专利名称：钢渣连续冷却及热消解设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金熔渣处理设备，具体涉及一种钢渣连续冷却及热消解设备。
背景技术：
目前，热态钢渣的冷却采用热泼或带罐喷水冷却，钢渣的热消解采用地坑式炯渣 池，属于粗放型生产方式，劳动强度大，工作环境恶劣，存在诸多生产安全隐患，环境污染严 重，生产能耗大、效率低、成本高。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种有利于集约化生产，能实现资源 回收利用、有效改善生产环境、减轻劳动强度、避免环境污染、保障生产安全、降低生产能耗 和成本、提高生产效率的钢渣连续冷却及热消解设备。
实现上述目的的技术方案是一种钢渣连续冷却及热消解设备，它包括有装配受
料斗的带式冷却机，在带式冷却机的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽，与下料溜槽
相接有成圆环形排布的热消解箱，该热消解箱由箱体及一端与箱体铰连接的箱盖和箱底组
成，在箱盖和箱底的另一端分别设置有滚轮，与上滚轮相配合有上环形轨道和装料段上凸
曲轨，与下滚轮相配合有下环形轨道和卸料段下凹曲轨；与成圆环形排布的热消解箱相配
置有热消解箱运行驱动机构；在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机。 本实用新型的技术方案还包括所述的热消解箱运行驱动机构由装配有电机的齿
轮传动箱和装配在齿轮传动箱两输出轴上的一对摩擦驱动轮构成，其中两摩擦驱动轮与设
置在热消解箱外侧面的水平摩擦板相配合；在所述带式冷却机的引排风系统中设置有热管
式余热回收装置。 本实用新型采用便于实现自动化控制的带式冷却机和成圆环形排布的热消解箱 完成热钢渣的冷却及热消解，并将两者有机结合组成钢渣连续冷却及热消解设备，实现了 热钢渣处理生产由粗放型向集约型的转变，具有能实现资源回收利用、有效改善生产环境、 利于保护环境、保证生产安全、降低生
图1是本钢渣连续冷却及热消解设备主视示意图； 图2是本钢渣连续冷却及热消解设备俯视示意图； 图3是热消解箱结构示意图； 图4是热消解箱与上、下环形轨道及上凸曲轨和下凹曲轨配合结构示意图； 图5是热消解箱运行驱动机构示意图。
具体实施方式结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。[0013] 如附图，本钢渣连续冷却及热消解设备包括有装配受料斗1的带式冷却机2。受 料斗1的开口尺寸及容积与钢渣罐(盘)相匹配，斗体设有水冷壁，以保证受热时不变形。 受料斗的出料口安装楔形振动给料板，使钢渣按粒度从小到大分层均布于带式冷却机的冷 却床上，以避免大块钢渣对冷却床的冲击损坏，并减少冷却废气中的含尘量。带式冷却机2 的上链板为工作面，下链板为返回面，通过上链板下设的风箱将鼓风机的鼓风均布于上链 板，冷却上链板上的热钢渣。带式冷却机的鼓风冷却废气通过装配有除尘器的引排风系统 排放。随废气进入引排风系统的钢渣粉经除尘设备进行分离回收，作为超细粉生产的原料。 在带式冷却机2的引排风系统中设置有热管式余热回收装置7，该余热回收装置通过回收 高温废气中的热量生产蒸汽或热水。在带式冷却机2的出料端装配有内设喷水装置的下料 筒3，下料筒内的喷水装置装配有根据落料温度和重量自动调整喷水量的自动控制系统。与 下料筒3相配置有成圆环形排布的热消解箱4，该热消解箱4由箱体8及一端与箱体铰连接 的箱盖9和箱底10组成，在箱盖9和箱底10的另一端分别装配有滚轮ll，与上滚轮相配合 有上环形轨道12和装料段上凸曲轨13，与下滚轮相配合有下环形轨道14和卸料段下凹曲 轨15。上环形轨道12和下环形轨道14分别设置内、外环两条，所配置的上凸曲轨13和下 凹曲轨15亦分内、外环曲轨分别设置两条，箱盖9上的滚轮运行到上凸曲轨13时热消解箱 的箱盖打开，实现热消消解箱的装料，箱底10上的滚轮运行到下凹曲轨15时热消解箱的箱 底打开，完成热消解箱的卸料。对应于热消解箱4的卸料位置于热消解箱的下方设置有皮 带输送机5，用于将热消解后的钢渣运出。与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运 行驱动机构6。附图5给出了本实用新型热消解箱运行驱动机构6的一具体实施结构，它由 装配电机16的齿轮传动箱17和装配在齿轮传动箱两输出轴上的一对摩擦驱动轮18组成， 在各热消解箱4的外侧面分别设置有水平摩擦板19，各热消解箱上的水平摩擦板19组合构 成一置于热消解箱外侧的水平圆环形缘板，两摩擦驱动轮18分别置于水平摩擦板19的上 面和下面与水平摩擦板相配合，实现圆环形排布的热消解箱4沿上、下环形轨道的运行。
权利要求一种钢渣连续冷却及热消解设备，其特征是它包括有装配受料斗(1)的带式冷却机(2)，在带式冷却机(2)的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽(3)，与下料溜槽相接有成圆环形排布的热消解箱(4)，该热消解箱(4)由箱体(8)及一端与箱体铰连接的箱盖(9)和箱底(10)组成，在箱盖(9)和箱底(10)的另一端分别设置有滚轮(11)，与上滚轮相配合有上环形轨道(12)和装料段上凸曲轨(13)，与下滚轮相配合有下环形轨道(14)和卸料段下凹曲轨(15)；与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运行驱动机构(6)；在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机(5)。
2. 根据权利要求1所述的钢渣连续冷却及热消解设备，其特征是所述的热消解箱运 行驱动机构(6)由装配有电机(16)的齿轮传动箱(17)和装配在齿轮传动箱两输出轴上的 一对摩擦驱动轮(18)构成，两摩擦驱动轮(18)与设置在热消解箱(4)外侧面的水平摩擦 板(19)相配合。
3. 根据权利要求1所述的钢渣连续冷却及热消解设备，其特征是在带式冷却机(2) 的引排风系统中设置有热管式余热回收装置(7)。
专利摘要一种钢渣连续冷却及热消解设备，它包括有装配受料斗的带式冷却机，在带式冷却机的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽，与下料溜槽相接有成圆环形排布的热消解箱，该热消解箱由箱体与铰连接的箱盖和箱底及分别装配在箱盖和箱底一端的滚轮组成，与上滚轮相配合有上环形轨道和装料段上凸曲轨，与下滚轮相配合有下环形轨道和卸料段下凹曲轨，与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运行驱动机构，在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机。本实用新型实现了冶金熔渣处理由粗放型向集约型生产的转变，能实现资源回收利用，保护环境，有效改善生产环境，保障生产安全，降低生产消耗和成本，提高生产效率。
文档编号C21B3/06GK201501884SQ20092010445
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘一龙, 刘晓慧 申请人:刘晓慧