专利名称：磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工设备。
技术背景在现有技术中，能对微孔喷嘴内流道进行研磨同时又可以监测其流量，以便最终提高微孔喷嘴流速系数，控制其流量精度的设备，大都采用液压缸挤压或者浆料泵注射的 方法，使浆料进入微孔喷嘴内流道对其进行加工。通过测量液压缸活塞杆的轴向位移来换 算喷嘴实时流量，或者用流量计直接测量浆料的实时流量，来监测控制微孔喷嘴的流量精 度。这些设备存在以下缺陷(1)采用液压缸挤压浆料，由于活塞的动密封问题容易使研磨 剂泄露进入液压油腔引起故障。利用浆料泵直接将浆料加入微孔内流道，系统的压力难以 稳定，加工中系统压力容易波动，测量误差大。(2)通过测量液压缸活塞杆的位移来换算微 孔流量，由于活塞惯性、活塞与缸体间的摩擦、位移传感器的误差等因素的影响，流量测量 的误差较大，难以满足小流量情况下高精度测量的要求。利用流量计直接测量浆料的实时 流量虽然可以准确地测量到微孔喷嘴实时流量值，但是如果加工中使用具有很强磨削能力 的磨料时，对流量计性能要求非常高，流量计的寿命和精度难以保证
实用新型内容
本实用新型的目的在于，利用磨料浆体射流技术对微孔喷嘴内流道进行加工并同 步检测控制其实时流量。通过对微孔喷嘴进行孔口倒角、去除毛刺和表面附着物，提高微孔 喷嘴内流道流量系数；通过检测微孔喷嘴实时流量来控制其流量误差精度。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工设备，包括油箱、浆料箱夹紧装置和工作 台，一个电动机驱动的油泵的进口经一个吸油滤油器接通所述油箱，而所述油泵的出口装 有单向阀和压力表，然后通过高压管道再经一个单向阀接通一个高压料罐，构成吸油通道； 一个浆料泵的进口经一个浆料过滤器接通所述浆料箱，而所述浆料泵的出口经一个截止阀 后，一路接通所述高压料罐内的橡皮囊，另一路经过截止阀由软管与装在夹紧装置上的接 头构成浆料通道所述高压料罐的进油口通过回油管路经一个截止阀和一个回油过滤器接通所述 油箱，构成回油通道，所述回油通道上的回油过滤器进油口与所述油泵出口之间，并连接一 个溢流阀和一个电磁换向阀，用于调定系统的压力。所述高压料罐的进油口通过回油管路经一个截止阀和一个回油过滤器接通所述 油箱，构成回油通道，所述回油通道上的回油过滤器进油口与所述油泵出口之间，并联连接 一个溢流阀和一个电磁换向阀，用于调定系统的压力。上述系统中，高压料罐下盖出口装有三通，三通一端与下盖出口相连，另两端一端 通过截止阀与浆料箱相连，一端通过截止阀由软管与接头相连。加料时，截止阀关闭截止阀 打开。工作时，截止阀打开截止阀关闭。[0009]上述系统中，高压料罐的进油口处装有高精度流量计。流量计测量进入高压料罐 的液压油的流量间接地测量加工时微孔喷嘴的实时流量，并把流量信号发送到控制器。上述系统中，系统控制器接收流量计发出的流量信号，当流量值达到设定值时控 制器发出指令切断截止阀系统停止加工。上述系统中，油泵(3)的出油口装有溢流阀(9)，可以调定系统工作压力。上述系统中，工作台(25)底部有出料口，通过高压管路与浆料箱相连，使用过的 浆料可以自动流回浆料箱，实现循环利用。本实用新型与现有技术比较具有如下实质性的特点和优点1.可以对微孔喷嘴内流道进行加工，进行孔口倒角，去除微孔喷嘴内流道毛刺与 表面附着物等，提高流速系数。2.加工时微孔喷嘴流量可实时检测。本设备利用进入料罐的液压油的实时流量与 由微孔喷嘴喷出的浆体流量相等的原理，通过测量进入料罐的液压油的实时流量间接地测 出了微孔喷嘴的实时流量。3.研磨时微孔喷嘴最终流量可控制，可以提供具有相同流速系数的一批微孔喷 嘴。本设备可以在加工前预先设定微孔喷嘴最终流量的期望值，研磨时在线实时检测其流 量，当达到设定值时加工停止。加工不同材料的微孔喷嘴，在相同压力下其流量都可达到同一值。4.研磨效率高、精度高。采用磨料浆体射流技术，研磨浆体在高压发生装置的作用 下磨料粒子有很强的磨削能力，在高压下磨料粒子与孔壁接触充分，故研磨效率高。磨料粒 子的目数高而且浆料本身有润滑作用故研磨精度高。
图1是本实用新型中磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工设备的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实例结合附图详述如下参见图1，本磨料浆体射流微孔内流道加工设备包括油箱、吸油滤油器、油泵、高 压管道、单向阀、溢流阀、电磁换向阀、电动机、回油滤油器、流量计、截止阀、控制线、高压料 罐、截止阀、浆料泵、浆料过滤器、浆料箱、气截止阀19、软管、夹紧装置、接头、喷嘴凸垫、工 作台。其工作原理如下1.系统加料截止阀19关闭，截止阀13打开、截止阀15打开，浆料泵16从浆料箱18吸取浆料 打入高压料罐14.高压料罐14中的液压油在高压料罐中囊的作用下经截止阀13流回油箱 1.加料完毕后，截止阀13、15关闭。2.系统工作(1)调定系统工作压力油泵3工作，电磁阀10电磁铁得电系统升压。液压油经 由高精度流量计8进入高压料罐14，高压料罐压力升高使之达到设定值。(2)加工当料罐压力达到系统正常工作压力时夹紧装置21动作，使接头22与工 件23的微孔内流道入口相接，截止阀19打开，高压料罐14囊中的浆料在液压油的作用下经截止阀19和软管20由接头22进入微孔内流道开始加工。高精度流量计8测量进入高 压料罐14的液压油的实时流量，控制器获取流量计发出的电信号，进行信号处理后显示流 量值即微孔喷嘴的实时流量。在浆料的研磨作用下微孔喷嘴流量不断增大。当达到设定值 时，控制器发出信号，截止阀19关闭，加工结束。夹紧装置21动作使接头22与工件分离， 接着更换加工件，当新零件装好后，夹紧装置21动作使接头22与新的加工工件相接，接着 打开截止阀19对新零件加工，当流量达到预设定值时，截止阀19关闭，夹紧装置21动作使 接头22与工件分离，更换加工件。如此循环直到浆料用完，使用过的浆料由工作台流回浆 料箱，浆料用完后可重复步骤1与2。3.系统停机当料罐中的浆料用完时，电磁阀10电磁铁失电油泵3卸载，系统断电。4.本装置亦可采用双高压料罐并联，并通过增加截止阀使两个高压料罐一个工作 另一个加料，实现两个罐交替工作，系统可实现连续加工，以解决单罐作业时，当罐内浆料 用完需停止加工进行加料而影响加工效率的问题。
权利要求一种磨料浆体射流微孔喷嘴内流道加工设备，包括油箱(1)、浆料箱(18)、夹紧装置(21)和工作台(25)，其特征在于一个电动机(11)驱动的油泵(3)的进口经一个吸油滤油器(2)接通所述油箱(1)，而所述油泵(3)的出口装有单向阀(4)和压力表(5)，然后通过高压管道(7)再经一个单向阀(6)接通一个高压料罐(14)，构成吸油通道；一个浆料泵(16)的进口经一个浆料过滤器(17)接通所述浆料箱(18)，而所述浆料泵(16)的出口经一个截止阀后，一路接通所述高压料罐(14)内的橡皮囊，另一路经过截止阀(19)由软管(20)与装在夹紧装置(21)上的接头(22)构成浆料通道a.所述高压料罐(14)的进油口通过回油管路经一个截止阀(13)和一个回油过滤器(12)接通所述油箱(1)，构成回油通道，所述回油通道上的回油过滤器(12)进油口与所述油泵(3)出口之间，并联连接一个溢流阀(9)和一个电磁换向阀(10)，用于调定系统的压力；b.在所述高压料罐(14)的进油口处装有一个高精度流量计(8)，在所述接头(22)的进口装有一个截止阀(19)，接头(22)装在夹紧装置上。
专利摘要本实用新型涉及一种利用磨料浆体射流技术的微孔喷嘴内流道加工设备。它包括油箱、油泵、浆料泵、浆料箱、夹紧装置、接头和工作台，一个电动机驱动的油泵的进口处经一个吸油滤油器接通所述油箱，而所述油泵的出口处装有单向阀和压力表通过高压管道经一个单向阀接通一个高压料罐，构成吸油通道；油泵的出口处装有溢流阀用于调定系统压力，浆料泵的进口经一个浆料过滤器接通所述浆料箱，而所述浆料泵的出口经一个截止阀后，一路接通所述高压料罐内的橡皮囊，另一路经过截止阀由软管与装在夹紧装置上的接头构成浆料通道。工作时高精度流量计测量进入高压料罐的液压油的流量，当流量达到设定值时，截止阀关闭系统停止加工。
文档编号B24C3/32GK201632936SQ200920072949
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者俞涛, 刘林生, 徐翀, 李明辉, 柏余杰, 蔡红霞 申请人:上海大学;上海煜工机电科技有限公司;中国矿业大学