专利名称：分段式抛光器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于板材平整轧制的抛光器，尤其涉及分段式 抛光器。
背景技术：
在板材平整轧制的过程中，为了保持工作辊表面的清洁，防止由 窄到宽变规格引起的色差和异物粘辊影响板材(带钢)的表面质量， 必须使用抛光器不断地擦拭轧辊表面。
通常情况下，使用的抛光器包括底座7、围板l、砂头2，围板l 弯折成上下两部分，围板1的下半部分通过螺栓9固定在底座7的上 端面上，围板1的上半部分围成一个上窄下宽的腔体，腔体上端开口， 砂头2设置在腔体内，砂头2下端通过橡胶垫片8与底座7上端面固 接，且砂头2上端面高于围板1上端面，参见图l。抛光器的砂头作为 抛光器的抛光头，该抛光头采用的是刚性接触。整个抛光头，即砂头 都是一体的，抛光面为一条刚性直线。
在使用抛光器的过程中，当轧辊具有一定的原始凸度或者轧辊表 面出现一定的磨损时，就会出现轧辊的局部位置与抛光头不接触的情 况，从而影响抛光效果，最终导致带钢表面出现条状印迹，无法满足 产品要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分段式抛光器，该抛光器中的抛 光头能与轧辊保持柔性接触，有效地保证了抛光效果，消除了带钢因 抛光不良而出现的表面缺陷。
本实用新型是这样实现的 一种分段式抛光器，包括底座、围板、 砂头，围板弯折成上下两部分，围板的下半部分固定在底座的上端面上，围板的上半部分围成一个上窄下宽的腔体，腔体上端开口，砂头 设置在腔体内，且砂头上端面高于围板上端面；所述分段式抛光器还 包括垫板、导柱、气囊，两块垫板一前一后设置在腔体内，垫板下端 固定在底座的上端面上，垫板的外侧面与围板上半部分之间存在空隙， 垫板的内侧面呈阶梯状；两块垫板内侧面之间从上到下依次设置有砂 头、导柱和气囊，所述砂头由若干块砂头块组成，若干块砂头块和若 干块导柱从左到右依次设置在两块垫板内侧面之间，且砂头块、导柱 与垫板内侧面之间存在空隙，导柱上端面开有与砂头块下端相配合的 凹槽，砂头块下端与导柱上端面的凹槽固接，导柱放置在气囊上，气 囊上端面与导柱下端面接触，气囊下端面与底座上端面接触。
所述气囊呈长条状，若干块导柱从左到右依次放置在同一条气囊上。
所述垫板上端面低于砂头块的上端面。
本实用新型是对现有拋光器的改进，将现有抛光器中一体式的抛 光头改进成分段式的抛光头，即将现有的一体式砂头改进成若干块砂 头块。若干块砂头块通过若干块导柱与抛光器内部的气囊接触，依靠 气囊气压实现自平衡，从而以一条绕性曲线来替代现有的刚性直线， 保证了抛光器在工作过程中，砂头块即抛光头与轧辊表面完全接触， 避免了抛光头与轧辊表面发生不接触的情况。本实用新型能有效保证 抛光效果，消除带钢因抛光不良而出现的表面缺陷，其结构简单，操 作使用方便。
图1为现有抛光器的剖面示意图2为本实用新型分段式抛光器的主视图3为本实用新型分段式抛光器的俯视图4为图2的A-A向示意图5为本实用新型分段式抛光器第一实施例的示意图； 图6为本实用新型分段式抛光器第二实施例的示意图。 图中1围板，2砂头，3砂头块，4导柱，5气囊，6垫板，7底 座，8橡胶垫片，9螺栓，IO轧辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图2、图3、图4， 一种分段式抛光器，包括底座7、围板l、 砂头2、垫板6、导柱4、气囊5，其中砂头2由若干块砂头块3组成。
围板1弯折成上下两部分，围板1的下半部分通过螺栓9固定在 底座7的上端面上，围板1的上半部分围成一个上窄下宽的腔体，腔 体上端开口。两块垫板6—前一后设置在腔体内，垫板6下端固定在 底座7的上端面上，垫板6的外侧面与围板1上半部分之间存在空隙， 垫板6的内侧面呈阶梯状。
两块垫板6内侧面之间从上到下依次设置有砂头块3、导柱4和气 囊5，若干块砂头块3和若干块导柱4则从左到右依次设置在两块垫板 6的内侧面之间，且砂头块3、导柱4与垫板6内侧面之间存在空隙。 砂头块3的上端面均高于围板1的上端面、垫板6的上端面；导柱4 上端面开有与砂头块3下端相配合的凹槽，砂头块3下端与导柱4上 端面的凹槽固接。导柱4放置在气囊5上，在本实施例中，气囊5呈 长条状，若干块导柱4从左到右依次放置在同一条气囊5上。气囊5 上端面与导柱4下端面接触，气囊5下端面与底座6上端面接触。气 囊5被两块垫板6的内侧面固定，导柱4被两块垫板6的内侧面限制。
参见图5，图6，使用本实用新型分段式抛光器时，将该抛光器倒 置放置在轧辊10上，使分段式抛光器的砂头块3与轧辊10表面接触， 对轧辊10表面进行抛光。正常情况下，轧辊10表面为平面，抛光器 的砂头块3与轧辊10的接触面即抛光面呈直线。当遇到表面具有一定 凸度的轧辊10或是表面具有一定磨损的轧辊10时，抛光器的砂头块3 受力发生改变，并使砂头块3随着轧辊10表面的高低，在气囊5的作 用下，进行上下移动；同时，气囊5压力自动发生平衡性改变，保证 抛光器的砂头块3始终与轧辊10的表面接触。
本实用新型能与轧辊保持柔性接触，有效地保证了抛光效果，消 除了带钢因抛光不良而出现的表面缺陷。
权利要求1.一种分段式抛光器，包括底座、围板、砂头，围板弯折成上下两部分，围板的下半部分固定在底座的上端面上，围板的上半部分围成一个上窄下宽的腔体，腔体上端开口，砂头设置在腔体内，且砂头上端面高于围板上端面；其特征是所述分段式抛光器还包括垫板、导柱、气囊，两块垫板一前一后设置在腔体内，垫板下端固定在底座的上端面上，垫板的外侧面与围板上半部分之间存在空隙，垫板的内侧面呈阶梯状；两块垫板内侧面之间从上到下依次设置有砂头、导柱和气囊，所述砂头由若干块砂头块组成，若干块砂头块和若干块导柱从左到右依次设置在两块垫板内侧面之间，且砂头块、导柱与垫板内侧面之间存在空隙，导柱上端面开有与砂头块下端相配合的凹槽，砂头块下端与导柱上端面的凹槽固接，导柱放置在气囊上，气囊上端面与导柱下端面接触，气囊下端面与底座上端面接触。
2. 根据权利要求1所述的一种分段式抛光器，其特征是气囊呈长条状，若干块导柱从左到右依次放置在同一条气囊上。
3. 根据权利要求1所述的一种分段式抛光器，其特征是垫板上端面低于砂头块的上端面。
专利摘要本实用新型公开了一种分段式抛光器，包括底座、围板、砂头、垫板、导柱、气囊，围板下半部分与底座固接，上半部分围成上窄下宽的腔体，两块垫板前后设在腔体内，垫板下端与底座固接，垫板外侧面与围板上半部分之间存在空隙，内侧面呈阶梯状；垫板内侧面之间从上到下设有砂头、导柱和气囊，砂头包括若干块砂头块，若干块砂头块、导柱从左到右设在垫板内侧面之间，砂头块、导柱与垫板内侧面之间存在空隙，砂头块上端面均高于围板上端面、垫板上端面，砂头块下端与导柱上端面的凹槽固接，导柱放在同一条气囊上，气囊上、下端面分别与导柱、底座接触。本实用新型能与轧辊保持柔性接触，保证了抛光效果，消除了带钢因抛光不良而出现的表面缺陷。
文档编号B24B41/047GK201376230SQ20092006901
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者倪国华, 诩 言 申请人:宝山钢铁股份有限公司