专利名称：一种报警式透气砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼用功能元件，具体地说是一种报警式透气砖。
背景技术：
为满足现代社会对钢铁质量不断提高的要求，在连铸工艺中纷纷采用电 磁搅拌、气体搅拌等技术来均匀钢水成分和温度，促进夹杂物上浮，其中气 体搅拌技术由于具有设备简单、操作方便、成本低、效果好等优点而被普遍 推广应用。由于受所处的冶炼设备本身特点的影响，转炉底吹透气砖和电炉 底吹透气砖(以下筒称转炉及电炉用透气砖)在冶炼过程中不断被蚀损，如 不及时报警更换就会发生漏钢事故，损失巨大，因此要求转炉及电炉用透气 砖要具有良好的报警装置或称安显方式。
现有技术中，有一种在钢包用透气砖的下部安装钢棒或耐材预制块的安 显方式，当透气砖被蚀损到最小安全高度时，将从透气砖的断面处看到与透 气砖不同衬度的钢棒或耐材预制块，以此警示操作人员停炉及时更换透气 砖，但是由于一般要求转炉及电炉用透气砖具有较长的使用寿命(通常多达 几百至几千炉)，故往往都采用镁碳材质制造，这样就使得其整个断面变得 较黑，当蚀损到最小安全高度时，无法通过衬度来显著区分出钢棒或耐材预 制块，警示作用不明显甚至无警示作用，因此，这种安显方式不适于转炉及
电炉用透气砖。还有一种安显方式如中国专利文献CM01081561Y中公开了 一种报警式电弧炉底吹供气元件，在供气元件安全高度线之下，在供气元件 内底部埋设一根端部封闭的报警钢管，同时将报警钢管焊接在气室底板上， 并与报警进气管相通，其进气独立于底吹进气管，引出气室外，与供气系统 相接；另外，报警钢管与流量检测装置连接。这种报警装置当供气元件(即 电炉底吹透气砖)的高度在安全范围内时，由于报警钢管上端封闭，报警进气管的流量计数值为零；当供气元件的高度蚀损到安全高度线之下时，报警 钢管的上端熔通，供气量猛增，报警进气管的流量计显示出数值，从而向操 作人员发出警报，操作人员可及时停炉更换供气砖，防止漏钢。但是这种结 构的报警装置具有以下缺点①由于报警进气管穿过气室与报警钢管连通， 需要在报警进气管穿越气室处进行严密焊接，以防漏气，增加了透气砖制作 步骤，使操作变得繁瑣，而且一旦焊接处发生漏气，必须停工检修，对生产 造成很大影响；②由于报警进气管必须穿过气室才可与报警钢管连通，这样 制造的报警进气管需要加长一部分才能伸入引出气室，这样无疑造成了一定 的成本浪费；③由于报警进气管只与一根报警钢管相连通， 一旦这根报警钢 管塞入冷钢(即钢水进入该报警钢管冷却固化)，则即便是供气元件的高度 蚀损到安全高度线以下，该报警钢管的上端也无法融通，气流无法通过，流 量计不能显示出任何数值，无法起动报警作用，存在很大安全隐患。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产制作简单、更 安全且成本较低的报警式透气砖。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种报警式透气砖，包括透气砖本体、设置在所述透气砖本体下部的气 室、设置在所述透气砖本体内部且下端与所述气室连通的细管、上端与所述 气室连通的进气管，至少一根所述细管的下端通过报警管与所述气室连通构 成复合透气管，所述报警管的长度大于或等于所述报警式透气砖的最小安全 高度，所述报警管的横截面积大于所述细管的横截面积。
上述报警式透气砖中，所述进气管上设有流量计。
上述才艮警式透气砖中，所述"f艮警管和所述细管的截面形状为圆形。
上述报警式透气砖中，至少两根所述细管的下端通过所述报警管与所述 气室连通构成所述复合透气管。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本实用新型的报警式透气砖，在报警式透气砖内设置有复合透气管，其下端的报警管与 气室连通，该报警管不必穿过气室，无需在报警管与气室的连接处进行严密 焊接，简化了透气砖的制作步骤，其漏气率大大降低，提高了生产效率，而 且即便该连接处发生漏气，漏出的气体也会进入透气砖本体，对生产不会造 成任何影响，能充分保证生产安全；②本实用新型的报警式透气砖，复合透 气管中的报警管无需特别加长使之穿越气室，节省了部分管材，从一定程度
上节约了生产成本；③本实用新型的报警式透气砖，至少两根细管的下端通 过报警管与气室连通构成复合透气管，即使某一报警管塞入冷钢，还可以通 过其他报警管进行报警，确保生产安全。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图l是本实用新型报警式透气砖的剖视图。
图中附图标记表示为l-透气砖本体，2-气室，3-细管，4-进气管，5-流量计，6-报警管。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型提供的报警式透气砖为转炉及电炉用透气砖， 包括透气砖本体1、设置在所述透气砖本体1下部的气室2、设置在所述透 气砖本体1内部且下端与所述气室2连通的细管3、上端与所述气室2连通 的进气管4。所述透气砖本体1由耐材制成。
在所述进气管4上"i殳有流量计5,用于测量所述进气管4中的气体流量。 至少一根所述细管3的下端通过报警管6与所述气室2连通构成复合透气 管，所述细管3的上端为所述复合透气管的出气端，所述报警管6的下端为 所述复合透气管的进气端。在本实施例中，有两根所述细管3的下端通过报 警管6与所述气室2连通构成复合透气管。
所述报警管6的长度大于等于所述报警式透气砖的最小安全高度，在本 实施例中，所述报警管6的长度等于所述报警式透气砖的最小安全高度。而且，所述报警管6的横截面积大于所述细管3的横截面积，在本实施例中， 所述报警管6和所述细管3的截面形状为圆形。
下面详述本实用新型提供的报警式透气砖的工作过程
在所述报警式透气砖正常使用时，所述复合透气管通过所述细管3的上 端出气，所述流量计5显示一稳定数值；当所述报警式透气砖被蚀损到所述 报警式透气砖的所述最小安全高度时，所述复合透气管的所述报警管6上端 被融通，气体将从所述报警管6的上端输出，由于所述报警管6的横截面积 大于所述细管3的横截面积，因此气体流量将激增，其数值将显现在所述流 量计5上，以此向操作人员发出警报，提示操作人员及时停炉更换所述报警 式透气砖，以保证安全生产。
由于本实施例有两根所述细管3的下端通过报警管6与所述气室2连通 构成复合透气管，即使其中一根所述报警管6塞入冷钢，还可以通过另一所 述报警管6进行报警，能够确保生产安全。
所述报警管6与所述气室2连通，但不必穿过所述气室2，因此无需在 所述报警管6与所述气室2的连接处进行严密焊接，简化了所述报警式透气 砖的制作步骤，其漏气率大大降低，提高了生产效率，而且即便该连接处发 生漏气，漏出的气体也会进入所述透气砖本体1,对生产不会造成任何影响， 能充分保证生产安全；并且所述报警管6无需特别加长使之穿越所述气室2， 节省了部分管材，从一定程度上节约了生产成本。
在其他实施例中，根据生产需要可以使一根、五根或其他数目的所述细 管3的下端通过报警管6与所述气室2连通构成复合透气管。
在其他实施例中，所述报警管6的长度可以大于所述报警式透气砖的最 小安全高度，只要能够起到警示操作人员及时更换所述报警式透气砖的目的 即可。
在其他实施例中，可以不在所述进气管4上设有流量计5，而采用人工 观察钢水翻腾情况的方式，来判断所述报警管6的上端是否已被融通，当所 述报警管6的上端被融通，钢水的翻腾将变得剧烈，此时应更换所述报警式透气砖。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护 范围之中。
权利要求1.一种报警式透气砖，包括透气砖本体、设置在所述透气砖本体下部的气室、设置在所述透气砖本体内部且下端与所述气室连通的细管、上端与所述气室连通的进气管，其特征在于至少一根所述细管的下端通过报警管与所述气室连通构成复合透气管，所述报警管的长度大于或等于所述报警式透气砖的最小安全高度，所述报警管的横截面积大于所述细管的横截面积。
2. 根据权利要求1所述的报警式透气砖，其特征在于所述进气管上 设有流量计。
3. 根据权利要求1或2所述的报警式透气砖，其特征在于所述报警 管和所述细管的截面形状为圓形。
4. 根据权利要求1或2所述的报警式透气砖，其特征在于至少两根 所述细管的下端通过所述报警管与所述气室连通构成所述复合透气管。
专利摘要一种报警式透气砖，包括透气砖本体、设置在所述透气砖本体下部的气室、设置在所述透气砖本体内部且下端与所述气室连通的细管、上端与所述气室连通的进气管，至少一根所述细管的下端通过报警管与所述气室连通构成复合透气管，所述报警管的长度大于或等于所述报警式透气砖的最小安全高度，所述报警管的横截面积大于所述细管的横截面积；本实用新型提供的报警式透气砖生产制作简单、更安全且成本较低。
文档编号C21C5/28GK201368673SQ200920145349
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者刘国威, 孙荣海, 李久涛, 李雪冬, 王锋刚, 贺中央 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;营口濮耐镁质材料有限公司