专利名称：磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饰品珠抛光机械。
技术背景市场上出售的全自动磨珠机使用的磨盘、抛光盘全是由操作工人搬动的。每块 磨盘、抛光盘的重量约有20公斤；待磨的水晶、玻璃饰品珠、球、片上磨机后，用磨盘先磨 30-50秒钟，再取下磨盘，换上抛光盘，再抛光30-50秒钟，即完成这一批水晶、玻璃饰品珠、 球、片的磨、抛工作。接下来，换上另一批待磨、抛的水晶、玻璃饰品珠、球、片，再换磨盘来 磨，磨完后再换上抛光盘抛光，如此周而复始，操作工人在一个工作日需要用两臂举起近20 公斤的重量达到200次之多，可以想到其体力消耗之大，非一般人所能接受。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架。磨珠机磨盘、抛 光盘自动起落架是一个加设在自动磨珠机机架上的一个可以上下、前后移动的放置抛光盘 的托架，托架的移动是由设在机架上的气压缸来带动的，托架上下、前后的移动距离是由设 在机架上的触点式定位、定时继电器来控制的。采用磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架可省下 搬盘的人工，缩短了操作时间，提高了工作效率。磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架是在自动磨珠机后侧两根支架杆的下方各固定一 根导轨，导轨的末端与一个固定在机架上的气压缸的活塞杆相连接；导轨上套有滑块，两个 滑块的上面固定一块平板，此平板称为机架平板。在机架平板的上面靠后边处，设一个气压 缸和两根竖立导轨，导轨上各套有一个滑块，两块滑块的背面设一连接平板，使一个滑块被 气压缸驱动时，可带动另一个滑块同步移动；两块滑块的前面各固定一块长杆状支承托臂， 两块支承托臂构成一个托架。为了固定两块支承托臂间的距离，在两支承托臂间设一拉杆， 用来保持两支承托臂相互平行。在机架平板下方的机架上设有触点式定时、定位继电器和 气压缸，在滑块与导轨、支承臂上设有定位、定时继电器的触杆与触点。两支承托臂形成的 托架上可放上抛光盘，此抛光盘的直径应大于自动磨珠机的磨盘和磨盘支承盘直径。操作工人只需要按常规的操作方式，在自动磨珠机的磨盘上放上一批待磨的水 晶、玻璃饰品珠、球、片，并同时按动磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的起动开关，磨珠机磨 盘、抛光盘自动起落架即会向磨盘支承盘上自动起、落抛光盘或磨盘，并自动定时、定位进 行抛光工作。操作时，全自动磨珠机的磨盘设置按原样不变，待磨珠的放置方式也不变。不同的 是现由人工将抛光盘放在托架上，再按动启动开关，托架机架由原处向前方移动，直至与机 架平板上的触杆与自动磨珠机机架支杆上的继电器触点相触及，即停止前进并同时向下方 移动，在下移过程中，抛光盘自动套插在自动磨球机的正在旋转中的磨盘方轴头上并与旋 转中的磨盘贴紧；托架机架继续向下，当已无抛光盘的托架机架上的触杆下移至与定位继 电器的触点相触及，托架机架停止下移，并由触点继电器启动托架机架重新向上移动并再托起抛光盘，当托架机架与另一个触点继电器的触点相触及，机架平板作反向后退动作，直至机架平板后退至原处，即完成一次抛光操作程序，并等待下一个抛光操作程序启动。在托架下移的过程中，由于磨盘的直径大于磨盘支承盘的直径，所以托架上的磨 盘可以自动落在磨盘支承盘上，而不影响托架的下移动作；继而以相同的方式，将抛光盘用 托架托起，在托架下移的过程中，由于抛光盘的直径又略大于磨盘的直径，所以托架上的抛 光盘也可以自动落在旋转中的磨盘上，而不影响托架的下移动作。采用磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的有益效果是完全排除了人工搬动抛光盘的 操作方式，省下了搬盘的人工，缩短了操作时间，提高了工作效率。同时，在磨珠机磨盘、抛 光盘自动起落架的托架的两支承托臂上可以同时放上多块不同型号的磨盘、抛光盘来适应 不同的磨、抛需求，则提高了自动磨珠机的工作效率。
图1是磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架是连接在原自动磨珠机的机架后侧左右 两根竖立支架1上的左右两根导轨13，每根导轨13的另一端与一个固定在机架上的气压缸 11的活塞杆相连接，每根导轨13上套上一个滑块12，滑块12可在导轨13上滑动，滑块12 上面固定一块机架平板10，在机架平板10的后端分设一个气压缸9和两根竖立的导轨5， 每根竖立导轨5上各套上一个滑块8，滑块8朝向自动磨珠机的一面上设有一个支承托臂 3，两个支承托臂3之间固定一根拉杆4，用来保持两个支承托臂3的平行度，两滑块8的背 面设一连接平板，使两滑块8可同步移动。两支承托臂3的间距略小于抛光盘的直径，又必 须大于磨盘支承盘2的直径，这样形成的托架方可单独托起抛光盘；托架放下抛光盘后，两 支承托臂3又能越过磨盘支承盘2，移至磨盘支承盘2的下方。磨盘、抛光盘自动起落架的 机架和导轨、支承托臂上设有触点式定时、定位继电器的触点6与触杆7，用来控制磨珠机 磨盘、抛光盘自动起落架的托架上下、前后移动时间和移动位置。操作时，全自动磨珠机的磨盘设置按原样不变，待磨珠的放置方式也不变。不同的 是现由人工放置一块抛光盘在托架的两支承托臂3上，再按动托架操作开关，气压缸11的 活塞杆推动机架平板10平板启动前移，当机架平板10移至托架在自动磨珠机的磨盘支承 盘2上方时，即触动定位继电器6、7，启动气压缸9驱动滑块8下移直至磨盘支承盘2下方。 在下移过程中，抛光盘自动套插在正在旋转中的磨盘方轴头14上并与旋转中的磨盘贴紧， 已无抛光盘的托架下移至与定位继电器的触点6、7相触及，使托架停止下移，而由触点继 电器6、7启动托架的气压缸8作反向上升动作，于是托架重新向上移动，托起抛光盘至与定 位继电器6、7的触点相触及，于是托架停止上移同时使机架平板10向后移动直至由触点定 位继电器6、7控制停在原处，即完成一次磨、抛工序，并等待下一个抛光操作程序启动。在 抛光盘落在旋转中的磨盘上至抛光盘重新被托起，离开旋转中的磨盘这一段时间内，一批 饰品珠的磨、抛工序已经完成。在托架下移的过程中，由于磨盘的直径大于磨盘支承盘2的直径，所以托架支承 臂3上的磨盘可以自动落在磨盘支承盘2上，而不会影响托架的下移动作。继而以相同的方式，将抛光盘放置在托架支承臂3上，由于抛光盘的直径又略大于磨盘的直径，所以托架支承臂3上的抛光盘也可以自动落在旋转中的磨盘上，而不影响托架的下移动作。
权利要求磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架是由可起落机架和可前后移板动的机架组合而成，其特征在于磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架设有两个支承托臂(3)构成的托架，两支承托臂(3)的间距略小于抛光盘的直径，又必须大于磨盘支承盘(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架，其特征在于支承托臂(3)是 与滑块⑶相连接的，滑块⑶套插在导轨(5)上，导轨(5)与气压缸(9)的活塞杆和机架 平板(10)相连接，机架平板(10)与滑块(12)相连接，滑块(12)套插在导轨(13)上，滑块 (12)与气压缸(11)的活塞杆相连接；导轨(13)与自动磨珠机的机架后支杆(1)相连接； 在支承托臂(3)、机架平板(10)、滑块(8)和自动磨珠机机架上都设有触点(6)与触杆(7)。
专利摘要磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架涉及一种水晶珠抛光机械。磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架是一个设在自动磨珠机机架上的一个可以上下、前后移动的托架，托架的前后、上下移动是由设在机架、滑块、支承臂上的触杆和触点通过触点式定位、定时继电器控制气压缸来带动的。采用磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的有益效果是不再用人工来搬动抛光盘，省下了搬盘的人工，缩短了操作时间，提高了工作效率。同时，在磨珠机磨盘、抛光盘自动起落架的托架上可以同时放上多块不同型号的磨盘、抛光盘来适应不同的磨、抛需求，则提高了全自动磨珠机的工作效率。
文档编号B24B7/22GK201565832SQ20092025576
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者李志生 申请人:李志生