专利名称：金属型铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种金属型铸造装置。
背景技术：
到目前为止，壶铃或者哑铃等健身器材的铸造生产方法一直采用手工翻动造型，大型冒口补縮的方法，其最大的弊端在于人工劳动强度大，铸件表面粗糙，外观质量差；补縮胃口大，縮孔縮松多，铁水浪费大，铁水利用率低，废品率高，给后道工序清砂，打磨，糊片带来很大工作量。而且工人作业环境恶劣，费工，费时，费力，费料，成本居高不下，直接造成生产厂家无利可图，且用户对质量还不满。
发明内容本实用新型为了解决现有铸造壶铃或者鹏铃等健身器材的铸造过程中出现的浪费原料，成品质量低成本高等问题而提供了一种金属型铸造装置。 本实用新型是由以下技术方案实现的，一种金属型铸造装置，包括上金属型、下金属型，上金属型、下金属型之间形成铸造腔，铸造腔内设有上活模和下活模，在上活模和下活模之间设有支撑杆孔，在上金属型上设有浇铸道，浇铸道外为砂型，穿过上金属型和上活模还设有排气孔。 本实用新型在使用时，需要首先在上活模和下活模之间的空腔内放置冷铁，所述
的冷铁连接着支撑杆，支撑杆穿过支撑杆孔使冷铁悬空在空腔内，然后将铁水从浇铸道内
灌入，铁水进入冷铁和空腔之间形成的缝隙内，铁水凝固后即和冷铁芯凝固在一起。 与现有技术相比，本实用新型的最大特点就是在在上金属型和下金属型之间开设
了支撑杆孔，然后将冷铁通的支撑杆放入其中，再浇铸。具有以下突出的优点1、工人劳动
强度小，人员占用少。2、铸件表面质量好，光洁度高，档次高，提高了市场竞争能力。3、取消
了补縮冒口，极大地提高了铁水利用率，降低了生产成本；4、铸件没有披缝、毛剌，没有颈部
残留，清砂、打磨、糊片工作量小，且环境干净卫生；5、成品率高，生产效率高，场地占用少，
省工省时省力省料；6、金属型内采用活模镶嵌的设计，模具加工费用低，一模多用，可以互
换，寿命更长。7、浇铸道外采用型砂制成，铁水完全在型砂内流动，不仅使用方便，而且有效
地保护了金属型并延长了使用寿命。8、金属型内先放置冷铁，可以代替大量的铁水，具有很
高的经济效益和社会效益。
图1为本实用新型的一种结构示意图 图2是图1的A-A剖面图 图3是图2的B-B剖面图 图4为本实用新型的另一种结构示意图 图5为图4的C-C剖面图
3[0012] 图中1-支撑杆孔、2_上金属型、3_上活模、4_工艺孔、5_顶丝、6_定位孔、7-下 金属型、8_下活模、9-冷铁、10-排气孔、11-砂型、12-浇铸道、13-横浇道、14-楔形孔
具体实施方式如图1、2、3所示意，用于铸造哑铃的金属型铸造装置，包括上金属型2、下金属型 7，上金属型2、下金属型7之间形成铸造腔，铸造腔内设有上活模3和下活模8，在上活模3 和下活模8之间设有支撑杆孔1，在上金属型2上设有浇铸道12，浇铸道12外为砂型11，穿 过上金属型2和上活模3还设有排气孔10。上金属型2、下金属型7组合形成四个封闭的 与亚铃形状相符的铸造腔，先将手柄两端固定两块冷铁，然后将手柄预先安装在相邻的两 个铸造腔之间的支撑杆孔内，冷铁位于铸造腔内，预热然后浇铸铁水。每次可以铸造出两个 哑铃。 如图4、5所示意，用于铸造壶铃的金属型铸造装置，包括上金属型2、下金属型7， 上金属型2、下金属型7之间形成铸造腔，铸造腔内设有上活模3和下活模8，在上活模3和 下活模8之间设有支撑杆孔1，在上金属型2上设有浇铸道12，浇铸道12外包裹有砂型11， 穿过上金属型2和上活模3还设有排气孔10。如图所示意，上金属型2、下金属型7之间形 成两个与壶铃形状相符的铸造腔，并预先安装一根两端固定了两个冷铁的支撑杆，冷铁位 于铸造腔内，预热然后浇铸铁水，最后再将支撑杆切除即可得到两个壶铃。 在上金属型2、下金属型7上均设有起定位上活模3和下活模8的顶丝5。在上金 属型2、下金属型7交接处设有楔形槽14。
权利要求一种金属型铸造装置，包括上金属型(2)、下金属型(7)，上金属型(2)、下金属型(7)之间形成铸造腔，其特征在于铸造腔内设有上活模(3)和下活模(8)，在上活模(3)和下活模(8)之间设有支撑杆孔(1)，在上金属型(2)上设有浇铸道(12)，浇铸道(12)外为砂型(11)，穿过上金属型(2)和上活模(3)还设有排气孔(10)。
2. 根据权利要求l所述的金属型铸造装置，其特征在于在上金属型(2)、下金属型(7)上均设有起定位上活模(3)和下活模(8)的顶丝(5)。
3. 根据权利要求l所述的金属型铸造装置，其特征在于在上金属型(2)、下金属型(7)交接处设有楔形槽(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种金属型铸造装置。解决现有铸造壶铃或者哑铃等健身器材的铸造过程中出现的浪费原料，成品质量低成本高等问题。包括上金属型、下金属型，上金属型、下金属型之间形成铸造腔，铸造腔内设有上活模和下活模，在上活模和下活模之间设有支撑杆孔，在上金属型上设有浇铸道，浇铸道外包裹有砂型，穿过上金属型和上活模还设有排气孔。本实用新型结构设计巧妙合理，可以节约材料，增加生产效率，而且还提高了产品质量。
文档编号B22C9/06GK201519741SQ20092025430
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张华杰, 申明堂 申请人:申明堂;张华杰