专利名称：有色金属消失模铸造工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，尤其是通过管道吸入法浇注的有色金属消失模铸造 工艺及装置。
背景技术：
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沬模型粘结组合成模型簇， 刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气 化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
目前，消失模铸造有色金属使用的是利用浇口杯进行浇注，现有的消失模 铸造有色浇口杯结构存在许多缺陷，浇注时浇口杯与浇包需保持一定空间距离 和一定的浇注速度，熔液在此距离与空气接触会造成与空气接触，使得熔液氧 化，而且操作人员也不能准确把握浇注的速度和浇注的准确度。还由于浇注距 离和速度的不能准确把握，使得金属熔液不能把浇口杯完全"封死"，浇注负压 环境遭到破坏混进空气使熔液氧化，影响铸件的机械性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种 有色金属消失模铸造工艺及装置，防止了由于浇注混入空气而导致的铸件中有 气孔，提高了铸件的性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种有色金属消失模铸造工艺，具有如下工艺步骤
a、 按常规消失模铸造工艺，进行填砂、型腔接负压系统抽真空；
b、 将吸注管的一端作为注入端与浇注系统的浇注口相通，吸注管另一端作 为吸入端，将吸注管的吸入端进行封闭，并持续对型腔及吸注管抽真空；
c、 将吸注管的吸入端埋入浇注液中，解除吸入端的封闭，使有色金属溶液 被吸入型腔；
d、 浇注品冷却成型，完成浇注。
进一步，将吸注管的吸入端进行封闭是使用与有色金属溶液同种材质的金 属薄片在吸注管内成负压状态下自然吸附封闭于吸注管的吸入端。
有色金属消失模铸造装置，具有负压砂箱、置于负压砂箱中的模具和连通 到负压砂箱的抽真空装置，负压砂箱上连接有流通浇注液的吸注装置，吸注装 置包括与负压砂箱上的浇注口连通的输液口和埋入浇包的浇注液中的吸液口， 在浇注进行前现对整体进行抽真空，然后进行浇注，由于吸注装置直接与浇注 液连通，使得浇注时不会与空气接触，提高铸件的性能。
进一步，为了使得吸注装置的结构简单、容易实现浇注液的流通，吸注装 置包括一端连接负压砂箱浇注口且另一端埋入浇注液中的管道和设置在管道上 的开关装置。
为了简化结构，提供铸件性能，开关装置为空气阻隔板，空气阻隔板固定 在吸液口处的管道端口上。
为了防止溶液易氧化，空气阻隔板为与浇注液相同材料制成的方形薄板， 当空气阻隔板伸入浇注液中时，由于浇注液的高温时的空气阻隔板融化，溶化 后浇注液即可流入管道进行浇注。
为了浇注液流通容易控制，开关装置为控制浇注液向负压砂箱浇注口流动的单向阀。
为了环境的保护，铸件的容易形成，抽真空装置包括与负压砂箱通过管件 连接的净化气体罐、与净化气体罐连通的负压罐、与负压罐连通的真空泵和与 真空泵连通的水池。
有色金属消失模铸造装置在工作中处于负压环境下，由于负压砂箱有一定 的相对透气性，所以与负压砂箱连通的吸注装置的内部为负压，将开关装置开 启，管道内的负压将熔液吸入，使得浇注液流入模具处，模具受热融化蒸发， 完成浇注要求。
本发明的有益效果是，本发明的有色金属消失模铸造工艺及装置可以重复 使用降低耗材成本，防止了金属熔液氧化，提升铸件品质，使得成品铸件的表 面光滑没有气孔，提高铸件的机械性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l是本发明的结构示意图2是图1局部结构负压砂箱浇注的结构示意图。
图中1、负压砂箱，2、模具，3、吸注装置，3-1、管道，3-2、空气阻隔板， 4-1、净化气体罐，4-2、负压罐，4-3、真空泵，4-4、水池。
具体实施例方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 有色金属消失模铸造工艺，具有如下工艺步骤
a、 按常规消失模铸造工艺，进行填砂、型腔接负压系统抽真空；
b、 将吸注管的一端作为注入端与浇注系统的浇注口相通，吸注管另一端作 为吸入端，将吸注管的吸入端进行封闭，并持续对型腔及吸注管抽真空；
c、 将吸注管的吸入端埋入浇注液中，解除吸入端的封闭，使有色金属溶液 被吸入型腔；
d、 浇注品冷却成型，完成浇注。
所述的将吸注管的吸入端进行封闭是使用与有色金属溶液同种材质的金属 薄片在吸注管内成负压状态下自然吸附封闭于吸注管的吸入端。
如图l、图2所示的最佳实施方式的有色金属消失模铸造装置，具有负压砂 箱1、置于负压砂箱1中的模具2和连通到负压砂箱1的抽真空装置，负压砂箱 1上连接有流通浇注液的吸注装置3，吸注装置3包括与负压砂箱1上的浇注口 连通的输液口和埋入浇包的浇注液中的吸液口。
吸注装置3包括一端连接负压砂箱1浇注口且另一端埋入浇注液中的管道 3-1和设置在管道3-1上的开关装置。开关装置为空气阻隔板3-2,空气阻隔板 3-2固定在吸液口处的管道3-1端口上。空气阻隔板3-2为与浇注液相同材料制 成的方形薄板。抽真空装置包括与负压砂箱1通过管件连接的净化气体罐4-1、 与净化气体罐4-1连通的负压罐4-2、与负压罐4-2连通的真空泵4-3和与真空 泵4-3连通的水池4-4。
本发明先将模具2放入负压砂箱1内，将砂填实，接着将吸注装置3的管 道3-1 —端与负压砂箱1内的浇注系统相连，管道3-1的另一端用与浇注液相 同材料制成的空气阻隔板3-2进行固定封堵，使得管道3-1与外界相隔，然后通过抽真空装置对负压砂箱1及吸注装置3整体进行抽真空，由于砂箱的内箱
的内侧壁上开有气孔，使得抽真空时气体从内箱侧面上的气孔流出，而内箱的 内侧壁上附着有网格使得箱内的砂不会从气孔流出，然后将固定有隔板一端的
管道3-1 口埋入浇注液中，由于浇注液的高温使得隔板融化，接着浇注液由于 负压的作用，由管道3-1流入负压砂箱1的模具2型腔，由于浇注液的高温效 果，使得模具2融化而蒸发，这时通过抽真空装置的真空泵4-3将蒸发的气体 吸入净化气体罐4-1进行有害气体进化，气体则通过净化气体罐4-1进入负压 罐4-2，由真空泵4-3排放到水池4-4内的水中，保护了有害气体进入空气的危 害，完成铸件的浇注。
本发明的另一实施例为所述的空气阻隔板3-2为塑料薄膜，在埋入浇注 液中时，由于高温的作用使得其溶化蒸发，气体被抽离。
本发明的另一实施例为所述的空气阻隔板3-2为不溶于浇注液的材料制 成，且隔板上设置手柄，当其被埋入浇注液中时通过手柄将隔板抽离，即可进 行浇注。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种有色金属消失模铸造工艺，其特征是具有如下工艺步骤a、按常规消失模铸造工艺，进行填砂、型腔接负压系统抽真空；b、将吸注管的一端作为注入端与浇注系统的浇注口相通，吸注管另一端作为吸入端，将吸注管的吸入端进行封闭，并持续对型腔及吸注管抽真空；c、将吸注管的吸入端埋入浇注液中，解除吸入端的封闭，使有色金属溶液被吸入型腔；d、浇注品冷却成型，完成浇注。
2. 根据权利要求1所述的有色金属消失模铸造工艺，其特征是所述的将 吸注管的吸入端进行封闭是使用与有色金属溶液同种材质的金属薄片在吸注管 内成负压状态下自然吸附封闭于吸注管的吸入端。
3. 制备如权利要求1工艺的铸造装置，具有负压砂箱(1)、置于负压砂箱 (1)中的模具(2)和连通到负压砂箱(1)的抽真空装置，其特征是负压砂箱(1)上连接有流通浇注液的吸注装置(3)，吸注装置(3)包括与，、压砂箱 (1)上的浇注口连通的输液口和埋入浇包的浇注液中的吸液口。
4. 根据权利要求3所述的有色金属消失模铸造装置，其特征是所述的吸 注装置(3)包括一端连接负压砂箱(1)浇注口且另一端埋入浇注液中的管道(3-1)和设置在管道(3-1)上的开关装置。
5. 根据权利要求4所述的有色金属消失模铸造装置，其特征是所述的开 关装置为空气阻隔板(3-2)，空气阻隔板(3-2)固定在吸液口处的管道端口上。
6. 根据权利要求5所述的有色金属消失模铸造装置，其特征是所述的空 气阻隔板(3-2)为与浇注液相同材料制成的方形薄板。
7. 根据权利要求4所述的有色金属消失模铸造装置，其特征是所述的开关装置为控制浇注液向负压砂箱浇注口流动的单向阀。
8.根据权利要求3所述的有色金属消失模铸造装置，其特征是所述的抽 真空装置包括与负压砂箱(1)通过管件连接的净化气体罐(4-1)、与净化气体罐(4-1)连通的负压罐(4-2)、与负压罐(4-2)连通的真空泵(4-3)和与真 空泵(4-3)连通的水池(4-4)。
全文摘要
本发明涉及铸造领域，尤其是通过管道吸入法浇注的有色金属消失模铸造的工艺及装置，a.按常规消失模铸造工艺，进行填砂、型腔接负压系统抽真空；b.将吸注管的一端作为注入端与浇注系统的浇注口相通，吸注管另一端作为吸入端，将吸注管的吸入端进行封闭，并持续对型腔及吸注管抽真空；c.将吸注管的吸入端埋入浇注液中，解除吸入端的封闭，使有色金属溶液被吸入型腔；d.浇注品冷却成型，完成浇注。装置具有负压砂箱、置于负压砂箱中的模具和连通到负压砂箱的抽真空装置，负压砂箱的浇注口处密封连接管道一端，管道另一端埋入浇注液中。本发明防止了金属熔液氧化，使得成品铸件的表面光滑没有气孔，提高铸件的机械性能。
文档编号B22C9/04GK101653815SQ20091018270
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者颜凤娟 申请人:颜凤娟