专利名称：磨刀机空气轴承导向轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，具体为机械加工刀具磨刀机导向轴。
背景技术：
现在，机械加工自动化程度越来越高,对机械加工刀具的精度要求比较高， 刀具在使用中需要磨削，刀具磨削一般分为手工磨削和磨刀机磨削，手工磨削
效率低，而且精度也低，根本无法满足现代化加工方式的要求；磨刀机是近几 年才出现的磨刀设备，它磨削刀具效率高、精度高，越来越受到企业的欢迎。
我们所使用的磨刀机，其导向轴用来夹持需磨削的刀具，它既做转动又做 轴向滑动，它的精度直接影响到刀具的磨削精度。目前，导向轴使用滑动轴承， 当轴和轴套配合精度高时，轴和轴套的间隙就小，轴的运动阻力加大，使f向 轴运动不畅而产生蠕动，降低了刀具的磨削精度；当轴和轴套的间隙大时，导 向轴运动中产生径向跳动，同样影响了刀具的磨削精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高运动精度的磨刀机导向轴。 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案在主要由主轴(1)、
轴座(3)、主轴角度盘(4)、主轴拉杆(5)、基座(6)、旋转盘(7)、导槽顶 针(8)组成的磨刀机导向轴装置中，轴座(3)内设置轴套(2),轴套(2) 内装配主轴(1),轴套(2)中间位置外圆面上设有环形气腔(13)，轴套(2) 两端设有径向通气孔(11)，环形气腔(13)与通气孔(11)之间通过通气槽
(12) 相连；轴座(3)中部装有进气接头(10)，进气接头(10〉与环形气腔
(13) 相通。
工作时，来自空气压縮机的高压空气由进气接头(10)进入环形气腔(13)， 而后沿通气槽(12)流入通气孔<11)，最后进入主轴(1〉和轴套(2)的微 小间隙中，起到"润滑"作用；此时，人工操作主轴(1)旋转或轴向移动， 带动需要磨削的刀具(9)运动，磨刀机的磨头即可磨削刀具(9)。
本实用新型由于在轴套<2)上设置了环形气腔(13)及通气孔(11)和 通气槽(12),使主轴(1)与轴套(2)之间实现了空气"润滑"，进而实现了 两者的精密配合，提高了刀具的磨削精度。
附阁说明
图1为本实用新型主视图；图2为
图1的左视图； 图3为轴套的主视图； 图4为图3的A-A剖视图。
其中(l)主轴、(2)轴套、(3)轴座、(4)主轴角度盘、(5)主轴拉杆、 (6)基座、(7)旋转盘、(8)导槽顶针、(9)刀具、(10)进气接头、(11) 通气孔、(12)通气槽、(13)环形气腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例进行说明轴座(3)采用ZL101铝合 金材料，其与轴套(2)配合的内孔磨削加工，其侧面与轴套(2)的环形气腔 (13)对应位置加工一螺孔，用于装配进气接头(10);轴套(2)采用1Crl8Ni9Ti 不锈钢材料，中部外圆面车削加工出环形气腔(13)，两端分别钻削三个径向 通气孔(11)，环形气腔(13)和通气孔(11)之间铣削出通气槽(12)，外圆 和内孔都磨削加工；主轴(1)采用45#钢，外圆和内孔磨削加工，外圆面镀 铬；进气接头(10)用H90铜材加工，与轴座(3)装配时密封；轴座(3) 与轴套(2)过盈配合，主轴(1)与轴套(2)微间隙配合。，
权利要求1.一种磨刀机导向轴，主要由主轴(1)、轴座(3)、主轴角度盘(4)、主轴拉杆(5)、基座(6)、旋转盘(7)、导槽顶针(8)组成，其特征在于轴座(3)内设置轴套(2)，轴套(2)内装配主轴(1)，轴套(2)中间位置外圆面上设有环形气腔(13)，轴套(2)两端设有径向通气孔(11)，环形气腔(13)与通气孔(11)之间通过通气槽(12)相连；轴座(3)中部装有进气接头(10)，进气接头(10)与环形气腔(13)相通。
专利摘要本实用新型是一种磨刀机导向轴装置。主要由主轴、轴座、主轴角度盘、主轴拉杆、基座、旋转盘、导槽顶针组成，轴座内设置轴套，轴套外圆面上设有环形气腔，两端设有径向通气孔，环形气腔与通气孔之间通过通气槽相连；设在轴座上的进气接头与环形气腔相通。本实用新型由于在轴套上设置了环形气腔及通气孔和通气槽，使主轴与轴套之间实现了空气“润滑”，进而实现了两者的精密配合，提高了刀具的磨削精度。
文档编号B24B41/04GK201385235SQ20092001728
公开日2010年1月20日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者于洪利, 刘明林, 张秀清, 王书军 申请人:山东征宙机械有限公司