专利名称：组合可调式料筐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合可调式料筐，用于金属板、带、箔及线材在连续退火炉中
密集型的装炉，及加工工序间的吊运工装。
背景技术：
目前连续退火炉的料筐大多是整体焊接结构，结构形式固定不变，即料筐四柱的 高矮、巻径间的距离不能以最小间距快速调整及定位，限制了装炉量，退火炉内空间不能充 分利用，直接影响了生产产量，而且一种巻径就需要制做一种相应型号的料筐，料筐种类繁 多，增大了成本，占用场地面积大，也不便于管理。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中料筐装巻固定不变的形式， 提供一种组合可调式料筐，适宜各种巻径的装筐，提高了连续退火炉的装炉量，减少了料筐 的制造数量。 本实用新型所述的组合可调式料筐，有套管、横梁及角铁板、纵梁及挡铁、滑块座 及其放在上面的巻芯管、两对平行的横梁和纵梁焊在四根套管上，四根固定销可通过套管 连同内柱管贯穿及定位，以调整高度，横梁及其上面的通长板、角钢可兼作导轨，横梁导轨 上面的滑块座靠其本身及其后面的n形板，安装在导轨上。横梁上面的滑块座，靠其自身及 后面的n形板在导轨上滑动调整，吊钩上装有销轴方便吊装。 横梁及其上面的通长板、角钢兼做导轨， 套管的下端钻有一个销轴孔，套管的上端内孔车有导向及定位作用的斜面。 插入套管内的内柱管径向，上下钻有一排或两排销轴通孔，通孔垂直交错，以便小 间距的调整料筐的高度及定位。内柱管下面设定位块，定位块的上部有一园柱与内柱管的 内孔过盈配合后点焊，中间有平台，其下部由园柱、园锥体组成，在摞筐中可起导向及定位 作用。 本实用新型中，料筐的横梁及滑块座有多种结构形式，可根据承载力及材料选择。 横梁可以由一对不等边或等边角钢截面封闭焊接，再与上面的角钢焊接构成，角 钢兼作导轨，滑块座里侧由角钢呈M型焊接，为在上面放巻芯管，外侧由铁板材弯曲并焊成 n形，可放在导轨上滑动，以调整巻的间距。 横梁可以用槽钢与铁板截面封闭焊接，铁板兼作导轨，滑块座里侧由半园管焊接， 外侧由铁板材弯曲并焊成n形。 横梁可以用角钢与槽钢上下焊接，角钢兼作导轨，滑块座里侧为U型铁，外侧由铁 板材焊接成n形。 横梁可以用冷弯矩形空心型钢，顶面兼作导轨，滑块座里侧由半园管焊接，座下由 铁板材焊接成n形。 横梁可以直接用槽钢，槽钢兼作导轨，滑块座里侧用弧形板并整体焊成H形。 纵梁由上下型材与四根套管平行焊接组成，还可以采用一根型材及两端角铁板焊 接，所焊的对称挡铁与套管间留有间距，构成吊装位置。
3[0017] 横梁在下面还可以增加一根型材，与四根套管焊接，横梁与四根套管间焊有角铁板。前面两种截面封闭焊接的横梁适于大巻重载，前三种滑块座结构可以任意调换;
后两种滑块座结构，可以在后面两种横梁上任意调换。[0019]对应吊装位置配有吊钩，吊钩用钢板制造，呈L型，在垂直板面上设吊装？L在吊
装孔的上面、钢板的侧面安装一销轴，以方便单人吊装。[0020]本实用新型组合可调式料筐与现有技术相比较，有如下有益效果(1)根据巻径的大小，能够快捷、最小间距的调整巻径间的距离，最大限度的利用
料筐及炉内的空间，提高装炉量节约能源。[0022](2)现在多种巻径通用一种料筐，这就减少了料筐的制造数量及占地面积。(3)工序间便于分散和集中吊装。
[0024]图1、本实用新型-实施例结构示意图。图2、图1中套管、内柱管的B-B截面结构示意图。图3、图1中横梁的A-A截面结构示意图。图4、第二种横梁的截面结构示意图。图5、第三种横梁的截面结构示意图。图6、第四种横梁的截面结构示意图。图7、第五种横梁的截面结构示意图。图8、支持单元组合结构示意图。图9、吊钩结构示意图。图中1、套管2、固定销3、内柱管4、定位块5、纵梁6、挡铁7、横梁8、
滑块座9、巻芯管10、角铁板11、吊钩12、销轴。
具体实施方式结合上述实施例附图，对本实用新型作进一步说明。 如图1所示，本实用新型所述的组合可调式料筐，有套管1、横梁7、纵梁5、两对平行的横梁5和纵梁7焊在四根套管1上，套管1下端钻有一个销轴通孔，套管1的上端内孔车有导向及定位作用的斜面，穿在套管1内的内柱管3径向，上下钻有一排或两排销轴通孔，内柱管3下端内径与定位块4过盈配合后点焊，定位块4下的园柱、园锥体在摞筐中起导向及定位作用。 如图2所示，根据料巻径及间距的要求，固定销2由套管1下面的销轴孔中插进，从选择后的内柱管3的孔中穿过，这样筐的高度及料巻的上下距离通过固定销2得到了确定。 料筐的横梁7及滑块座8有多种结构形式，主要根据承载力选择。[0038] 如图3所示，横梁7由一对角钢截面封闭焊接，再与上面的角钢焊接构成，角钢兼作导轨，滑块座8里侧由角钢呈M型焊接，为在上面放巻芯管9 ;外侧由铁板材弯曲并焊成n形，为放在导轨上滑动，以调整巻的间距。[0039] 如图4所示，横梁由槽钢与铁板截面封闭焊接，铁板兼作导轨，滑块座8里侧由半园管焊接，外侧由铁板材弯曲并焊成n形。 如图5所示，横梁由角钢与槽钢上下焊接，角钢兼作导轨，滑块座8里侧为U形铁，外侧由铁板材焊接成n形。 如图6所示，横梁为冷弯管矩形空心型钢，顶面兼作导轨，滑块座8里侧由半园管焊接，座下由铁板材焊成n形。 如图7所示，横梁为槽钢，槽钢自身兼作导轨，滑块座8里侧由弧形板及整体焊成H形。 横梁7的下面还可以增加一根型材，两侧焊角铁板IO，起加固作用。 前两种截面封闭焊接的横梁7，适用于大巻重载，前三种滑块座8结构可以任意调
整，后两种滑块座8结构，可以在后两种横梁7上调换。 根据巻径的大小和最小间距要求，在横梁7上可以左右调整滑动座8，使放在座上、穿在巻芯管9上的料巻利用自身的重量得到了固定。 图1中，纵梁5由上下型材与四根套管l平行焊接组成，还可以采用一根型材及两端角铁板10焊接，所焊接的对称的挡铁6与套管1间留有间距，构成吊装位置，不另做吊耳又可减少制造成本。 如图9所示，吊钩11整体使用钢板制造呈L形，其侧面装有一销轴，在吊装时把销轴12向前推进，使吊钩11挂在纵梁5上，当吊装完成后，再把销轴12退回，吊钩11脱离，便于单人操作。 图1、图8中，料筐可灵活分散装巻，集中成组装炉及运输。
权利要求一种组合可调式料筐，有套管、横梁及角铁板、纵梁及挡铁、滑块座及其放在上面的卷芯管、两对平行的横梁和纵梁焊在四根套管上，其特征在于四根固定销通过套管连同内柱管贯穿及定位，横梁及其上面的通长板、角钢兼做导轨，横梁导轨上面的滑块座靠其本身及其后面的n形板，安装在导轨上。
2. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于套管的下端钻有一个销轴孔， 套管的上端内孔车有导向及定位作用的斜面。
3. 根据权利要求l所述的组合可调式料筐，其特征在于插入套管内的内柱管径向，上 下钻有一排或两排销轴通孔，通孔垂直交错；内柱管下面设定位块，定位块的上部有一园柱 与内柱管的内孔过盈配合后点焊，中间有平台，其下部由园柱、园锥体组成。
4. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于横梁由一对角钢截面封闭焊 接，再与上面的角钢焊接构成，角钢兼作导轨，滑块座里侧由角钢呈M形焊接，在上面放巻 芯管，外侧由铁板材弯曲并焊成n形。
5. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于横梁由槽钢与铁板截面封闭焊 接，铁板兼作导轨，滑块座里侧由半园管焊接，外侧由铁板材弯曲并焊成n形。
6. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于横梁由角钢与槽钢上下焊接， 角钢兼作导轨，滑块座里侧为U型铁，外侧由铁板材焊接成n形。
7. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于横梁为冷弯矩形空心型钢，顶 面兼作导轨，滑块座里侧由半园管焊接，座下由铁板材焊接成n形。
8. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于横梁为槽钢，槽钢兼作导轨，滑 块座里侧由弧形板及整体焊成H形。
9. 根据权利要求1所述的组合可调式料筐，其特征在于纵梁由上下型材与四根套管 平行焊接组成，所焊的对称的挡铁与套管间留有间距，构成吊装位置；横梁下面增加一根型 材，横梁与四根套管焊接，其间都焊有角铁板。
10. 根据权利要求9所述的组合可调式料筐，其特征在于对应吊装位置配有吊钩，吊钩 用钢板制造呈L形，垂直板面上设有吊装孔，在吊装孔的上面、钢板的侧面安装一销轴。
专利摘要本实用新型涉及一种组合可调式料筐，用于金属板、带、箔及线材在连续退火炉中密集型的装炉，及加工工序间的吊运工装，有套管、横梁及角铁板、纵梁及挡铁、滑块座及其放在上面的卷芯管、两对平行的横梁和纵梁焊在四根套管上，其特征在于四根固定销通过套管连同内柱管贯穿及定位，横梁及其上面的通长板、角钢兼做导轨，横梁导轨上面的滑块座靠其本身及其后面的n形板，安装在导轨上。适宜各种卷径的装筐，提高了连续退火炉的装炉量，减少了料筐的制造数量。
文档编号C21D9/56GK201545886SQ20092002909
公开日2010年8月11日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者柳城 申请人:柳城