专利名称：全自动钻石磨抛机的上胶粉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械传动机构，具体是指应用于全自动钻石磨抛机的上胶粉
机构。
背景技术：
传统的钻石磨抛机磨削一块玻璃， 一般需要多道工序才可能达到钻石的亮度。现 有的圆形、方形钻石磨抛机普遍为单轮单磨头结构，进行磨削加工时每道工序都需要换轮， 操作复杂，工作效率低，所以通常是使用多台机器分别进行加工。 因此为了提高钻石磨抛加工的效率，研制一种具有上胶、上料、磨、抛、下料等工位 操作的一体化全自动的磨抛机就成为本领域的迫切要求。众所周知，要想实现钻石磨抛机 的各个工位流畅稳定高效地进行，研制一种高效稳定的上胶粉机构，让焊粉与模针进行结 合，以使后续的烧粉工序让珠胚固定在模针上，是后续的钻石磨抛机的磨抛加工得以顺利 进行的关键所在，也是是钻石磨抛机实现自动化和高效性的重要前提，但是目前缺乏一种 能够稳定、高效的上胶粉机构。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种稳定、高 效的上胶粉机构。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括有上胶粉盘、料斗、模具座，所述 的料斗的下方设置有倒弧形开口 ，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料 斗可转动配合，所述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面 上设置有至少一处胶粉容纳槽，所述的模具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该模具 座上固定设置有模具，该模具的头端夹持固定有模针。通过本设置，通过与上胶粉盘中心的 转轴联动的动力机构提供动力，上胶粉盘的胶粉容纳槽在上胶粉盘对应于料斗下端开口的 进粉端进粉，然后再转至对应于模针的供粉端给模针上焊粉，整体流程有序稳定高效，为钻 石磨抛机实现自动化和高效性提供了有效保证。 进一步设置是所述的上胶粉盘的对应于料斗下端开口的进粉端和对应于模针的 供粉端的角度为小于90度。通过本设置，由于胶粉容纳槽外端是开口的，因此让上胶粉盘 的供粉端与上胶粉盘的进粉端保持锐角，可以减少焊粉洒落出去，减少焊粉的损失浪费，节 约成本。 下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1本实用新型具体实施方式
结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有上胶粉盘1、料斗2、模具座3， 所述的料斗2的下方设置有倒弧形开口 21，所述的上胶粉盘1贴邻设置于该倒弧形开口 21 的下方且与料斗2可转动配合，由于料斗2的下方的开口为倒弧形开口21，因此可以有效保 证圆形的上胶粉盘1与其紧邻且可保持上胶粉盘1可转动与之配合，本实施方式该上胶粉 盘1为圆形，当然本实用新型该上胶粉盘1亦可以使至少带有90度的圆弧面得可转动体， 本实施方式所述的上胶粉盘1中心设置有与动力机构相连的转轴11且该上胶粉盘1的盘 周面上设置有至少一处胶粉容纳槽12，所述的模具座3设置于上胶粉盘1的盘周面的邻侧， 且该模具座3上固定设置有模具31，该模具31的头端夹持固定有模针311。本实用新型通 过与上胶粉盘1中心的转轴11联动的动力机构提供动力，上胶粉盘1的胶粉容纳槽12在 上胶粉盘1对应于料斗2下端开口的进粉端进粉，然后再转至对应于模针311的供粉端给 模针上焊粉，整体流程有序稳定高效，为钻石磨抛机实现自动化和高效性提供了有效保证。 此外，本实施方式所述的上胶粉盘1的对应于料斗2下端开口的进粉端和对应于 模针的供粉端的角度为小于90度。由于胶粉容纳槽12外端是开口的，因此让上胶粉盘1 的供粉端与上胶粉盘的进粉端保持锐角，可以减少焊粉洒落出去，减少焊粉的损失浪费，节 约成本。
权利要求一种全自动钻石磨抛机的上胶粉机构，其特征在于包括有上胶粉盘、料斗、模具座，所述的料斗的下方设置有倒弧形开口，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料斗可转动配合，所述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面上设置有至少一处胶粉容纳槽，所述的模具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该模具座上固定设置有模具，该模具的头端夹持固定有模针。
2. 根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机的上胶粉机构，其特征在于所述的上胶 粉盘的对应于料斗下端开口的进粉端和对应于模针的供粉端的角度小于90度。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动钻石磨抛机的上胶粉机构，包括有上胶粉盘、料斗、模具座，所述的料斗的下方设置有倒弧形开口，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料斗可转动配合，所述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面上设置有至少一处胶粉容纳槽，所述的模具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该模具座上固定设置有模具，该模具的头端夹持固定有模针。本实用新型具有上粉稳定高效的优点。
文档编号B24B9/16GK201471249SQ20092019204
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张岳恩 申请人:温州宏业精机有限公司