专利名称：大规格杆类件连续调质热处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种杆类件的生产热处理生产线，尤其涉及一种大规格杆类件连
续调质热处理生产线。
背景技术：
随着大跨度桥梁和高铁等发展，要求其基础建设更牢固、可靠且节能节材，高强度 精轧螺纹钢筋的需求量随着发展需要就日益增多。 现有技术中的连续感应加热装置来处理螺纹钢筋，采用的是淬火、回火加热炉各
一组，配置一组电源采用单一频率对工件加热，采用简易冷却装置。 上述现有技术至少存在以下缺点 只能处理小规格一般强度的螺纹钢筋，不能满足高强度大规格精轧螺纹钢筋的稳 定、连续生产，产品不能够满足高强度性能要求，更重要的是不能满足调质处理后减小变形 的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种处理的钢筋晶粒度等级高、金相组织优、钢筋强度
高且变形小的大规格杆类件连续调质热处理生产线。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 本实用新型的大规格杆类件连续调质热处理生产线，包括上料机构、卸料机构和 自动控制系统，所述上料机构与卸料机构之间设有传送辊道； 自所述上料机构至卸料机构，沿所述传送辊道依次设有感应淬火加热段、喷射式 淬火冷却段、感应回火加热段、喷射式回火冷却段。 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的大规格杆类件连 续调质热处理生产线，由于自上料机构至卸料机构，沿传送辊道依次设有感应淬火加热段、 喷射式淬火冷却段、感应回火加热段、喷射式回火冷却段，可以通过传送辊道的连续传送， 精轧螺纹钢筋自动通过上料到卸料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程，同时 生产线采用自动控制系统控制，能够稳定、连续生产。经该生产线处理的钢筋晶粒度等级 高、金相组织优、钢筋强度高且变形小，尤其用于高强度大规格精轧螺纹钢筋调质热处理工 艺过程。
图1为本实用新型的大规格杆类件连续调质热处理生产线的总图示意。 图中1.上料机构，2.传送辊道，3.淬火加热段，4.淬火提温段，5.感应加热炉， 6.喷射式淬火冷却区，7.淬火喷圈，8.回火加热段，9.回火提温段，IO.喷射式回火冷却段， 11.卸料机构，12.高强度精轧螺纹钢筋。[0013] 本实用新型的大规格杆类件连续调质热处理生产线其较佳的具体实施方式
如图1 所示，包括上料机构、卸料机构和自动控制系统，所述上料机构与卸料机构之间设有传送辊 道；自上料机构至卸料机构，沿传送辊道依次设有感应淬火加热段、喷射式淬火冷却段、感 应回火加热段、喷射式回火冷却段。
具体包括 上料机构1包括上料台架、上料气缸和拨料机构。上料台架可以为平台加斜坡结 构，采用多套上料气缸，拨料机构由拨料刀及导向机构组成。 传送辊道2包括传送辊、压紧辊和辊道电机。传动辊采用V形辊，每套辊配一台辊
道电机，生产线配置2套压紧辊，布置于淬火炉和回火炉前，保证传送平稳可靠。 感应淬火加热包括加热段3和提温段4，每段采用多组感应炉5，感应加热采用多
段频率，综合提高加热效果。 感应炉5包括加热线圈和高温打结料，采用高温打结料，耐磨、安全。 传动辊道2在每组感应炉之间布置有传送辊，增加感应炉5数量，方便调整分段频
率；减小每个感应炉的长度，直径小或长度短的精轧螺纹在加热后能够顺利通过感应炉，使
生产线的处理的工件规格大幅增多。 喷射式淬火冷却区6包括多组淬火喷圈7和防护罩。淬火喷圈7由喷腔和喷嘴组 成，能够调整喷水压力、流量和角度，确保淬火效果达到高强度。 回火感应加热段分为回火加热段9和回火提温段IO，每段采用多组感应炉，感应 加热采用多段频率，综合提高加热效果。 喷射式回火冷却段10包括多组喷水圈和防护罩。喷水圈由喷腔和喷嘴组成，能够 调整喷水压力、流量和角度，确保淬火效果达到高强度。 卸料机构11包括卸料气缸、拨料机构和集料架组成。采用多套卸料气缸，拨料机 构由拨料刀及导向机构组成，集料架为U形沟槽结构。 控制系统带有温度监控系统，能够在线监测螺纹钢的温度和连续运行速度，实现 闭环控制。 本实用新型可以用于高强度精轧螺纹钢筋的调质热处理生产线，由于设有多组感 应加热炉、淬火系统、回火加热炉和回火冷却，通过传送辊道的连续传送，精轧螺纹钢筋自 动通过上料到卸料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程。经此生产线处理的钢 筋晶粒度等级好、金相组织合理，钢筋强度高。同时生产线采用自动化控制，能够安全稳定、 连续生产。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，包括上料机构、卸料机构和自动控制系统，所述上料机构与卸料机构之间设有传送辊道；自所述上料机构至卸料机构，沿所述传送辊道依次设有感应淬火加热段、喷射式淬火冷却段、感应回火加热段、喷射式回火冷却段。
2. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述上 料机构包括上料台架、上料气缸和拨料机构。
3. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述传 送辊道包括传送辊、压紧辊和辊道电机。
4. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述感 应淬火加热段包括加热段和提温段，每段分别采用多组感应炉，每组感应炉之间布置有传 送辊。
5. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述喷 射式淬火冷却段包括多组淬火喷圈。
6. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述感 应回火加热段包括加热段和提温段，每段分别采用多组感应炉，每组感应炉间布置有传送 辊。
7. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述喷 射式回火冷却包括多组淬火喷圈。
8. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述卸 料机构包括卸料气缸、拨料机构和集料架。
9. 根据权利要求4或6所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述 感应炉包括加热线圈和高温打结料。
10. 根据权利要求1所述的大规格杆类件连续调质热处理生产线，其特征在于，所述自 动控制系统包括温度监控装置。
专利摘要本实用新型公开了一种大规格杆类件连续调质热处理生产线，包括上料机构、卸料机构和自动控制系统，上料机构与卸料机构之间设有传送辊道；自上料机构至卸料机构，沿传送辊道依次设有感应淬火加热段、喷射式淬火冷却段、感应回火加热段、喷射式回火冷却段。可以通过传送辊道的连续传送，精轧螺纹钢筋自动通过上料到卸料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程，同时生产线采用自动控制系统控制，能够稳定、连续生产。经该生产线处理的钢筋晶粒度等级高、金相组织优、钢筋强度高且变形小，尤其用于高强度大规格精轧螺纹钢筋调质热处理工艺过程。
文档编号C21D9/00GK201520788SQ20092022259
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者任书田, 吴佳龙, 巫小林, 张文良, 李强, 李柯, 李贤君, 杨连广, 王劲, 王占军, 罗海, 胡博, 贾巍 申请人:北京机电研究所