专利名称：：转炉用复合造渣剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及冶金类，具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣，以提高转炉冶炼效率的转炉用复合造渣剂。
背景技术：
：目前转炉造渣存在以下问题石灰、轻烧白云石用量过大，而前期化渣又没有强化措施，渣熔点高，反应性差，导致熔渣脱磷能力弱、终渣自由CaO高、MgO过饱和。在现有技术中，例如发明专利ZL200510037631.1转炉高效冶金复合剂及制备方法和应用。其缺点是MnO含量过高，而CaO、MgO熔化最需要的FeO含量太低，导致其化渣速度慢，而且成本又高，未达到转炉前期快速成渣需要的条件。同样在"炼钢"2004年2月第20巻第2期"贫锰矿在转炉炼钢工艺中的应用"文章中，只使用了贫锰矿的MnO，提高了炼钢终点Mn含量，而未彻底解决转炉前期化渣能力不足的问题。前期化渣最需要的FeO还需要从转炉吹氧氧化铁水中的铁而生成。
发明内容本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种转炉用复合造渣剂，该复合造渣剂除含有较高的FeO外，还含有一定量的MnO，其中FeO的含量大于MnO的含量，能够彻底解决转炉冶炼初期化渣能力弱的问题。本发明之所以选择FeO的含量大于MnO的含量，其目的如下转炉开吹后，铁水中的硅和锰首先氧化，初渣中除含有Si02和MnO外，还有铁氧化后生成的FeO，矿物组成以2Fe0.Si02和2Mn0.Si02为主，渣中CaO的浓度很低。随之，酸性初渣沿着石灰块毛细裂缝和空隙向内部渗入，渣中FeO的渗入速度很快，溶解到CaO晶格之内，CaO随之溶解，渣中CaO的含量提高。随渣中CaO含量的增加，初渣中的Si02和CaO将生成高熔点的固态化合物2Ca0.Si02。2Ca0.Si02结构致密，阻止了FeO向石灰内部的渗透，石灰的溶解速度大为降低。因此，要想快速形成高碱度流动性良好的炉渣，应该尽量避免2Ca0.Si02壳层的生成，或者采取措施促进2Ca0.Si02的溶解。氧化铁是转炉渣基本的熔剂，在吹炼初期保持渣中较高的氧化铁含量，可以加速石灰熔解，使2Ca0.Si02壳层疏松，易与炉渣中其它组分结合成低熔点化合物进入渣中。2Ca0.Si02与2Fe0.Si02作用可生成低熔点的CaO.FeO.Si02(熔点1223°C)。另外，在炉渣中加入其它氧化物，如加入一定量的MnO可以縮小石灰溶解的多相区。本发明目的实现由以下技术方案完成—种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为60%_80%，氧化锰所占重量百分比不超过20%，其余组分为添加剂。所述氧化铁为氧化亚铁和三氧化二铁的组合物。的。分中的.中的。所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于50%的OG泥的形式混合入原料成分中所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于60%的氧化铁皮的形式混合入原料成所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于45%的除尘粉的形式混合入原料成分所述的氧化锰是以含锰重量百分比不小于20%的锰矿粉的形式混合入原料的。所述的添加剂为冶金胶水、或者是水泥熟料、或者是二者的组合。本发明的优点是，该复合造渣剂中，Fe0含量高，MnO含量低，更有利于转炉初期:仝尘化渣，同时减少了铁水损失，且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如OG泥、除粉、氧化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料，使产品成本低廉，做到了绿色、环保、经济。具体实施例方式以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解下列实施例中的OG泥中铁的重量百分比为53%，氧化铁皮中铁的重量百分比为65%，除尘粉中铁的重量百分比为50X，锰矿中MnO的含量为40%。所有的百分比均为重量百分比。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>3、氧化铁65%具体实施例(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述实施例的成型工艺是A.准备原料各种物料的粒度小于10mm;B.计量按重量百分比进行各组分计量；C.混匀先将OG泥或除尘粉或氧化铁皮、锰矿、水泥熟料搅拌均匀，然后加入冶金胶水和适量水继续搅拌均匀；D.压球粒度2060mm;E.烘干水分小于O.5%;F.包装。上述实施例的使用效果是(表7)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明的复合造渣剂在转炉冶炼吹氧前随石灰和轻烧白云石一起加入，可避免因操作不当而造成的喷溅。还可以代替铁矿石作冷却剂使用。转炉冶炼时使用该复合造渣齐U，以300吨转炉为例，每炉总渣量减少约12%，铁损少30kg以上，吹氧量减少400m终点钢水残锰约提高0.018%，终点P有所降低。还可降低终渣自由氧化钙含量，改善转炉的综合冶金效果，减少了环境污染及降低了生产成本。该复合造渣剂属于工业废弃物综合利用，工艺可靠，成本低，利益可观。权利要求一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为60％-80％，氧化锰所占重量百分比不超过20％，其余组分为添加剂。2.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述氧化铁为氧化亚铁和三氧化二铁的组合物。3.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于50%的OG泥的形式混合入原料成分中的。4.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于60%的氧化铁皮的形式混合入原料成分中的。5.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的氧化铁是以含铁重量百分比不小于45%的除尘粉的形式混合入原料成分中的。6.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的氧化锰是以含锰重量百分比不小于20%的锰矿粉的形式混合入原料的。7.根据权利要求1所述的一种转炉用复合造渣剂，其特征在于所述的添加剂为冶金胶水、或者是水泥熟料、或者是二者的组合。全文摘要本发明涉及冶金类，具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣，以提高转炉冶炼效率的转炉用复合造渣剂，所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成，其中氧化铁所占重量百分比为60％-80％，氧化锰所占重量百分比不超过20％，其余组分为添加剂，本发明的优点是，FeO含量高，MnO含量低，更有利于转炉初期化渣，同时减少了铁水损失，且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如OG泥、除尘粉、氧化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料，使产品成本低廉，做到了绿色、环保、经济。文档编号C21C5/28GK101693935SQ200910308948公开日2010年4月14日申请日期2009年10月28日优先权日2009年10月28日发明者刘欣隆,周四明,孙树森申请人:上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司;