专利名称：从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法
技术领域：
本发明涉及一种综合回收有价金属的方法，更具体地说，是涉及一种从铜鼓风炉 烟灰中综合回收有价金属的方法。
背景技术：
通常，金属粗铜冶炼采用火法，在含铜物料的鼓风炉还原熔炼过程中，会产生一些 烟灰，这些烟灰中仍含有价金属铅、铟、铜等。随着进入鼓风炉原料成分的不同，烟灰成分也 有较大区别。由于烟灰中常含剧毒的砷氧化物，致使烟灰的处理难度加大，现有技术的处 理方法是采用鼓风炉还原熔炼_反射炉还原熔炼的方法处理，将其中的铅还原成粗铅，砷、 锑等挥发到烟灰中回收。这种方法仅回收了其中95%左右的铅，80%左右的锑及部分砷。 其余的铟、锌、镉等基本上没有回收，造成了有价金属的浪费，同时烟气中还含有较多的砷、 锑，不可避免地造成了砷、锑对环境的污染
发明内容
本发明的目的在于提供一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法，以克服 上述弊端。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有 价金属的方法，其特征在于以下步骤A、碱洗，是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出，过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣， 该滤液送废水站处理；B、酸性浸出，是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出，过滤后得到含In、Zn、 Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣，该滤渣送去回收Pb、Cu ；C、萃取，是将B步骤得到的富In、Zn的滤液用P2tl4萃取，得到富In有机相和含Zn 的萃余液，该萃余液送去回收锌、镉；D、反萃，是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃，得到贫In有机相和高In的 反萃液，该贫In有机相送再生工序，再生有机相返回C步骤；E、置换，将D步骤得到的高In反萃液加锌置换，得到海绵铟，经精炼后制得精铟。所述的萃取剂P2tl4是二 -2乙基-己基磷酸。
所述的碱是NaOH或Na2CO3。本发明的有益效果是通过对铜鼓风炉烟灰进行碱洗一酸浸一萃取一反萃一置换 —精炼几个步骤能将铜鼓风炉烟灰中的铟、铅、铜、锌、镉等有价金属进行回收，铟的回收率 达70%以上，铅的回收率达96%以上，锌、镉、铜的回收率达到80%以上，同时将有害的砷 锑固化入渣中，有利于进行后续无害化处理。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明及其具体实施方式
作进一步详细说明。参见附图，本发明的特征在于以下步骤A、碱洗，是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出，过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣， 该滤液送废水站处理；B、酸性浸出，是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出，过滤后得到含In、Zn、 Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣，该滤渣送去回收Pb、Cu ；C、萃取，是将B步骤得到的富IruZn的滤液用P2tl4萃取，得到富In有机相和含Zn、 Cd的萃余液，该萃余液送去回收锌、镉；D、反萃，是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃，得到贫In有机相和高In的 反萃液，该贫In有机相送再生工序，再生有机相返回C步骤；E、置换，将D步骤得到的高In反萃液加锌置换，得到海绵铟，经精炼后制得精铟。以下给出本发明的具体实施例实施例1铜鼓风炉烟灰的主要成分(w%)为In 0.675、Bi 1. 15、Sn 3. 44、Cd 9. 27, Cul. 99、Pb38. 64、As6. 83、SbO. 85、F2. 11、CIO. 87、Zn 1. 74，碱洗是加固体 NaOH，其量为烟 灰干量的5%，温度70°C，时间lh，搅拌过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣，该滤液 送废水站处理，滤渣用浓度150g/L WH2SO4浸出，液固比8 1，氧化剂MnO2的添加量为烟 灰干重的5%，温度90°C，搅拌3h，加一倍体积的水稀释，搅拌lh，过滤后得到含IruZn的滤 液和含Cu、Pb的滤渣，滤渣送去回收Pb、Cu ；滤液用P2tl4 (二 -2乙基-己基磷酸+煤油进行 萃取(按P2tl4 煤油=3 7，按有机相水相=1 2的比例对含In、Zn的滤液进行萃 取)，得到富In有机相用6HC1反萃(反萃相有机相=1 15)，得到高In反萃液和贫In 有机相，该贫In有机相送去再生后返回萃取用，高In反萃液用Zn锭或Zn片置换溶液至含 In彡50mg/L得到海绵铟，经精炼后得到99. 995%的精铟，铟的回收率为71. 7%，锌、镉、铜 的综合回收率均在80%以上，Pb全部进入酸浸的滤渣中。实施例2碱洗是加固体NaOH，其量为烟灰干量的10%，酸浸H2SO4浓度200g/L，浸出6h，液 固比10 1，精铟含In 99. 998%，铟的回收率为72. 5%，其余同实例1。实施例3碱洗是加Na2CO3,其量为烟灰干量的10%，酸浸H2SO4浓度180g/L，浸出温度80°C， 浸出8h，液固比9 1，氧化剂MnO2添加量为烟灰干量的8%，，精铟含In 99. 994%，铟的 回收率为70.8%，其余同实例1。
权利要求
一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法，其特征在于以下步骤A、碱洗，是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出，过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣，该滤液送废水站处理；B、酸性浸出，是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出，过滤后得到含In、Zn、Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣，该滤渣送去回收Pb、Cu；C、萃取，是将B步骤得到的富In、Zn的滤液用H2SO4萃取，得到富In有机相和含Zn的萃余液，该萃余液送去回收锌、镉；D、反萃，是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃，得到贫In有机相和高In的反萃液，该贫In有机相送再生工序，再生有机相返回C步骤；E、置换，将D步骤得到的高In反萃液加锌置换，得到海绵铟，经精炼后制得精铟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的萃取剂P2m是二_2乙基-己基磷酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的碱是NaOH或Na2C03。
全文摘要
本发明公开了一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法。本发明的目的在于提供一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的新湿法流程。本发明是通过碱洗→酸浸→萃取→反萃→置换→精炼几个步骤以综合回收铜鼓风炉烟灰中的有价金属，铟的回收率达70％以上，铅的回收率达96％以上，锌、镉、铜的回收率达到80％以上，本发明主要用于有色冶炼企业从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属。
文档编号C22B7/02GK101818255SQ20091031160
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者严青山, 刘文德, 周正华, 易克俊, 朱北平, 李维鉴, 肖金娥, 陈雪云, 黄勇 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司