专利名称：可换内胎式金属模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及套类零件离心浇铸用金属浇铸模具。
背景技术：
目前，气缸套行业多采用离心浇铸，离心浇铸所使用的模具都是金属模具，通常都 是采用普通灰铸铁的材质，但是因为浇铸过程多采用水冷却，金属模具频繁的受到热冲击， 模具的断裂现象很严重，使用寿命很短，模具成本占生产成本的很大的比重。
发明内容本实用新型提供一种新型可换内胎式金属模具，这模具能够承受频繁的热冲击， 提高模具的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是因为浇铸时，金属模具的内腔
虽然有隔热的涂料，但是浇铸时，金属液体是很高的热量传递到内腔，造成了模具内外有很
大的温差，模具内外壁线膨胀数不一样，在浇铸过程中，这样的频繁的热冲击是模具断裂失
效的主要原因，通过在模具内腔镶嵌一耐热内胎套，因耐热内胎套和模具本体各自所产生
的线膨胀数虽不同，但是在各自的内部，其线膨胀数一致。 本实用新型的有益效果是，其模具的断裂失效减少，成本减低。
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 图中1.模具本体，2.定位盘，3.耐热内胎套。 具体实施方法 如图所示，定位盘(2)在浇铸模具里起定位作用，内衬耐热套(3)是紧密镶嵌在模 具本体(1)内，因耐热内胎套(3)是和浇铸铁水接触较近，在浇铸过程中，浇铸模具的耐热 内胎套(3)频繁受到铁水的热冲击，但是耐热内胎套(3)整体的内外壁膨胀数一致，同理， 模具本体(1)的内外壁线膨胀系数也是一致，因而模具本体(1)和耐热内胎套(3)热断裂 减低，其使用寿命提高，相比较来说，模具本体(1)的使用寿命比耐热内胎套(3)的使用寿 命长，如果耐热内胎套(3)损坏，就可以通过更换耐热内胎套(3)，整个模具本体(1)还可以 重复使用，所以生产成本减低。
权利要求一种可换内胎式金属模具，其特征是在模具本体内镶嵌一耐热内胎套。
专利摘要本实用新型可换内胎式金属模具，在模具本体内腔镶嵌一可以更换的耐热内胎套，因耐热内胎套和模具本体各自所产生的线膨胀数虽不同，但是在各自的内部，其线膨胀数一致，减少模具本体失效频次，通过更换耐热内胎套，重复使用模具本体，减低生产使用成本。
文档编号B22D13/10GK201537689SQ20092004899
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者李艳丽 申请人:李艳丽