专利名称：棉纺钢领的淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火装置，特别是一种棉纺行业中环锭纺纱 机上使用的高精度的双硬度棉纺钢领的淬火装置。
背景技术：
钢领是环锭细纱机及普通环锭纺纱机的关键部件，它与钢丝圈、 锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及巻绕。钢领质量的好坏，直 接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益。钢领质量不高，纺纱张力不 稳定，纺出来的纱线毛羽增加，细纱条干恶化，并使细纱断头增加， 生产效率下降。如何制造出高质量的钢领是本领域技术人员需要研究 解决的技术难题。
高碳合金钢钢领以其含碳量高，硬度高、淬透性好等优点成为今 后棉纺钢领的发展趋势，它耐磨性好、延长了钢领的使用寿命并且在 抗粘着磨损和疲劳磨损方面都表现出较优良的性能；高碳合金钢钢领 表面光滑，圆度、平面度、平行度等均优于20#钢普通平面钢领，钢 丝圈运行轨道通畅，纺纱张力稳定，断头、毛羽指标均能控制在较好 水平。但是现有的高碳合金钢钢领在加热和淬火过程中，往往出现易 变形，精度差， 一致性差的问题，制造出的钢领合格率较低，成为本 领域技术人员亟需解决的技术难题。究其原因可以发现产生这些不足 的原因与高碳合金钢钢领的淬火方法密切相关，目前高碳合金钢钢领 的淬火方法和装置，均是采用将加工好的一个批次的钢领基体同时受 热，为保证每一个钢领的充分受热加热温度都达到83(TC以上，所需 的加热时间长、耗电量多，并且钢领在长时间的高温受热环境下极易 发生变形，同一批制造出的钢领个体圆整度差异大，往往出现部分钢 领个体圆整度无法达到国家所规定的10微米的标准，精度低、废品 率高。在淬火这个步骤中，同一批钢领的摆放位置会影响钢领的冷却 速度和冷却程度，位置靠中间的钢领冷却速度慢与位置靠边的钢领， 延迟了摆放在中间的钢领的淬火时间，破坏了奥氏体向马氏体的转
3换，造成同一批制作的高碳合金钢钢领的淬硬度不同，冷却时间较慢 的钢领硬度低、耐磨性差，使用寿命短，同批次的钢领的一致性差， 合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种高精度的双硬度棉纺钢领的淬 火装置，该淬火装置能够实现仅对钢领基体的上部进行淬火，钢领基 体下部不淬火的淬火装置。
本实用新型的目的是通过这样的方案实现的，它包括加热装置、 淬火装置、推动机构、控制电路，其中
A、 加热装置是指感应加热炉，感应加热炉的炉衬外面绕有横截面为方 形的铜管感应圈；
B、 淬火装置包括淬火介质箱、主轴、钢领工装、电机、第一齿轮、第 二齿轮和安装架；所述淬火介质箱的底面上设有一个供主轴穿过的主轴通 孔，该通孔用胶模板覆盖，所述胶模板上设有密封圈；主轴穿过主轴通孔 伸入淬火介质箱中，在主轴的顶端固定有钢领工装，该钢领工装上设有一 个放置钢领的限位台，钢领放置该限位台上后纲领基体上部正好位于铜管 感应圈的热感应圈内；位于淬火介质箱内的主轴上部表面光滑，位于淬火 介质箱体外的主轴下部表面设有键槽；主轴的底端与推动机构固接在一起， 第二齿轮套在主轴的下端部，通过齿轮内壁上的键槽与主轴下部啮合，第 一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮的上表面设有限位环台，第二齿轮被限 位环台和安装架限制在主轴的下端；电机与第一齿轮电连接；
C、 推动装置包括推动杆和推动机构；推动杆的一端与主轴固定连接， 另一端与推动机构连接；主轴在推动杆的带动下随推动机构的推拉上下移 动；
D、 加热装置、淬火装置和推动装置均与控制电路电连接，控制开关与 控制电路电连接。
本实用新型所述的装置用于对精车后的钢领基体进行加热和淬火，操 作时，首先将加工好的钢领基体放入钢领工装中，通过调整铜管感应圈的 位置使得钢领基体的上部正好处于感应加热炉的铜管感应圈中，然后打开 控制开关，控制电路控制感应加热炉对钢领基体的上部进行加热的同时控制电机启动，电机驱动第一齿轮旋转，第二齿轮在第一齿轮的带动下驱动 主轴旋转，主轴顶端的钢领工装在主轴的带动下旋转，工装内的钢领在摩 擦力的作用下随主轴快速旋转；钢领基体的上部在铜管感应圈中受热的同 时快速旋转，钢领基体上部在旋转情况下受热非常均匀，钢领基体的上部
的受热温度控制在723X:至880°C，加热时间不少于2秒钟， 一般控制 在4秒钟；加热4秒钟后，控制电路控制推动机构拉动推动杆下行， 主轴随推动杆下行使得钢领基体迅速下沉到淬火介质中，在电机的带 动下旋转淬火l秒钟后，控制电路控制电机停止旋转，再由控制电路 控制推动机构推动推动杆上行，使主轴恢复原位，取出钢领工装上的 钢领即完成对一个钢领的加热和淬火，整个加热和淬火的过程只需几秒 钟。运用本装置对钢领进行淬火，加热和淬火的部位是针对钢领基体的上 部进行的，钢领基体下部没有被感应圈感应到，不受热或者受热温度低， 钢领基体下部不会发生变形，这样就牵制了钢领基体上部的变形，使得钢 领基体整体变形小甚至不变形，而且每个钢领加热和淬火的时间均相同且 是在钢领旋转时进行的，淬火后的钢领受热均匀，淬火程度一致，因此采 用本装置淬火后的钢领的圆整度低于10微米，平整度低于5微米， 一致性 好且精度很高，超过国家规定的有关钢领所需精度的一倍以上。 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点
1、 本实用新型结构简单，操作方便，采用旋转瞬间加热和瞬间 淬火的方法对钢领进行淬火，经本实用新型装置淬火后的钢领变形 小、 一致性好、钢领的精度高、质量好。
2、 同等条件下，使用本实用新型可以提高钢领的淬火效率，实 现了省时省力又省钱的目的。
本实用新型的附图说明如下-
图1为本实用新型的结构示意图中l.感应加热炉；2.铜管感应圈；3.淬火介质箱；4.主轴；5.钢 领工装；6.电机；7.第一齿轮；8.第二齿轮；9.安装架；10.胶模板；11. 密封圈；12.限位台；13.主轴上部；14.主轴下部；15.环台；16.推动杆；
17.推动机构；18.过流孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明-如图1所示本实用新型包括加热装置、淬火装置、推动机构、控制电 路，其中
A、 加热装置是指感应加热炉1，感应加热炉1的炉衬外面绕有横截面 为方形的铜管感应圈2;
B、 淬火装置包括淬火介质箱3、主轴4、钢领工装5、电机6、第一齿 轮7、第二齿轮8和安装架9;所述淬火介质箱3的底面上设有一个供主轴 穿过的主轴通孔，该主轴通孔用胶模板10覆盖，所述胶模板10上设有密 封圈ll;主轴8穿过主轴通孔伸入淬火介质箱7中，在主轴8的顶端固定 有钢领工装9，该钢领工装上设有一个放置钢领的限位台11，钢领放置该 限位台上后纲领基体上部正好位于铜管感应圈2的热感应圈内；位于淬火 介质箱3内的主轴上部13表面光滑，位于淬火介质箱体外的主轴下部14 表面设有键槽；主轴的底端与推动机构固接在一起，第二齿轮12套在主轴 的下端部，通过齿轮内壁上的键槽与主轴下部14啮合，第一齿轮11与第 二齿轮12啮合，第一齿轮11的上表面的环台15，第二齿轮12被环台15 和安装架9限制在主轴的下端；电机6与第一齿轮电连接；
C、 推动装置包括推动杆16和推动机构17;推动杆16的一端与主轴固
定连接，另一端与推动机构17连接；主轴在推动杆16的带动下随推动机
构的推拉上下移动；
D、 加热装置、淬火装置和推动装置均与控制电路电连接，控制开关与 控制电路电连接。
本实用新型所述的用于制作高精度的双硬度棉纺钢领的设备的限位台
11上设有过流孔18;该过流孔能够漏掉限位台内的淬火介质，下一个钢领
的加热。
本实用新型所述的用于制作高精度的双硬度棉纺钢领的设备的推动机
构17是汽缸推动机构或者是液压推动机构；
本实用新型所述的装置用于对精车后的钢领基体进行加热和淬火，操 作时，首先将加工好的钢领基体放入钢领工装中，通过调整铜管感应圈的 位置使得钢领基体的上部正好处于感应加热炉的铜管感应圈中，然后打开控制开关，控制电路控制感应加热炉对钢领基体的上部进行加热的同时控 制电机启动，电机驱动第一齿轮旋转，第二齿轮在第一齿轮的带动下驱动 主轴旋转，主轴顶端的钢领工装在主轴的带动下旋转，工装内的钢领在摩 擦力的作用下随主轴快速旋转；钢领基体的上部在铜管感应圈中受热的同 时快速旋转，钢领基体上部在旋转情况下受热非常均匀，钢领基体的上部
的受热温度控制在723。C至880°C，加热时间不少于2秒钟， 一般控制 在4秒钟；加热4秒钟后，控制电路控制推动机构拉动推动杆下行， 主轴随推动杆下行使得钢领基体迅速下沉到淬火介质中，在电机的带 动下旋转淬火l秒钟后，控制电路控制电机停止旋转，再由控制电路 控制推动机构推动推动杆上行，使主轴恢复原位，取出钢领工装上的 钢领即完成对一个钢领的加热和淬火，整个加热和淬火的过程只需几秒 钟。运用本装置对钢领进行淬火，加热和淬火的部位是针对钢领基体的上 部进行的，钢领基体下部没有被感应圈感应到，不受热或者受热温度低， 钢领基体下部不会发生变形，这样就牵制了钢领基体上部的变形，使得钢 领基体整体变形小甚至不变形，而且每个钢领加热和淬火的时间均相同且 是在钢领旋转时进行的，淬火后的钢领受热均匀，淬火程度一致，因此采 用本装置淬火后的钢领的圆整度低于10微米，平整度低于5微米， 一致性 好且精度很高，超过国家规定的有关钢领所需精度的一倍以上。
本实用新型结构简单，操作方便，用本实用新型进行淬火后的钢 领变形小、 一致性好、钢领的精度高、质量好。同等条件下，使用本 实用新型可以提高钢领的淬火效率，实现了省时省力又省钱的目的。
权利要求1.一种棉纺钢领的淬火装置，其特征在于所述设备包括加热装置、淬火装置、推动机构、控制电路，其中A、加热装置是指感应加热炉(1)，感应加热炉(1)的炉衬外面绕有横截面为方形的铜管感应圈(2)；B、淬火装置包括淬火介质箱(3)、主轴(4)、钢领工装(5)、电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和安装架(9)；所述淬火介质箱(3)的底面上设有一个供主轴穿过的主轴通孔，该通孔用胶模板(10)覆盖，所述胶模板(10)上设有密封圈(11)；主轴(4)穿过主轴通孔伸入淬火介质箱(3)中，在主轴(4)的顶端固定有钢领工装(5)，该钢领工装上设有一个放置钢领的限位台(12)，钢领放置该限位台上后纲领基体上部正好位于铜管感应圈(2)的热感应圈内；位于淬火介质箱(3)内的主轴上部(13)表面光滑，位于淬火介质箱体外的主轴下部(14)表面设有键槽；主轴的底端与推动机构固接在一起，第二齿轮(8)套在主轴的下端部，通过齿轮内壁上的键槽与主轴下部(14)啮合，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合，第一齿轮(7)的上表面的环台(15)，第二齿轮(8)被环台(15)和安装架(9)限制在主轴的下端；电机(6)与第一齿轮电连接；C、推动装置包括推动杆(16)和推动机构(17)；推动杆(16)的一端与主轴固定连接，另一端与推动机构(17)连接；主轴在推动杆(16)的带动下随推动机构的推拉上下移动；D、加热装置、淬火装置和推动装置均与控制电路电连接，控制开关与控制电路电连接。
2. 如权利要求1所述的棉纺钢领的淬火装置，其特征在于钢领工装 (5)上设有过流孔(18)。
3. 如权利要求1或2斤述的棉纺钢领的淬火装置，其特征在于所述 推动机构(17)是汽缸推动机构或者是液压推动机构。
专利摘要一种棉纺钢领的淬火装置，包括加热装置、淬火装置、推动机构、控制电路，本实用新型结构简单，操作方便，采用旋转瞬间加热和瞬间淬火的方法对钢领进行淬火，经本实用新型装置淬火后的钢领变形小、一致性好、钢领的精度高、质量好。同等条件下，使用本实用新型可以提高钢领的淬火效率，实现了省时省力又省钱的目的。
文档编号C21D1/62GK201411476SQ20092012686
公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者李祥德 申请人:李小平