专利名称：冷却轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空设备中的轴，更具体地涉及一种集传动与冷却一体的 冷却轴。
背景技术：
随着现代科学技术的发展，对产品质量和生产工艺要求不断提高，真空技 术成为一门不可缺少的技术，已被广泛应用到各个技术领域中。随着对真空技 术的需求的增加，真空技术的进步对真空设备的发展也提出了较高的要求。作 为最普遍的传递弯矩、扭矩的轴也随着真空设备的发展而发展。
轴是一种支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零 件，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴的工作能力一般取决于强度和刚 度，转速高时还取决于振动稳定性。在真空设备中，通常需要利用轴来高速运 转或承受较大的弯矩、转矩，再或者利用轴与高温的设备相连，在支承与运转 过程中，相应的在轴上就会产生热量，当热量无法得到有效的冷却时，就会降 低轴的寿命和安装精度，影响轴的工作性能，甚至造成轴报废，且同时会带来 噪音、震动，由此可能造成相关产品出现问题。
例如在在真空蒸镀设备中，蒸镀用的挡板的旋转通过轴来带动控制，轴的 一端就需要接触到真空腔内。而真空腔内的温度很高，过高的温度会增加挡板 上沉积物的剥落，为了保持真空腔内真空环境的清洁，需要对挡板进行冷却， 而现有的冷却装置都是对安装轴的轴承、基座或者腔体进行冷却，无法有效地 对挡板进行冷却。
因此，有必要提供一种冷却效果好，集传动与冷却为一体的冷却轴。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却效果好，集传动与冷却为一体的冷却轴。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种适用于与冷却用的液体 或气体配合使用的冷却轴，包括轴体、冷却循环室、输入管、循环管及输出 管，所述轴体沿轴向方向开有中空的冷却腔；所述冷却循环室与所述轴体固定 连接，所述冷却循环室开有进口和出口，所述进口与所述冷却腔连通；所述输 入管与所述冷却循环室固定连接；所述循环管与所述输入管固定连接且悬于所 述冷却腔内，所述循环管一端与所述输入管连通另一端与所述冷却腔连通；所 述输出管与所述冷却循环室固定连接并与所述冷却循环室的出口连通。
较佳地，所述循环管开有多个导流孔。所述冷却液体或气体由输入管输入 到循环管中，并从所述循环管的导流孔输出，输出的冷却液体或气体进入到轴 体的冷却腔内，进而流到冷却循环室，最后从输出管输出，所述冷却液体或气 体通过循环流动带走所述轴体上的热量，能更有效冷却轴体。
较佳地，所述循环管为金属管，所述金属管结构坚固，经久耐用，热传递 效果好。进一步地，所述金属管可为铜管。
较佳地，所述冷却用的液体为冷水。冷水的冷却效果好，能有效吸收轴体 上的热量，更有效冷却所述轴体。
较佳地，所述冷却循环室固定连接于所述轴体的端部，且所迷循环管穿过 所述冷却循环室。从而使冷却腔与轴体有更大范围的接触，增强冷却效果。
与现有技术相比，由于本发明的冷却轴集传动与冷却为一体，所述轴体、 冷却循环室、输入管、循环管及输出管共同构成冷却用的液体或气体的循环通 道，冷却用的液体或气体由输入管进入到循环管中，并从所述循环管的另一端 输出到轴体的冷却腔内与所述轴体接触，进而进入冷却循环室，最后从输出管 输出，利用冷却液体或气体的循环带走轴体上的热量，从而能有效地冷却设置 在轴体上的零部件，扩大了冷却范围，提高了冷却效果。
图1为本发明冷却轴第一实施例的截面图。
图2为冷却用的液体或气体在图1所示的冷却轴中的流向示意图。 图3为本发明冷却轴第二实施例的截面图。
图4为冷却用的液体或气体在图3所示的冷却轴中的流向示意图。
具体实施例方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。本发明公开了一 种冷却轴，所述冷却轴集传动与冷却为一体，利用冷却用的液体或气体形成循 环回路，带走轴体上的热量，从而能有效地冷却设置在轴体上的零部件，扩大 了冷却范围，提高了冷却效果。
图1为本发明冷却轴第一实施例的截面图，如图1所示，本发明的冷却轴 包括轴体100、冷却循环室200、输入管300、循环管400及输出管500,详细 地，所述轴体100与轴承等零部件相连(图未示)，所述轴体100沿轴向方向开 有中空的冷却腔110，所述冷却循环室200通过焊接与所述轴体100固定连接， 冷却循环室200的设计有利于冷却液体或气体的稳定循环，4艮好的保障了冷却 的质量。所述冷却循环室200开有进口 210和出口 220，所述进口 210与所述冷 却腔110连通，所述输入管300通过焊接与所述冷却循环室200固定连接，所 述循环管400与所述输入管300通过焊接固定连接且悬于所述冷却腔110内， 所述循环管400不与所述轴体100直接接触，所述循环管400 —端与所述输入 管300连通另一端与所述冷却腔110连通，所述输出管220与所述冷却循环室 200固定连接并与所述冷却循环室200的出口 220连通。较佳地，所述冷却循环 室200固定连接于所述轴体100的端部，且所述循环管400穿过所述冷却循环 室200,从而使冷却腔110与轴体100有更大范围的接触，增强冷却效果。
较佳地，所述循环管400为金属管，所述金属管结构坚固，经久耐用，热 传递效果好。进一步地，所述金属循环管可为铜管，同样可以起到传递热量的 作用。所述输出管500用于输出冷却使用的液体或气体，所述输出管500与所述冷却循环室200通过焊接固定连接。所述输入管300与所述循环管400 —端 连通，所述循环管400另一端与所述冷却腔110连通，所述冷却腔110与所述 冷却循环室200连通，所述冷却循环室200与所述输出管500连通，所述轴体 100、冷却循环室200、输入管300、循环管400及输出管500共同构成一个循 环系统，形成冷却用的液体或气体的循环通道。由于本发明的冷却轴上设置了 输入管300与输出管500，所以尤其适合于特别角度轴的旋转，最佳的是小于 90度的旋转。使用时，冷却轴上安装的轴承或者其他零部件产生的热量将通过 热传递将热量传递到轴体100上，如图2所示的箭头方向，冷却用的液体或气 体由输入管300流入到循环管中400，并从所述循环管400的另 一端流出，流出 的冷却液体或气体进入到轴体100的冷却腔110内，对轴体100进行冷却，利 用冷却液体或气体形成循环回^各，带走轴体100上的热量，所述冷却液体或气 体进而流到冷却循环室200,最后从输出管500流出。
图3为本发明冷却轴第二实施例的截面图，如图3所示，与第一实施例不 同的是，本实施例的冷却轴的循环管400开有多个导流孔410。所述导流孔410 的排列可以是平行均布，也可以是错开设置，所述导流孔410的数量、形状及 大小可依据实际需要相应设置，所述导流孔410的大小和密度由冷却液体或气 体的速度和压力等决定。图4为冷却用的液体或气体在图3所示的冷却轴的流 向示意图。如图4所示的箭头方向，所述冷却用的液体或气体由4lT入管300流 入到循环管400中，并从所述循环管400的导流孔410流出，流出的冷却液体 或气体进入到轴体100的冷却腔110内，进而流到冷却循环室200,最后从出液 500管流出，所述冷却液体或气体通过循环流动带走所述轴体IOO上的热量。本 发明的最佳实施例的冷却用液体是冷水，所述冷水能有效吸收轴体100上的热 量，有效冷却所述轴体IOO。可以理解地，所述冷却液体也可以是油冷，用于冷 却的还可以是等同变换的气体，如风冷。
与现有技术相比，由于本发明的冷却轴集传动与冷却为一体，所述轴体100、 冷却循环室200、输入管300、循环管400及输出管500共同构成冷却用'液体或 气体的循环通道，所述冷却液体或气体由输入管300流入到循环管400中，并从所述循环管400的另一端流出，流出的冷却液体或气体进入到轴体100的冷 却腔110内，进而流到冷却循环室200，最后从输出管500流出，利用冷却液体 或气体形成循环回路，带走轴体100上的热量，从而能有效地冷却设置在轴体 100上的零部件，扩大了冷却范围，提高了冷却效果。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之 权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范 围。
权利要求
1.一种冷却轴，适用于与冷却用的液体或气体配合使用，其特征在于，包括轴体，所述轴体沿轴向方向开有中空的冷却腔；冷却循环室，所述冷却循环室与所述轴体固定连接，所述冷却循环室开有进口和出口，所述进口与所述冷却腔连通；输入管，所述输入管与所述冷却循环室固定连接；循环管，所述循环管与所述输入管固定连接且悬于所述冷却腔内，所述循环管一端与所述输入管连通另一端与所述冷却腔连通；及输出管，所述输出管与所述冷却循环室固定连接并与所述冷却循环室的出口连通。
2. 如权利要求1所述的冷却轴，其特征在于，所述循环管开有多个导流孔。
3. 如权利要求1所述的冷却轴，其特征在于，所述循环管为金属管。
4. 如权利要求3所述的冷却轴，其特征在于，所述金属管为铜管。
5. 如权利要求1所述的冷却轴，其特征在于，所述冷却用的液体为冷水。
6. 如权利要求1所述的冷却轴，其特征在于，所述冷却循环室固定连接于所 述轴体的端部，且所述循环管穿过所述冷却循环室。
全文摘要
本发明公开了一种适用于与冷却用的液体或气体配合使用的冷却轴，包括轴体、冷却循环室、输入管、循环管及输出管，所述轴体沿轴向方向开有中空的冷却腔；所述冷却循环室与轴体固定连接，所述冷却循环室开有进口和出口，所述进口与冷却腔连通；所述输入管与所述冷却循环室固定连接；所述循环管与所述输入管固定连接且悬于冷却腔内，所述循环管一端与所述输入管连通另一端与所述冷却腔连通；所述输出管与所述冷却循环室固定连接并与所述冷却循环室的出口连通。本发明的冷却轴集传动与冷却为一体，利用冷却液体或气体的循环带走轴体上的热量，从而能有效地冷却设置在轴体上的零部件，扩大了冷却范围，提高了冷却效果。
文档编号C23C14/56GK101672319SQ200910192940
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者刘惠森, 杨明生, 勇 王, 王曼媛, 范继良 申请人:东莞宏威数码机械有限公司