专利名称：一种高炉出铁口处除尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种收集烟尘的除尘罩。
背景技术：
顶吸罩是出铁场出铁口烟尘捕集的主要设施，其烟气捕集原理是依靠高温烟气上升气流的运动，加上风机在罩口断面形成的负压，对烟尘的散发起到限制作用。但是，由于出铁时铁水飞溅产生的烟气温度很高，射程远，气流上升过程中会不断巻吸掺混周围空气，使得烟气量不断加大、烟羽几何尺寸不断增长，这时顶吸罩往往不能对烟尘形成完全有效的捕集；此外，受到出铁场内横向气流的影响，其捕集效果也时常不理想。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种吸尘效果好的高炉出铁口处除尘罩。
为了实现上述目的，采用以下技术方案一种高炉出铁口处除尘罩，包括顶吸罩，
其特征在于所述顶吸罩罩口周边固定有底部具有开口的风管。 为了对开口处的气流进行方向调节，更好的控制气流的方向，所述风管底部还设有旋转百叶装置。 为了方便风管的安装，所述风管上还串联有连接风管。 为了更好的调节风管内的风量，所述圆形风管上设有调节阀。其中调节阀为蝶阀。[0008] 为了方便安装旋转百叶装置，所述风管为矩形；为了方便连接，所述连接风管为圆形。 本实用新型的有益效果为本实用新型在顶吸罩的周围，靠高速气流对其形成高压气幕密封，不仅对高温烟羽起到隔离作用，便于捕集，还能有效阻隔外部气流对烟气流态的影响，实现铁口烟尘100%捕集，在一定程度上减少了出铁口除尘所需的风量而不影响除尘效果，同时在降低岗位粉尘浓度的基础上节约了除尘系统的初投资和运行费用。
图1为本实用新型结构示意图；[0011] 图2为图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的叙述。 如图1、图2所示，一种高炉出铁口处除尘罩，包括顶吸罩，顶吸罩1罩口周边三面(除了与出铁口相对的那面)焊接固定有底部具有开口的矩形风管5。矩形风管5的一端还串联有带有离心式送风机2的圆形风管6。圆形风管6的存在方便了离心送风机2的安装。矩形风管5底部开口内设有旋转百叶装置4，通过百叶对喷出的高速气流的方向进行调节，使其密封效果最好，最大限度的捕集粉尘。这里的选择百叶装置4的百叶可以采用扁长形，且百叶可以调节方向，当然也可以采用其他类似的形状。圆形风管6上设有蝶阀3，可以根据现场工艺情况调节高速气流的速度。 当高炉出铁时，除尘罩1开始工作。离心式送风机2将高速气流压入阻力较小的圆形风管6，圆形风管上设置的手动调节蝶阀3，可根据现场工艺情况对高速气流的流量和流速进行调节，高速气流通过圆形风管6流入矩形风管5，最后气流通过旋转百叶装置4喷出形成气幕。 本实用新型将高速气流从旋转百叶送风口中喷出，将出铁口区域烟尘密封在罩子四周，阻断出铁场横向气流对烟尘流场的干扰，同时也避免了粉尘的扩散，提高了出铁口处除尘罩的捕集效率。
权利要求一种高炉出铁口处除尘罩，包括顶吸罩，其特征在于所述顶吸罩(1)罩口周边固定有底部具有开口的风管(5)。
2. 如权利要求l所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述风管(5)的底部还设 有旋转百叶装置(4)。
3. 如权利要求2所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述风管(5)上还串联有 连接风管(6)。
4. 如权利要求3所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述连接风管(6)上设有 调节阀(3)。
5. 如权利要求4所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述调节阀(3)为蝶阀。
6. 如权利要求1至5任一所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述风管(5)为 矩形风管。
7. 如权利要求3至5任一所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述连接风管(6) 为圆形风管。
8. 如权利要求1至5任一所述的高炉出铁口处除尘罩，其特征在于所述风管(5)位 于除与出铁口相对的三个周边上。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉出铁口处除尘罩，它包括顶吸罩，顶吸罩(1)罩口周边固定有底部具有开口的风管(5)，风管(5)底部设有旋转百叶装置(4)。本实用新型将高速气流从条形送风口中喷出，将出铁口区域烟尘密封在罩子四周，阻断出铁场横向气流对烟尘流场的干扰，同时也避免了粉尘的扩散，提高了出铁口处除尘罩的捕集效率。
文档编号C21B7/22GK201495239SQ20092012859
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者代洪浪, 杨俊 , 钟澍, 黄勇波 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司