专利名称：深滚压曲轴的方法
技术领域：
本发明涉及一种在配有通过一个铰接点彼此铰接的两个剪式臂的深滚压机床上，使用剪式结构的深滚压装置对曲轴的轴颈和侧板或法兰的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法，其中一个深滚压头和一个托辊头分别布置在相应剪式臂的外端部，作为深滚压刀具的部件或产生深滚压力的施力装置。
背景技术：
—种类似的工件表面硬化方法例如由DE 195 11 882 B4公开。根据该文献，已知一种通过变形刀具和测量工件表面产生内部压应力来硬化工件表面的方法，工件表面在硬化过程中被测量，从测量结果获得设定/改变工件参数的可控制变量。同时，公开了一种深滚压装置，其中深滚压刀具里弹性支承一个气动感应头，该感应头布置在深滚压滚轮的直径相对的位置。 这种已知的方法和为此设计的装置的缺点是工件外形在工件的一个位置上被测量，这个位置即曲轴，而紧邻曲轴的就是正在工作的深滚压刀具的部件。在含有深滚压刀具的这样窄的尺寸内附加测量装置是非常困难的。位于那里的刀具尤其面临污染的风险。最后，直接在工件上测定深滚压刀具而不用绕经气动介质的效果精确和直接得多。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种方法和装置，来测量被深滚压的曲轴的沉割槽或圆角里深滚压滚轮的工作深度，和测量在沉割槽或圆角里深滚压滚轮的引入所必需的深滚压力。 根据本发明，这个任务通过测量两个剪式臂的瞬时相对位置获得在铰接点深滚压
滚轮由于深滚压力而进入沉割槽或圆角的工作深度得到解决。这样，在测量工作深度的位
置，距离深滚压滚轮引入的位置足够远来避免污染，而且不影响深滚压装置的有效空间。 相反，深滚压力优选通过测量两个剪式臂中的一个在深滚压力下的弯曲获得，所
述弯曲是在施力装置作用的外端和铰接点之间测量的。通过这种设计，深滚压机床内的深
滚压装置的适用空间被最佳地利用。同时，可以保持接近测量位置的简便。鉴于当代测量
装置的高分辨率，获得的测量数据非常精确而且不受其他机床的任何影响。 加工深度和深滚压力的测量数值被输入到一个共同的评估站并被转换为加工深
度或者深滚压力的控制变量，由此整个深滚压过程得以精确控制。优选地，根据测得的深滚
压力调整深滚压滚轮进入沉割槽或圆角的工作深度。 测量加工深度的装置，在铰接点为两个剪式臂中的一个臂设置测量尺，为另一个臂设置感测测量尺相应位置的传感器。
为测量深滚压力，一个剪式臂的两个长边中的一个上贴一个应变片，测量在深滚
压力下的剪式臂的弯曲。 以下通过一个实施例对本发明进行更详细的描述。
附图示出了一个縮小比例的深滚压装置基本部分的侧视图。
具体实施例方式
深滚压装置1设计为剪式结构。它包括两个剪式臂2和3，通过一个铰接点24彼此铰接。深滚压刀具6的部件，深滚压头7和托辊头8，被布置在剪式臂2和3的两个相对应的第一外端4和5之间。 产生深滚压头7和托辊头8之间的深滚压力的施力装置11位于两个剪式臂2和3中的第二外端9和10之间。在施力装置11的作用下，深滚压轮12引入到曲轴(未显示)的轴颈上的沉割槽或圆角中，曲轴相对于深滚压轮12由两个托辊13和14支撑。本领域的技术人员对上述做法有足够的了解，无需更详尽的描述。 铰接点24由一个螺栓15构成，该螺栓分别被两个剪式臂2和3之一的孔16和17所环绕。在孔17的外环布置有一个包括孔17的大部分外环的测量尺18。在剪式臂2上有一个传感器19，用于确定测量尺18的相应位置，由此确定两个剪式臂2和3的相对位置，并通过接线20传送到评估站(未示出)。这种设计的测量分辨率足以测定精度介于0. 1到0. 01毫米数量级的深滚压滚轮的工作深度。 在剪式臂2的第二外端9的外侧21上有另外一个测量装置22。在该测量装置22内有附着在外侧21表面的应变片(未显示)。在施力装置11的深滚压力下，剪式臂2的第二外端弯曲。这个弯曲是和深滚压力的大小成比例的。最后，通过测量装置22对弯曲的测量，获得对应深滚压力大小的测量数值。该测量装置22也通过接线23连接到上面提到的
评估和控制站。
附图标记清单1深滚压装置2剪式臂3剪式臂4第一外端5第一外端6深滚压刀具7深滚压头8托辊头9第二外端10第二外端ll施力装置12工作滚轮13托辊
14托辊15螺栓16孔17孔18测量尺19传感器20接线21外侧22测量装置23接线24铰接点
说明书
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权利要求
一种在深滚压机床上使用剪式结构的深滚压装置对在曲轴的轴颈和侧板之间或在曲轴的曲颈和法兰之间的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法，其中深滚压装置配有通过一个铰接点铰接的两个剪式臂，在两个剪式臂的第一外端分别设有作为深滚压刀具的部件的一个深滚压头和一个托辊头，用于产生深滚压力的施力装置位于两个剪式臂的第二外端之间，其特征是测量在受施力装置作用的第二外端和铰接点之间两个剪式臂中的一个在深滚压力下的弯曲。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是通过测量所述弯曲来测量深滚压力，根据测得的深滚压力调整深滚压滚轮进入沉割槽或圆角的工作深度。
3. 用于实施根据权利要求1所述方法的深滚压装置，该深滚压装置配有通过一个铰接点铰接的两个剪式臂，在两个剪式臂的第一外端分别设有作为深滚压刀具的部件的一个深滚压头和一个托辊头，用于产生深滚压力的施力装置位于两个剪式臂的第二外端之间，其特征是在一个剪式臂(2，3)的第二外端的外侧(21)上布置应变片，用于测量在受施力装置作用的第二外端和铰接点之间两个剪式臂中的一个在深滚压力下的弯曲。
全文摘要
本发明涉及一种使用深滚压机床的剪式结构的深滚压装置(1)对曲轴的轴颈和侧板或法兰的连接部位的沉割槽或圆角进行深滚压的方法。深滚压装置(1)有两个剪式臂(2，3)，通过一个铰接点(24)彼此铰接。深滚压刀具(6)或产生深滚压力的施力装置(11)在剪式臂(2，3)的相应的外端(4，5，9，10)。深滚压滚轮(12)在深滚压力下的工作深度通过布置在铰接点(24)的测量尺(18)和传感器(19)测量。剪式臂(2)在深滚压力下的弯曲通过布置在剪式臂(2)外侧(21)上的测量装置(22)测量。
文档编号B24B49/00GK101698269SQ20091021220
公开日2010年4月28日 申请日期2006年2月1日 优先权日2005年3月24日
发明者A·海曼, F·里斯特斯, J·温纳茨, R·弗赖塔格, R·黑费, T·尼伊森 申请人:赫根沙伊德特Mfd股份两合公司