专利名称：炉渣破碎装置及半湿法炉渣处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金过程炉渣处理领域；尤其是指一种炉渣破碎装置及具有 该破碎装置的半湿法炉渣处理系统。
背景技术：
钢铁冶金过程——高炉炼铁、转炉炼钢等工序，每年以钢产量的30 40%的比 例产出大量冶炼炉渣，全球以每年上亿吨的数量产出，其带走的热能折合标准煤2000多万 吨，折合人民币150亿元，为了有效消耗这部分炉渣，变废为宝，前人已做了大量工作，其中 使用最多的水法处理，是将炉渣通过水淬制造水泥用原料，从而解决了炉渣的去向问题，然 而，水淬方法每年需要数倍于产渣量的水用于炉渣处理，从而造成了资源的极端浪费以及 水资源的污染。另外，水法将1400 1500°C的高温炉渣冷却到50 90°C的渣水混合物的 同时，产生大量蒸汽及有害气体进入大气，不仅恶化了工作环境，而且，本来品质较高的高 温炉渣热源变为了利用价值极低的50 90°C热水，造成能量极度浪费，同时用水淬炉渣制 作水泥的过程中，还需要对水渣进行沉淀去水、离心脱湿、炉窑烘干等，不仅要提供所需的 水处理场地，而且给后续工序带来了很大负担。另有一种完全不用水的干式处理方法，其是利用液态渣风冷直接造粒或采用机械 旋转加风冷造粒，回收冷却气体带出的热能。这种干式处理方法单纯采用风冷造粒时，若风 速过高则极易将液态渣吹成丝絮状，若风速低则不足以带走大量的热能，将造成炉渣的再 次粘连，增加了制粒生产的不稳定因素，同时设备长期在高温状态下使用加大了设备故障 几率。此外，冷却强度不足，处理的炉渣产品玻璃体含量低、活性差，将会降低制造水泥的质 量级别。综上所述，传统炉渣处理方法存在着水资源浪费、处理过程使得炉渣余热资源回 收价值低、回收效率低、生产稳定性差、产品品质低等不足。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种炉渣破碎装置及具有该破碎装置的半 湿法炉渣处理系统，以克服传统炉渣处理过程水资源用量大、炉渣粘度大、产品品质低以及 其他处理方法带来的炉渣余热回收困难等缺陷。本实用新型的技术解决方案是一种炉渣破碎装置，所述破碎装置包括两个旋转 设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。如上所述的炉渣破碎装置，其中，所述破碎轮组包括轴及其上间隔装设的多个破 碎轮，所述破碎轮上包括轮毂和多个轮齿，且所述破碎轮具有空心结构，且所述破碎轮的轮 齿面上设有喷水孔，所述轴为空心轴，其一端封闭，另一端与外部高压水源旋转密封连通， 所述空心轴、轮毂、轮齿形成有与喷水孔相通的水流通道，从而构成上述喷水结构。如上所述的炉渣破碎装置，其中，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，轮齿为 内部具有空腔的弧形锥状轮齿，且其两弧形齿面分别设有与内部空腔联通的所述喷水孔，轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上沿径向设有透孔与轮齿内部空腔相联通，空心轴与对应各 轮毂透孔的部位具有径向透孔，该空心轴与轮毂、轮齿及各齿面喷水孔联通形成所述水流 通道。如上所述的炉渣破碎装置，其中，所述轮毂两端面分别为公母止口相配合，止口间 由耐高温的密封垫圈密封，轮组两端由锁紧螺母紧固，空心轴上设有键槽，键设于该键槽而 锁住所述破碎轮。如上所述的炉渣破碎装置，其中，所述两个破碎轮组轴线平行、但上下错开，且二 者中心连线与水平面具有夹角；两个破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿 相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0. 5倍轮距长度。如上所述的炉渣破碎装置，其中，所述夹角为45°。本实用新型还提出一种具有前述破碎装置的半湿法炉渣处理系统，其中，所述半 湿法炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴、前述破碎装置、固体渣料传输冷却装 置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口，所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向 管连接至高炉出渣口 ；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于炉渣入口的下方，高压气雾喷 嘴面向所述破碎装置方向设置，所述炉渣导向管的出渣嘴位于破碎装置的上方，所述固体 渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方。如上所述的半湿法炉渣处理系统，其中，所述炉渣导向管的出渣嘴呈扁平形状且 沿所述破碎装置的轴向分布。本实用新型依据水汽化蒸发吸收热能高、冷却强度大、水资源相对充裕的特点，以 及利用机械粒化克服了炉渣粘度大、传热慢的不利影响，采用少量水作冷却介质加机械破 碎相结合的构思，实现提高炉渣副产品质量、提高换热效率的目的。本实用新型的特点和优 点具体如下1、由于本实用新型破碎装置的轮齿采用弧形锥形体，在自身离心力作用下有自动 脱渣能力，粘性的炉渣当落到在轮齿上时靠自脱模作用可实现自脱渣；中空水冷及齿面喷 水功能第一有防止炉渣粘附作用，其二水冷作用有降低轮齿温度提高机械零件寿命的作 用，其三从齿面喷出的高压水起到对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作用； 不仅有利于提高炉渣产品品质，而且还能够延长相关设备的寿命。2、破碎轮采用耐热、耐磨金属材料可以抵御高温磨损的恶略环境；破碎轮组采用 多个破碎轮组合结构，易拆易更换维护检修方便，维修成本低；破碎装置采用两轮组上下错 开更有利于接受气雾初冷后的炉渣进入破碎装置，同时经破碎的炉渣按要求的抛出方向堆 放；两轮组轮齿错开结构避免了未经破碎的液态炉渣落入储存仓，防止渣料堵塞。3、由于破碎的炉渣颗粒，经板式、输送绞龙、流化床换热器三级换热被冷却的同时 使风机鼓入的循环气体加热；加上尾气换热器、热泵的使用使进入流化床换热器内的循环 气体温度降得很低，保证了更低的出渣温度和炉渣带走更少的热能损失；同时炉渣靠自身 温度和被凝结去除了水分的循环空气对流，使炉渣的含水量很低，大大降低了下游制作水 泥时去湿和干燥费用。
图1为本实用新型的一具体实施例中所采用的两个破碎轮组的结构示意图。[0019]图2A、图2B为图1中该两个破碎轮组配合组装剖面示意图。图2C为图1中一破碎轮组的三维示意剖面图。图2D为图1中一破碎轮组的三维示意图。图2E为图1中一破碎轮组的装配过程三维示意图。图2F为图1中一破碎轮组的剖面组装图。图3为一种应用本实用新型的的破碎装置的半湿法炉渣处理系统的结构及流程示意图。附图标号说明101、液态炉渣102、渣铁分离器 103炉渣导向管104、炉渣缓存仓(蒸汽回收仓)105、高压气雾喷嘴106、破碎装置107、板式换热器 108、绞龙换热输送器109、流化床换热器110、出渣车111、篦水器112、储水池113、尘灰冲洗水管道114、尘灰冲洗喷嘴116、破碎轮组1161、垫圈1162、锁紧螺母1163、键117、轴118、破碎轮1180、轮毂1181、轮齿1182、喷水孔1183、空腔1188、通孔1171、1189、透孔201、第一级换热器202、第二级换热器 203、第三级换热器204、定压风机 205、循环风机 206、尾气换热器2O7、过滤器
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。本实用新型提出一种炉渣破碎装置，所述破碎装置包括两个以上旋转设置的成对 的破碎轮组，且两相邻破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。本 实用新型利用该炉渣破碎装置对炉渣进行机械破碎，且在破碎的同时可以利用其喷水结 构，处理成用于制造水泥的原料。如图1所示，其为本实用新型的一具体实施例的结构示意图。本实施例中，所述破 碎装置包括两个破碎轮组116，两破碎轮组轴线平行、但上下错开，且二者中心连线与水平 面具有夹角，该夹角优选为45°。优选地，如图2A、图2B所示，两破碎轮组116的轮数差为1，且其中一破碎轮组的 各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度，亦即其中一组轮齿轴向错开 在另一组轮齿的相邻两齿中心线延长线上，如图2A所示，两个轮组为非接触式换向啮合。 再结合图2F所示，所述破碎轮组116包括轴117及其上间隔装设的一个以上的破碎轮118， 所述破碎轮118包括轮毂1180和多个轮齿1181。为了使得破碎轮本身具有冷却通水作用，较佳地，本实用新型的一具体实施例中， 如图2A至图2F所示，各破碎轮118的轮齿面上具有多个喷水孔1182，所述轴117为空心结 构，其一端封闭，另一端与外部高压水源(图中未示出)旋转密封连通，所述空心的轴117、 轮毂1180、轮齿1181内形成有水流通道与轮齿面上所设的多个喷水孔1182相通。[0043]参考前述内容，所述破碎轮118采用空心结构，较佳地，该破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，其具体结构为轮齿1181为内部具有空腔1183的弧形锥状轮齿，如图所示，轮 齿1181的一侧齿面(齿廓曲面)呈内凹弧面，另一侧齿面呈外凸曲面，如图2C所示，两弧 形齿面分别设有与内部空腔1183联通的喷水孔1182，轮齿1181与轮毂1180铸造为一体， 轮毂1180设有中心轴向通孔1188，并沿径向设有与轮齿118内部空腔1183相联通的透孔 1189，请参阅图2A，空心轴117在对应轮毂的各透孔1189的部位具有径向透孔1171，该透 孔1171与轮毂1180的透孔1189、轮齿1181内空腔1183及轮齿面喷水孔1182联通形成水 流通道；轮毂1180两端面分别为公母止口相配合，止口间由耐高温的密封垫圈1161密封， 破碎轮组116两端由锁紧螺母1162紧固，空心轴117上设有键槽，键1163设于该键槽而将 破碎轮118锁住。该破碎轮组116的装配步骤为首先，将制备好的空心轴117放在装配平台的装配 架子上，安装键1163到空心轴117的键槽，然后从左或右安装中部(如3#或4#)任一个破 碎轮118使轮毂的透孔1189与对应空心轴117上的透孔1171对齐，安装密封垫圈1161到 轮毂1180的止口内，安装相邻的另一个破碎轮118，然后依次左边一个、右边一个直到六个 破碎轮全部安装到位，最后安装两侧密封圈1161，锁紧两侧锁紧螺母1162即组装完毕。当 然上述只是组装方法的一种，当然两破碎轮组所含破碎轮数量可以根据实际需要确定，并 不限于本实施例的前述方案，例如其中之一可组装有三个破碎轮，另一破碎轮组可组装有 四个破碎轮，等等，而且，其装配方法还可以采用如垂直摆放、垂直组装等等方式，这里不再 一一介绍。与上述炉渣破碎装置相对应，本实用新型还提出一种炉渣破碎方法，其利用高速 旋转的破碎装置对落下的炉渣进行破碎，同时该破碎装置利用其上的喷水结构对炉渣进行 喷水冷却。较佳地，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构破碎、降温冷却至满足后续风冷 所需的条件——即均勻的粒度、不粘连的温度、较好的透气性和散料流动性，本实用新型的 一具体实施例中，所述炉渣是被破碎并降温冷却至粒度1 8mm及温度600 700°C。本实用新型的炉渣破碎方法中的各步骤均可以参考前述对于结构及其工作过程 的描述进行适当的选择，而且，各步骤具体实施时，并不仅限于利用上述结构，而可根据需 要选择现有的各种结构，在此不再一一说明。借由上述技术方案，本实用新型的炉渣破碎装置及方法至少有下列优点1.本实用新型采用弧形锥状轮齿，在离心力作用下粘附在轮齿上的炉渣不易存 留；同时中空水冷及齿面喷水孔有防止炉渣粘附作用；还有降低轮齿温度提高零件寿命 的功效；从齿面喷出的高压水起到了对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作 用；2.破碎轮采用耐热、耐磨金属材料可以抵御高温磨损的恶略环境；3.破碎轮组采用多个破碎轮组合结构，易拆易更换维护检修方便，维修成本低；4.破碎装置采用两轮组上下错开，更有利于接受气雾初冷后的炉渣进入破碎装 置，同时经破碎的炉渣按要求的抛出方向堆放；两轮组轮齿错开分布避免了未经破碎的液 态炉渣落入储存仓造成渣料堵塞现象。前述实施例是以两个破碎轮组构成的破碎装置进行说明的，本领域的技术人员根 据前述描述可知，具体应用时还可根据需要采用成对的多组破碎轮组进行炉渣的破碎，本实用新型不加以限定。另外，本实用新型可以应用于现有多种炉渣处理系统，下面以一具体 应用例加以说明。
本实用新型的破碎装置及破碎方法较佳应用于一种半湿法炉渣处理系统，半湿法 炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴(或高压水雾喷嘴，以下以高压气雾喷嘴为 例进行说明)、可高速旋转的破碎装置及固体渣料传输冷却装置，所述炉渣缓存仓上部具有 高温液态炉渣入口及高温气体出口，所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管与高炉出 渣口相连接；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于炉渣入口的下方，高压气雾喷嘴将高压 气雾喷向破碎装置方向，所述炉渣导向管的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓的破碎装 置的上方，所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方，在传输被破碎后的固体渣 料的过程中进一步对所述固体渣料进行冷却降温。结合图3所示，其为本实用新型的半湿法炉渣处理系统的一具体实施例的结构 示意图，其中，半湿法炉渣处理系统100包含液态炉渣101、渣铁分离器102、炉渣导向管 103、炉渣缓存仓104、高压气雾喷嘴105、破碎装置106、板式换热器107、绞龙换热输送器 108、流化床换热器109、风机、出渣车110。高炉出渣口流出的1400 1500°C炽热的液态炉渣101先经渣铁分离器102实现 渣铁分离，然后经炉渣导向管103使液态渣按一定形状、分布、方向导入到炉渣缓存仓104。 本实施例中，所述炉渣导向管103的出渣嘴呈扁平形状且沿破碎装置轴向分布，以将炉渣 垂直导入炉渣缓存仓104，由于本实施例的破碎装置包括两个破碎轮组，因此，该出渣嘴可 沿破碎轮组的轴向将炉渣分布到破碎装置上。破碎装置设于炉渣缓存仓104上部的炉渣入口的下方位置，其具体结构可以参照 前述内容；炉渣导向管103的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓104内的破碎装置的上 方，且高压气雾喷嘴105将高压气雾喷向破碎装置方向。如图1所示，本实施例的固体渣料传输冷却装置包括板式换热器107、绞龙换热输 送器108、流化床换热器109，其中，所述板式换热器107装设于所述炉渣缓存仓104的中下 部，位于所述破碎装置106的下方，所述绞龙换热输送器108的进料端设于该板式换热器 107的底部，且其出料端接设该流化床换热器109，流化床换热器109的出口外设置运渣设 备。破碎后的固体渣料落入板式换热器107，并在重力以及底部绞龙输送换热器108旋转传 输带动的联合作用下不断下移，且在下移过程中通过与板式换热器107的接触换热而降温 同时将热量传递给板式换热器内的水；而所述绞龙换热输送器108、流化床换热器109则利 用反方向通入的低温空气进行换热降温。由于该板式换热器107、绞龙换热输送器108及流 化床换热器109的具体结构及设置方式可参照现有技术来实施，因此，此处不再赘述。该炉渣缓存仓104的底部为篦水器111，该篦水器111的出水口可通过管道通向沉 淀式储水池，储水池112的水经过沉淀过滤后可循环使用，给高压气雾喷嘴105和尘灰冲洗 水管道113供水。较佳地，该半湿法炉渣处理系统中形成了对固体渣料进行换热回收热能的固体渣 料换热系统，所述固体渣料换热系统是在固体渣料向后传输过程中对所述固体渣料冷却降 温并进行热能的换热回收；所述炉渣缓存仓的顶部设有高温气体出口，该高温气体出口与 蒸汽换热系统相连，由该蒸汽换热系统对炉渣处理过程中产生的高温混合气体的热能进行 回收。利用该结构，前述固体渣料的传输冷却过程中，炉渣缓存仓的高温炉渣与板式换热器进行接触式换热，利用板式换热器将固体渣料的热能转化为高温热能进行储存，所述绞龙 换热输送器、流化床换热器内通有气体，以与传输过程中的固体渣料进一步换热获得高温 气体，从而构成多级换热的固体渣料换热系统。本实施例中，蒸汽换热系统包括高、中、低温分级换热器系统，该高、中、低温分级 换热器系统为串联的三级蒸汽换热器201、202、203，所述炉渣处理过程中产生的高温混合 气体从炉渣缓存仓104经蒸汽输送管道顺序进入各级蒸汽换热器201、202、203，且各级蒸 汽换热器将回收的热能储存到对应温度的储热装置。此外，所述蒸汽换热系统的最后一级蒸汽换热器203的尾气出口与所述流化床换 热器109的进风口之间设有循环风机205，在所述蒸汽换热系统和固体渣料换热系统间形 成气体循环通路，采用循环风机提供的循环空气作为冷却介质与板式换热器107、绞龙换热 输送器108、流化床换热器109的炉渣进行换热。为了避免蒸汽换热回收通路中的压力过 高，在循环风机205的上游侧设有一定压风机204，该定压风机204的具体设置方式可参考 现有技术，此处不再赘述。为了使进入流化床换热器109内循环空气的温度更低，从而使输出的炉渣温度更 低，本实施例中，所述循环风机205和流化床换热器109间还设有尾气换热器206，该尾气换 热器206的进水口经一过滤器207连接至储水池112，通过储水池112的出水口经加热后 的水提供至尘灰冲洗管道113。高温混合气体经前述三级换热后使尾气温度达到< 50°C并 由循环风机205加压，进一步与尾气换热器206换热，将热能传给冲渣水和灰尘冲洗用水； 低温尾气再作为冷却介质进一步经流化床换热器109换热，炉渣出渣温度降到最低50 80°C，而被流化床换热器109加热了的尾气再经绞龙换热输送器108、板式换热器107换热 升温转化为高温混合气体，经炉渣缓存仓104进入下一个循环。在该系统中，高温液态炉渣101通过渣铁分离器102实现炉渣的渣铁分离；炉渣 导向管103将液态炉渣1按照一定形状、分布、方向导入到炉渣缓存仓104(可同时作为气 体吸热升温的蒸汽回收仓)；高压气雾喷嘴105将高压水指向破碎装置方向，冲击液态炉 渣101使其初步破碎、降温冷却至半凝固状态；高速旋转的换向破碎装置对落下的半固态 渣进一步破碎，同时破碎轮116上的喷水孔1182进一步对其降温冷却至满足后续风冷所需 的条件，包括均勻的粒度、不粘连的温度、较好的透气性和散料流动性，本实用新型的一具 体实施例中，所述炉渣被所述破碎装置上的喷水结构破碎、降温冷却至粒度1 8mm、温度 600 700°C ；该固态颗粒经板式换热器107、输送绞龙换热器108、流化床换热器109进一步 降温冷却至50 80°C ；由出渣车110运送至水泥加工厂；本实用新型还采用循环风机205 提供的循环空气作冷却介质与板式换热器107、输送绞龙换热器108、流化床换热器109内 的炉渣进行换热。由于本实用新型采用的半湿法炉渣处理方法，使用少量的高压气雾加破碎装置机 械破碎相结合，用水量与纯湿法(水法)相比大为减少；与干法相比炉渣冷却强度高，炉渣 颗粒内外冷却均勻、作水泥原料所需的玻璃体含量高、活性质量更好；而且，本实用新型将 为后续余热回收及利用提供有利条件。虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领 域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或 依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。而且需要说明的是 ，本实用新型的各组成部分及各方法步骤并不仅限于上述整体应用，而是可根 据实际需要与其它现有技术进行结合，此类变化均应属本案保护范围。
权利要求一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。
2.如权利要求1所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎轮组包括轴及其上间隔 装设的多个破碎轮，所述破碎轮上包括轮毂和多个轮齿，且所述破碎轮具有空心结构，且所 述破碎轮的轮齿面上设有喷水孔，所述轴为空心轴，其一端封闭，另一端与外部高压水源旋 转密封连通，所述空心轴、轮毂、轮齿形成有与喷水孔相通的水流通道，从而构成上述喷水 结构。
3.如权利要求2所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料 制成，轮齿为内部具有空腔的弧形锥状轮齿，且其两弧形齿面分别设有与内部空腔联通的 所述喷水孔，轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上沿径向设有透孔与轮齿内部空腔相联通，空心 轴与对应各轮毂透孔的部位具有径向透孔，该空心轴与轮毂、轮齿及各齿面喷水孔联通形 成所述水流通道。
4.如权利要求3所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述轮毂两端面分别为公母止口 相配合，止口间由耐高温的密封垫圈密封，轮组两端由锁紧螺母紧固，空心 >轴上设有键槽， 键设于该键槽而锁住所述破碎轮。
5.如权利要求2所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述两个破碎轮组轴线平行、但上 下错开，且二者中心连线与水平面具有夹角；两个破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮 组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0. 5倍轮距长度。
6.如权利要求5所述的炉渣破碎装置，其特征在于，所述夹角为45°。
7.一种具有前述权利要求1 6任一项所述的破碎装置的半湿法炉渣处理系统，其特 征在于，所述半湿法炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴、前述破碎装置、固体渣 料传输冷却装置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口，所述炉渣入口通过渣铁分 离器、炉渣导向管连接至高炉出渣口 ；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于炉渣入口的下 方，高压气雾喷嘴面向所述破碎装置方向设置，所述炉渣导向管的出渣嘴位于破碎装置的 上方，所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方。
8.如权利要求7所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述炉渣导向管的出渣嘴 呈扁平形状且沿所述破碎装置的轴向分布。
专利摘要本实用新型公开了一种炉渣破碎装置及半湿法炉渣处理系统，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。本实用新型利用喷水机构从齿面喷出的高压水起到对炉渣边破碎边冷却作用，有防止炉渣颗粒再粘连作用；本实用新型采用少量水作冷却介质加机械破碎相结合的构思实现提高炉渣副产品质量、提高换热效率的目的。
文档编号C21B3/06GK201598296SQ20092027145
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者周守航, 张西鹏, 施设, 杨源满, 林杨, 陈克明, 黄衍林 申请人:中冶京诚工程技术有限公司