抵迫紧于所述定位板上。
10.根据权利要求7所述高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于所述下模形成有一个用以置放所述陶瓷模芯的容置空间。
全文摘要
一种高尔夫球杆头的成型方法，包含一陶瓷模芯成型步骤、一定位注蜡步骤、一拆模步骤、一浸浆步骤、一融蜡浇铸步骤及一杆头成型步骤。藉由该陶瓷模芯的设计，除了有效提高该高尔夫球杆头打击面的表面光泽度，减少后续研磨的时间与成本之外，更可以有效降低打击面上的线沟有不规则扭曲或是产生气泡等状况；另外，在该浸浆步骤中去除该砂壳模与陶瓷模芯时，也不易有砂粒卡附于所述线沟中不易去除的情形，因此可以符合线沟高精密度的要求，有效提高线沟品质，进而降低不良品报废的成本。
文档编号B22C9/04GK102000773SQ20091017166
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者黄耀戊 申请人:大田精密工业股份有限公司