专利名称：一种罐式抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药、食品、化工等领域的物料抛光、整形设备，具体涉及一种罐式抛光机。
背景技术：
目前，国内针对于丸粒物料的抛光、整形设备主要有单台间歇式包衣机、丸粒连 续自动抛光机、连续自动输送抛光机等多种类型。但均存在不同程度上的不足，其中单 台间歇式包衣机结构精巧，易于摆放，但其不足是效率较低，不适用于大批量的生产加 工。因此，针对大批量生产的需要，本申请人曾研发了一种药丸连续自动抛光机(专利号 200620078440. X)，明显提高了生产效率，后经实践应用发现，该药丸连续自动抛光机出现 输送不畅的现象。为克服此问题，申请人又于同年研发了一种连续自动输送抛光机(专利 号=200620078823. 7)，有效解决了输送阻塞的问题，但其存在的缺点是单条输送带不能同 时进料与出料，使其生产效率不能得到最大发挥。在此基础上本申请人又发明了一种多条 输送连续抛光机(专利号=200720126272. 1)，并在锅体进出料口处设有出条板，但其存在 的缺陷是出条板对丸粒物料的外形有所损伤。2008年申请的一种锅体可倾斜的连续抛光机 (专利号=200820028672. 3)，此设备既克服了输送问题，也提高了生产效率。但以上所述设 备存在一个共同缺点，即用于抛光整形的装置均为圆体锅形，给丸粒的撞击力太小，基本上 只靠丸粒在锅体内转动形成的离心力与自身重力作用而互相摩擦达到整形目的，生产效率 的提高最终还是受到结构形式的限制。另外，效率较高的抛光机，如多锅体式抛光机，结构 较为复杂，清洗不便。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洗方便，且能有效提高生产效率的 罐式抛光机。本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种罐式抛光机，包括罐体、罐体支架及传动机构，传动机构由主电机及减速机组 成，所述罐体安装在罐体支架内，罐体出料口端通过固定在罐体上的三爪固定块与减速机 的传动轴连接，罐体进料口端通过固定在罐体支架上的小托辊支撑和定位。所述的罐体，其罐身为多棱体、两端部呈圆台状。所述的罐体进料口端的口径小于出料口端的口径。本实用新型提供的上述罐式抛光机，结构简单，设计合理。由于采用了可旋转罐体 结构，其两端为敞开式，进出料通畅，容积大、抛光整形能力强，能够有效提高生产效率，且 清洗方便。由于采用了多棱体状的长形罐体作为丸粒的整形抛光装置，利用罐体的多个平 面使丸粒不断反弹摩擦，更有效地加快了丸粒的整形抛光速度。由于采用了小口径进料和 大口径出料，使抛光机罐体呈斜坡状，利用其本身的高度差使丸粒自行滚落到出料口，实现 快速出料。
图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图中1-罐体；2-罐体支架；3-主电机；4-减速机；5-三爪固定块；6_小托辊； 7_底部支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的罐式抛光机实施例中，包括罐体1、罐体支架2及传 动机构。传动机构由主电机3及减速机4组成；罐体1安装在罐体支架2内，罐体1的罐身 为多棱体、两端部呈圆台状；罐体1的出料口 端通过固定在罐体1上的三爪固定块5与减速 机4的传动轴连接，其进料口端通过固定在罐体支架2上的两个小托辊6进行支撑和定位， 两个小托辊6分别安装于罐体1的进料口端斜下方的罐体支架2上；罐体1的进料口端的 口径小于出料口端的口径，其目的在于使抛光机罐体1呈斜坡状，利用其本身的高度差使 丸粒自行滚落到出料口。在上述罐式抛光机的基础上，罐体支架2的下面为底部支架7，便于在罐体1的进 料口端增设一套倾倒装置，使罐体1向出料口端倾斜，以实现快速出料。最后需要说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所 描述的技术方案，本装置不仅可以应用在制药行业，同时也可应用于食品加工以及化工等 其它行业。一切不脱离实用新型精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新 型的权利要求范围内。
权利要求一种罐式抛光机，其特征是它包括罐体、罐体支架及传动机构，传动机构由主电机及减速机组成，所述罐体安装在罐体支架内，罐体出料口端通过固定在罐体上的三爪固定块与减速机的传动轴连接，罐体进料口端通过固定在罐体支架上的小托辊支撑和定位。
2.根据权利要求1所述的罐式抛光机，其特征是所述的罐体，其罐身为多棱体、两端 部呈圆台状。
3.根据权利要求1或2所述的罐式抛光机，其特征是所述的罐体进料口端的口径小 于出料口端的口径。
专利摘要本实用新型提供了一种罐式抛光机，包括罐体、罐体支架及传动机构，传动机构由主电机及减速机组成，所述罐体安装在罐体支架内，罐体出料口端通过固定在罐体上的三爪固定块与减速机的传动轴连接，罐体进料口端通过固定在罐体支架上的小托辊支撑和定位。本实用新型提供的上述罐式抛光机，结构简单，设计合理。由于采用了可旋转罐体结构，其两端为敞开式，进出料通畅，容积大、抛光整形能力强，能够有效提高生产效率，且清洗方便。另外，还由于采用了多棱体状的长形罐体作为丸粒的整形抛光装置，利用罐体的多个平面使丸粒不断反弹摩擦，更有效地加快了丸粒的整形抛光速度。还由于罐体呈斜坡状，使丸粒自行滚落到出料口，实现快速出料。
文档编号B24B31/02GK201552493SQ20092014433
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者李晟, 石辉 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司