专利名称：连铸水口定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸水口定位装置。
背景技术：
连铸是目前普遍采用的钢铁铸造工艺，具体地，将炼好的钢水倒在中间包中(可装几十吨钢水)，液态的钢水通过固定在中间包下方的连铸水口流到不停振动的结晶器中 结晶，以形成外部是固态内部还是液态的铸坯。然后以一定拉速从结晶器中拉出铸坯并使 其冷却，最终得到全部成固态的铸坯。钢水进入结晶器后会在铸坯的外层形成铸坯壳，铸坯 壳的厚度的均勻性取决于连铸水口与结晶器的对中情况。以浸入式水口为例，连铸时，浸入 式水口插入结晶器内浇注钢水，如果浸入式水口与结晶器对中情况不好(即浸入式水口的 轴线偏离结晶器的浇口的轴线)，则铸坯壳会出现厚度不均勻的现象，从而导致铸坯角裂。 更严重的会在厚度较薄的部位出现穿孔，导致发生漏钢事故。虽然可以人工对连铸水口进 行预先定位，然后将连铸水口固定连接在中间包上(例如用耐火材料烧结固定)，但连铸水 口的长度尺寸较大，人工对中不仅费时费力，而且无法保证连铸水口与结晶器的对中精度。 另外，在从一个中间包的多个连铸水口同时向多个结晶器浇注时，更无法保证各连铸水口 都能达到同样的对中精度。
实用新型内容本实用新型提供一种能够对连铸水口进行对中定位的连铸水口定位装置。本实用新型的连铸水口定位装置包括基准部件和至少一个套筒，所述套筒包括筒 体和位于该筒体顶部的凸缘，所述基准部件具有与所述筒体的外径匹配的孔，使得所述套 筒的筒体能够插入所述孔，所述套筒能够通过所述凸缘支撑在所述基准部件上，所述筒体 的内径与连铸水口的外径匹配，使得所述连铸水口能够插入所述套筒。通过将所述套筒预先定位在所述基准部件上，然后将连铸水口吊起并将连铸水口 的浇注端插入所述筒体，可以预先对整个连铸水口进行定位并能够保证所需的定位精度。 定位后将连铸水口固定在中间包上并吊起中间包和连铸水口以脱离所述定位装置，从而正 常使用中间包和连铸水口。浇注时，只需将连铸水口插入结晶器即可保证连铸水口与结晶 器对中，从而保证铸坯质量。优选地，所述套筒具有沿其外圆周延伸的卡槽，所述装置包括能够与所述卡槽嵌 合安装且平行于所述凸缘的卡板，安装有所述卡板时，所述套筒能够通过所述卡板支撑在 所述基准部件上。所述套筒能够在相对于所述孔沿其轴线移动后通过所述卡板固定在所述基准部 件上，从而无需通过移动吊起的中间包和连铸水口来使连铸水口插入和脱离所述定位装 置，只需移动套筒即可完成定位，省时省力。
图1是显示本实用新型的连铸水口定位装置的一种实施方式的结构示意图；图2是显示使用图1所示的连铸水口定位装置对连铸水口进行定位操作的结构示 意图；图3是本实用新型的连铸水口定位装置的套筒的主视示意图；图4是图3中的套筒的侧视示意图；图5是显示本实用新型的一种实施方式的连铸水口定位装置的卡板的示意图。
具体实施方式
本实用新型的连铸水口定位装置包括基准部件40和至少一个套筒30，套筒30包 括筒体31和位于该筒体31顶部的凸缘32，基准部件40具有与筒体31的外径匹配的孔，使 得套筒30的筒体31能够插入所述孔，套筒30能够通过凸缘32支撑在基准部件40上，筒 体31的内径与连铸水口 20的外径匹配，使得连铸水口 20能够插入套筒30。套筒30可以是一体形成，也可以使凸缘32固定连接到筒体31的顶部并使凸缘32 与筒体31对中。为了在定位时保证一定的支撑强度，套筒30为42CrMn钢棒机械加工形成， 筒体31的壁厚为8-15mm，凸缘32的外径为130_160mm(内径与筒体31的内径相同)，厚度 为8-15mm。另外，筒体31的内径稍大于连铸水口 20的外径，例如使筒体31的内径与连铸 水口 20的外径具有0. 2-0. 8mm的间隙。从而，连铸水口 20与筒体31配合可以使连铸水口 20基本上与筒体31具有相同的定位。基准部件40可以根据连铸水口 20将要浇注的结晶器预先调整好位置，例如在下 文的基准部件40具有多个孔的情况下，每个孔各自对应一个结晶器的位置，即相邻的孔之 间的距离为相邻的结晶器之间的距离。从而将套筒30插入基准部件40的孔中，然后将连 铸水口 20插入套筒30中并通过基准部件40定位后即可保证连铸水口 20与结晶器对中。基准部件40可以是各种形式的部件，只要能使插入所述孔中的套筒30和插入套筒30的连铸水口 20定位即可。例如，基准部件40可以是支架或板。优选地，为了简化本 实用新型的连铸水口定位装置，基准部件40为板状，所述孔为贯穿板状基准部件40的厚度 的通孔。定位时，可以将连铸水口 20与中间包10 —并吊起或者使连铸水口 20与中间包10 预先连接以通过吊起中间包10—并吊起连铸水口 20。由于连铸水口 20为长度尺寸较大的 圆柱状，单独吊起连铸水口 20不便于操作，优选使中间包10与连铸水口 20预先连接。应 该注意的是，该预先连接为活动连接，从而一方面保证连铸水口 20能够随中间包10—起吊 起移动，另一方面使得连铸水口 20能够相对于中间包10移动，以在本实用新型的连铸水口 定位装置中进行定位。另外，这种方式也便于在定位后立刻将连铸水口 20固定连接到中间 包10，以避免连铸水口 20在移动过程中再发生偏离。例如，连铸水口 20的上部直径较下 部大，从而连铸水口 20的下部穿过中间包10底壁上相应的通孔后，连铸水口 20的上部由 于直径较大而固定在中间包10上。通过本实用新型的连铸水口定位装置完成对连铸水口 20的定位后，可以通过高温耐火材料烧结连铸水口 20和中间包10，以使连铸水口 20固定 在中间包10上。使用固定连接后的中间包10和连铸水口 20进行连铸时，可以保证连铸水 口 20与结晶器基本对中。[0018]由于吊运中间包10和连铸水口 20以使连铸水口 20插入套筒30的操作复杂，因此，优选地，如图3至图5所示，套筒30具有沿其外圆周延伸的卡槽33，本实用新型的连铸 水口定位装置包括能够与卡槽33嵌合安装且平行于凸缘32的卡板70。安装有卡板70时， 套筒30能够通过卡板70支撑在基准部件40上。通过这种布置，套筒30能够相对于基准 部件40沿基准部件40的孔的轴线方向移动，即上下移动。从而无需使吊起的中间包10和 连铸水口 20上下移动与套筒30配合和分离，从而进行定位。相反地，只需使套筒30上下 移动即可同样实现与连铸水口 20的配合和分离。图1中的套筒30通过凸缘32支撑在基准部件40上，套筒30上移后安装卡板70 并使套筒30通过卡板70支撑在基准部件40上，从而位于图2所示的位置上。也就是说， 图2中的卡板70与图1中的凸缘32的作用相同。为了使套筒30上移，以便于与连铸水口 20配合，可以使卡槽33位于套筒30的下 部，从而增大套筒30的上移距离。另外，也可以在套筒30的外圆周上设置沿套筒30的高 度方向排列的多个卡槽33，以适于不同长度的连铸水口 20的定位需要。由于一个中间包10通常连接多个连铸水口 20并通过该多个连铸水口 20进行浇 注。优选，如图1和图2所示，基准部件40形成为长条板的形状，本实用新型的连铸水口定 位装置包括多个套筒30，基准部件40包括与多个套筒30 —一对应的多个孔，该多个孔沿基 准部件40的长度方向成直线布置。通过这种布置，可以同时对连接到同一个中间包10的 多个连铸水口 20同时、同基准地定位，从而保证多个连铸水口 20达到同样的对中精度。卡板70可以是各种形式并由各种材料制成，只要能与套筒30的卡槽33嵌合连接 且保持该连接的稳固即可。优选地，如图5所示，卡板70为一侧具有开口的矩形板，所述开 口的形状适于插入到卡槽33内。例如，卡板70的开口可以具有与卡槽33相应的形状且卡 板70的厚度与卡槽33沿套筒30的高度方向的尺寸匹配。另外，为了保证卡板70的支撑 强度，卡板70可以是厚度为5-8mm的Q235钢板。使用图5所示的卡板70时，每个套筒30可以根据需要安装一个或两个卡板70。 例如，需要较大的支撑强度时，可以安装两个对接的卡板70以稳固支撑套筒30 ；不需要较 大的支撑强度时，为了简化本实用新型的连铸水口定位装置，只安装一个卡板70即可。只要使连铸水口 20与筒体31配合即可满足径向方向的定位要求。另外，如图3 和图4所示，筒体31的外表面上可以具有水平方向和垂直方向的基准标识线35。当连铸水 口 20为直型水口时，直型水口的浇注端的端面与水平方向的基准标识线35重合时即满足 垂直方向的定位要求。当连铸水口 20的浇注端的侧壁具有侧孔以形成侧孔水口时，侧孔水口与垂直方 向的基准标识线35对中即可。优选地，筒体31的侧壁上可以具有至少一个能够与所述侧 孔对准的定位孔34，以进一步提高侧孔水口的对中精度。定位孔34可以与侧孔形成同样大 小，以便于判断对中情况。另外，连铸水口 20的浇注端的侧壁通常具有相对的两个侧孔，因 而优选地，筒体31的侧壁上具有能够分别与所述侧孔对准的两个相对的定位孔34。另外，如图1和图2所示，本实用新型的连铸水口定位装置包括支撑部件60，该支 撑部件60位于基准部件40的下方并支撑基准部件40。优选地，也可以使支撑部件60形成 为能够上下调节的形式，从而在配合套筒30自身的上下调节进一步增大套筒30上下移动 的范围。[0027]此外，在图1和图2所示的实施方式中，本实用新型的连铸水口定位装置还包括平移部件50。该平移部件50位于基准部件40的长度方向的两端，在水平面内调节基准部件 40的位置。从而根据不同结晶器、连铸水口 20的需要，对基准部件40的水平位置进行适当 调整。平移部件50可以是各种类型的机构，只要能实现基准部件40的平移即可。例如，可 以使用具有蜗轮蜗杆传动组合的平移部件50，从而通过使平移部件50的蜗杆连接到基准 部件40而在水平面内调节基准部件40的位置。优选地，平移部件50在基准部件40的长 度方向和/或宽度方向上调节基准部件40的位置。虽然通过参照附图说明了本实用新型的优选实施方式，但实施方式中的各部件可 以任意组合。另外，各部件的安装方式和位置可以根据需要作出调整，而不限于附图所显示 的特定方式。
权利要求一种连铸水口定位装置，其特征在于，所述装置包括基准部件(40)和至少一个套筒(30)，所述套筒(30)包括筒体(31)和位于该筒体(31)顶部的凸缘(32)，所述基准部件(40)具有与所述筒体(31)的外径匹配的孔，使得所述套筒(30)的筒体(31)能够插入所述孔，所述套筒(30)能够通过所述凸缘(32)支撑在所述基准部件(40)上，所述筒体(31)的内径与连铸水口的外径匹配，使得所述连铸水口能够插入所述套筒(30)。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述套筒(30)具有沿其外圆周延伸 的卡槽(33)，所述装置包括能够与所述卡槽(33)嵌合安装且平行于所述凸缘(32)的卡板 (70)，安装有所述卡板(70)时，所述套筒(30)能够通过所述卡板(70)支撑在所述基准部 件(40)上。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述卡槽(33)位于所述套筒(30)的 下部。
4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述卡板(70)为一侧具有开口的矩 形板，所述开口的形状适于插入到所述卡槽(33)内。
5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述连铸水口的浇注端的侧壁具有 侧孔，所述筒体(31)的侧壁上具有至少一个能够与所述侧孔对准的定位孔(34)。
6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述连铸水口的浇注端的侧壁具有 相对的两个侧孔，所述筒体(31)的侧壁上具有能够分别与所述侧孔对准的两个相对的定 位孔(34)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的定位装置，其特征在于，所述基准部件(40)形 成为长条板的形状，所述装置包括多个套筒(30)，所述基准部件(40)包括与所述多个套筒 (30) 一一对应的多个孔，该多个孔沿所述基准部件(40)的长度方向成直线布置。
8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述装置包括支撑部件(60)，该支撑 部件(60)位于所述基准部件(40)的下方并支撑所述基准部件(40)。
9.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述装置包括平移部件(50)，该平移 部件(50)位于所述基准部件(40)的长度方向的两端，在水平面内调节所述基准部件(40) 的位置。
10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述平移部件(50)在所述基准部件 (40)的长度方向和/或宽度方向上调节所述基准部件(40)的位置。
专利摘要本实用新型提供一种连铸水口定位装置，其中，所述装置包括基准部件(40)和至少一个套筒(30)，套筒(30)包括筒体(31)和位于该筒体(31)顶部的凸缘(32)，基准部件(40)具有与筒体(31)的外径匹配的孔，使得套筒(30)的筒体(31)能够插入所述孔，套筒(30)能够通过凸缘(32)支撑在所述基准部件(40)上，筒体(31)的内径与连铸水口的外径匹配，使得连铸水口(20)能够插入套筒(30)。通过将套筒(30)预先定位在基准部件(40)上，然后将连铸水口(20)吊起并将连铸水口(20)的浇注端插入筒体(31)，可以预先对整个连铸水口(20)进行定位并能够保证所需的定位精度。
文档编号B22D11/14GK201565583SQ200920271490
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者朱义才, 杨文中, 肖明富, 苟晓宏, 解明科, 黎建全 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司