专利名称：一种可拆卸组合式金刚石磨轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石磨轮。
背景技术：
目前，已有的金刚石磨轮分为两大类一类是将金属粉料借助树脂粘结剂或金属 粘结剂辅以固定销冷压成刀头后烧结在磨轮基体上，另一类是将磨轮刀头直接真空烧结， 然后焊接在磨轮基体上。第一类磨轮在制作金属基体的固定销部分时比较繁琐，加工效率 不高。第二类磨轮的刀头与磨轮基体结合牢固性较好，但成本很高，而且随着社会的发展， 尤其是建筑业的兴起，人们对金刚石磨轮的需求量逐年增长，同时也对金刚石磨轮的性能 提出越来越高的要求，如要求金刚石磨轮不仅要具有较好的磨削功能，而且加工和操作要 求简便。
发明内容本实用新型提供了一种磨削性能良好且可拆卸的组合式金刚石磨轮。本实用新型采用的技术方案是碗状基体中部具有一碗状凹陷，碗状凹陷中心设 置一安装中心孔，碗状基体外沿的横切面为环状，该横切环状面的边缘具有半圆型凸起，距 碗状凹陷较近处的横切环状面上固定设置固定刀头上，可动刀头固定在所述的半圆型凸起 位置处，可动刀头外表面固定磨削块，金属螺柱镶嵌在可动刀头中，可动刀头通过金属螺柱 固定连接在碗状基体上。本实用新型的有益效果是1、采用可动刀头和固定刀头的双排刀头的组合结构，且刀头的分布有利于排屑、 散热及水冷却，外圈的可动刀头为可拆卸式，可以更换或不安装，在增加磨轮的使用寿命的 同时方便操作。2、可动刀头位于金属基体的半圆型凸起位置处，使磨轮具有切割功能，扩大了此 磨轮的使用范围。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1在A-A位置处的左视剖视图。图中1.可动刀头，2.安装中心孔，3.碗状基体，4.固定刀头，5.圆形通孔，6.铜 铆钉，7.金属螺柱，8.安装螺母，9.磨削块。
具体实施方式
如图1所示，碗状基体3中部有一碗状凹陷，凹陷中心设置一安装中心孔2，此安装中心孔2在磨轮安装时起固定作用。碗状基体3外沿的横切面为环状，在环状面的边缘具 有半圆型凸起。距碗状凹陷较近处的环状面上设置一圈铜铆钉6，固定刀头4通过这一圈铜铆钉6固定连接在碗状基体3上。在所述的半圆型凸起位置具有若干个圆形通孔5，圆形通孔5起散热作用。可动刀头1固定在该半圆型凸起位置处，在可动刀头1外表面固定磨削 块9，磨削块9均由金刚石细颗粒及一些其它金属粉料以特定比例混合而成。制造时，可将 金属螺柱7镶嵌在可动刀头1之中，金属螺柱7的伸出端有螺纹，安装螺母8与螺纹相配将 可动刀头1固定连接在碗状基体3上，实现可动刀头1与碗状基体3之间的可拆卸式连接。 当磨轮工作时，通过可动刀头1和固定刀头4表面凸出的金刚石颗粒进行划擦和 沟犁，实现对被磨削物的作用，在磨削过程中可动刀头1表层的金刚石颗粒发生碎裂等失 效，这些失效的金刚石颗粒会随着可动刀头1中其它金属材料的脱落而脱落，从而保持总 有完好的金刚石颗粒工作，实现磨削的整个过程。
权利要求一种可拆卸组合式金刚石磨轮，碗状基体(3)中部具有一碗状凹陷，碗状凹陷中心设置一安装中心孔(2)，碗状基体(3)外沿的横切面为环状，其特征是该横切环状面的边缘具有半圆型凸起，距碗状凹陷较近处的横切环状面上固定设置固定刀头(4)上，可动刀头(1)固定在所述的半圆型凸起位置处，可动刀头(1)外表面固定磨削块(9)，金属螺柱(7)镶嵌在可动刀头(1)中，可动刀头(1)通过金属螺柱(7)固定连接在碗状基体(3)上，
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合式金刚石磨轮，其特征是所述的半圆型凸 起位置具有若干个圆形通孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种可拆卸组合式金刚石磨轮，碗状基体中部具有一碗状凹陷，碗状凹陷中心设置一安装中心孔，碗状基体外沿的横切面为环状，该横切环状面的边缘具有半圆型凸起，距碗状凹陷较近处的横切环状面上固定设置固定刀头上，可动刀头固定在所述的半圆型凸起位置处，可动刀头外表面固定磨削块，金属螺柱镶嵌在可动刀头中，可动刀头通过金属螺柱固定连接在碗状基体上。本实用新型采用可动刀头和固定刀头的双排刀头的组合结构，刀头的分布有利于排屑、散热及水冷却，外圈的可动刀头为可拆卸式，可更换或不安装，在增加磨轮的使用寿命的同时方便操作；可动刀头的安装位置使磨轮具有切割功能，扩大了此磨轮的使用范围。
文档编号B24D7/08GK201565854SQ20092023579
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者吴益, 陈保磊 申请人:镇江益林金刚石工具有限公司