专利名称：铝型材挤出生产线风淬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝型材挤压生产工艺技术领域，特别涉及一种铝型材挤 出生产中的热处理设备。
背景技术：
现有的铝型材挤出生产线风淬处理方法是通过在机架上方安装上风机 进行顶吹，并且风机上的吹风管呈竖直安装。这种风淬方式只对挤压出来的 铝型材上表面进行小面积垂直冷却，造成铝型材上表面冷却速度不均匀，铝 型材在冷却过程中会出现弯曲、淬火不均匀现象，影响铝型材整个表面硬度 的均匀性；这种处理方式一方面是只进行单面吹风，另一方面是只进行竖直 方向的直吹，铝型材风冷面积小，散热慢，冷却时间长，降低了生产效率。
实用新型内容
为解决现有铝型材挤出生产线风淬冷却不均匀、冷却效率低的问题，本 实用新型提供一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括安装在铝型材挤出机挤 出端机架上的输送辊，在输送辊上方机架上安装有上风机，位于输送辊下方 的机架上还安装有下风机。
这种风淬设备不仅可以通过上风机对挤压出的铝型材进行顶吹，而且还 通过底部设置的下风机进行底吹，上下风机同时工作，从而使铝型材散热快， 而且散热均匀，极大地改善了其内部组织结构，提高了铝型材整体机械性能。
作为本实用新型的优选方案，上风机和下风机以挤压出的铝型材为对称 轴，呈对称排布，且数量和工作的电功率相同，上风机数量不少于三台，上 风机上的上吹风管和下风机上的下吹风管倾斜安装，吹风方向均沿铝型材的 挤出方向吹向铝型材，这种设计扩大了风机在铝型材上送风面积，将热量从 侧边吹散开，使铝型材两面受冷均匀、散热快，提高了产品质量和生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示的一种铝型材挤压生产线风淬设备，铝型材挤出生产线风淬 装置，安装在铝型材挤出机8的挤出端，包括安装在铝型材挤出机8挤出端机架4上的输送辊1，输送辊1用于输送铝型材7，铝型材7水平向的位置 用定位轴9定位，在输送辊1上方机架4上安装有上风机2，位于输送辊l 下方的机架4上还安装有下风机3;上风机2和下风机3以挤压出的铝型材 7为对称轴，呈对称排布，上下风机的工作功率相同，数量分别有四台，上 风机2上的上吹风管5和下风机3上的下吹风管6倾斜安装，吹风方向均沿 铝型材的挤出方向吹向铝型材7，与铝型材7的挤出方向的夹角为45。
权利要求1、铝型材挤出生产线风淬装置，安装在铝型材挤出机(8)的挤出端，包括安装在铝型材挤出机(8)挤出端机架(4)上的输送辊(1)，输送辊(1)用于输送铝型材(7)，铝型材(7)水平向的位置用定位轴(9)定位，在输送辊(1)上方机架(4)上安装有上风机(2)，其特征在于位于输送辊(1)下方的机架(4)上还安装有下风机(3)。
2、 根据权利要求1所述的铝型材挤出生产线风淬装置，其特征在于上风机(2)和下风机(3)以挤压出的铝型材(7)为对称轴，呈对称排布，且数量和工作的电功率相同，上风机(2)数量不少于三台，上风机(2)上的上吹风管(5)和下风机(3)上的下吹风管(6)倾斜安装，吹风方向均沿铝型材的挤出方向吹向铝型材(7)。
3、 根据权利要求2所述的铝型材挤出生产线风淬装置，其特征在于上风机(2)数量为四台，上吹风管(5)的吹风方向与铝型材(7)的挤出方向的夹角为45'.
专利摘要铝型材挤出生产线风淬装置，属于铝型材挤出生产中的热处理装置，该装置安装在铝型材挤出机挤出端，其机架上安装有输送辊，在输送辊上方机架上安装有上风机，位于辊道下方的机架上还安装有下风机，上下风机对称安装且功率相同，风沿铝型材的挤出方向吹向铝型材。这种风淬装置通过上风机顶吹和下风机底吹，使铝型材散热快、散热均匀，提高了铝型材产品的质量和生产效率。
文档编号C21D1/62GK201424491SQ20092011113
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者陈俊屹 申请人:陈俊屹