专利名称：改进的模具隔热套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体地说涉及一种模具隔热装置。
背景技术：
轮毂毛坯在成型过程中，需要对型腔内的铝液进行补充，从而保证轮毂毛坯的成 型完整。如图l所示，在底模中心孔位置附近设置的冷却风道对轮毂成型发挥着重要作用。 但是，由于冷却风道距离中心孔位置较近，容易造成中心孔附近温度降低从而影响铝液流 动性，致使铝液补縮无法正常进行。 现有技术中公开了一些隔热套，例如中国专利号为200920001452.6的实用新型 专利《一种底模隔热装置》，底模中心 L侦幢上设置环形槽，环形槽内焊接隔热套，隔热套与 环形槽之间留出一定的间隙构成隔热间隙。所述隔热套采用与底模相同的材料制作。但该 技术方案的缺点在于焊接点容易开裂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种不易开裂的模具隔热套。 本实用新型的技术方案为将模具浇口背腔周围铣一宽度2-4mm，深10-20mm的环 形槽，再将开口补焊。 本实用新型不易使模具变形，减缓了浇口处温度传导速度，提高了铝液在保压过 程中的温度，保证了铝液顺序凝固。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术中隔热套局部剖切的示意图 图2是本实用新型设置了环形槽后的示意图 图3是本实用新型改进的模具隔热套的示意图 图中l-环形槽，2-补焊点
具体实施方式本实用新型的技术方案为将模具浇口背腔周围铣一宽度2-4mm，深10-20mm的环 形槽1，再将开口补焊2。 本实用新型实施例1 :将模具浇口背腔周围铣一宽度2mm，深10mm的环形槽l，再 将开口补焊2。 本实用新型实施例2 :将模具浇口背腔周围铣一宽度3mm，深15mm的环形槽l，再 将开口补焊2。 本实用新型实施例3 :将模具浇口背腔周围铣一宽度4mm，深20mm的环形槽l，再 将开口补焊2。[0016] 本实用新型不易使模具变形，减缓了浇口处温度传导速度，提高了铝液在保压过 程中的温度，保证了铝液顺序凝固。
权利要求改进的模具隔热套，其特征在于模具浇口背腔周围设置一宽度2-4mm，深10-20mm的环形槽(1)，再将开口补焊。
2. 按照权利要求1所述的改进的模具隔热套，其特征在于环形槽1高度为2mm，深 10mm。
3. 按照权利要求1所述的改进的模具隔热套，其特征在于环形槽1高度为3mm，深 15mm。
4. 按照权利要求1所述的改进的模具隔热套，其特征在于环形槽1高度为4mm，深 20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的模具隔热套，将模具浇口背腔周围铣一宽度2-4mm，深10-20mm的环形槽，再将开口补焊。本实用新型不易使模具变形，减缓了浇口处温度传导速度，提高了铝液在保压过程中的温度，保证了铝液顺序凝固。
文档编号B22C9/08GK201543771SQ20092031604
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者赵红伟 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司