专利名称：从电子废料等废物中可持续回收金属化合物的湿化学方法
从电子废料等废物中可持续回收金属化合物的湿化学方法相关申请交叉引用本发明涉及从废物回收材料，要求美国临时专利申请61/044877、61/044878和 61/044898的优先权，这些文献各自通过参考结合于此。
背景技术：
电子装置和电池组领域基本上每年要使用以吨计的金属、金属氧化物、塑料、玻璃 和其他材料。3d、4d、5d过渡金属及其氧化物大量用于这些应用中。例如，计算机监视器包 含用作玻璃表面上涂覆的荧光粉的镧系金属氧化物。平板显示器装置的电路板和芯片中包 含金、银、镍和钼。而且，一些电子装置如荧光灯除了玻璃内表面上的荧光粉涂层以外，还包 含汞，因此法律不允许将其置于垃圾填埋场中。如果汞浸析到地下水中或者如果污染土壤， 则会造成毒性作用，如果回收，则是一种有价值的原料。电子装置和用过的原电池组与二次电池组的回收/再循环(而不是废弃)为全世 界的政府机构和私人企业提供了一个机遇，因为在该领域中存在大量废物，而没有有效和 财政上可行的回收方法。电子废料和电池组废料中包含的金属如果能高效且有效回收，将 是有价值的商品。垃圾填埋处置越来越让人不能接受，不仅因为损失了可以回收的有价值 的金属，还因为污染物浸析到土壤或地下水中造成了污染。而且，如上所述，特别有害的材 料如含汞废料按照目前的法律经常是不能在垃圾填埋场中处置的。从碱性和碳/锌原电池组回收金属的一般方法是通过以下方式对金属进行再循 环(1)利用金属作为电弧炉中的进料，或者( 将金属溶解在硫酸中从而最终获得金属硫 酸盐。金属硫酸盐和亚硫酸盐本身一般是无法使用的，必须转化成金属氧化物或碳酸盐。因 此，必须优选进一步处理硫酸盐或亚硫酸盐，从而能最大程度地用作化学工业的化学进料。计算机、计算机终端、收音机、VCR播放器、DVD播放器、⑶播放器和蜂窝电话之类 的电子装置是一定程度上更为复杂的废物(所有这些装置、其他废物电子装置和废物电池 组在本文中统称为“电子废物(e-waste) ”)，因为这些装置种类繁多、物理体积庞大、其中使 用了各种金属，而且与需要从这些装置回收的金属量相比，装置的体积较大。一种再循环电 子装置的已知方法是进行拆解以提取最有价值的含金属部件，进行再整修，从而以这种方 式对这些装置进行再利用。拆解时，将各部件拆下，分类，然后将各种废料运送到专门对该 类废料进行处置或回收的再循环器。这种对e-废料的拆解要求大量手工劳动，工人接触到e_废料中的有毒金属。目前 的回收方法还具有以下缺点(1)不能从e-废料完全回收有价值的金属，( 破坏了 e-废 料中金属的固有高纯度，(3)由于价值低的部件没有再循环利润，所以将其放置在垃圾填埋 场中，导致将重金属放置在垃圾填埋场中，或(在电池组回收的情况中)经常要使用硫 酸，产生大量不能溶解的有害副产物，这些副产物本身通常必须进一步处理成氧化物或碳 酸盐供再利用。非氧化性无机酸如硫酸、磷酸和盐酸都是可用于溶解过渡金属的非氧化性无机 酸。这样做的时候，这些酸释放出氢，需要连续添加更多的酸。使用硝酸(一种强氧化性酸)作为电子废物的溶解剂具有一些优点。首先，通过将金属溶解在硝酸中形成的许多(如果不是全部的话)金属硝酸盐能溶解在硝酸中。其次， 用硝酸溶解金属不会释放出氢(只有少数例外，这些例外不包括或基本不包括电子废物中 常见的3d、4d或5d过渡金属或镧系金属)，因此，不会以上述方式破坏所述酸。设计了一种根据本发明的系统，用以进行本文提出的一种或多种方法，任选包括 以下一种或多种(1)基于高锰酸盐的溶剂再生方法和系统，( 锌产生方法和系统，(3) SiO2微粒产生方法，(4)粉碎废塑料的方法，和( 再溶解金属氧化物和/或金属硝酸盐并 沉淀金属氧化物作为颜料的方法。发明概述本发明的意图是提出一种以有利润的方式对包含金属的废物、最优选是电子废物 进行回收的方法。也可任选破坏和/或回收非金属废物(例如酚类电路板、导线绝缘束、电 子芯片等)，作为可以通过利用本发明回到商业使用中的清洁原料。因此，本发明可以对基 本上任何种类的废物中的许多金属以及任选其他材料进行再循环。本发明的方法和系统还可结合对从废物部件的硝酸溶解中释放的氧化亚氮进行 再回收和再利用，由此再生溶解试剂硝酸。要避免为了将氧化亚氮氧化成二氧化氮(随后 溶解在水中形成硝酸(HNO3))而安装已知的Ostwald工艺(本领域普通技术人员已知的，将 在以下定义)的高成本，可以将根据本发明的方法和系统与高锰酸钾制备工艺/设施联合， 或者使根据本发明的方法和系统包括高锰酸钾制备工艺/设施。可以使用高锰酸钾(或高 锰酸钠，或任何金属高锰酸盐)对溶剂分解产物进行再氧化，以再生硝酸，如以下进一步说 明。总的来说，本发明使用硝酸溶解大多数金属(不包括金和钼，金和钼仍可利用本 发明方法回收)并破坏或清洁放置在硝酸浴中的非金属部件。不溶解但是清洁的材料，不 论是塑料、玻璃还是任何其他不能被硝酸溶解的材料，都能通过过滤或其他合适方式分离， 并进行再利用或处置。例如，再循环设施产生的玻璃可进一步例如通过粉碎改变尺寸，用作 铺路材料。硝酸溶液中包含的金属硝酸盐通过适当的化学处理选择性地作为氧化物或碳酸 盐沉淀，然后可以作为金属氧化物、碳酸盐或硝酸盐出售，或者在一些情况中进一步处理以 形成元素金属。如上所述，本发明还能与高锰酸钾工艺联合使用，或者作为高锰酸钾工艺的一部 分。作为背景材料，高锰酸钾通常由天然MnO2矿(软锰矿)提炼制备，将该矿清洁以除去 脉石(大部分是SiO2)，然后粉碎成非常细的颗粒尺寸，在氧存在下在熔融KOH中反应，随后 进行电化学氧化反应，形成高锰酸钾
电解
K2MnO4 - KMnO4如上所述，本发明的方法和系统还可包括用于制备磷酸锌、正磷酸锌或其他锌化 合物中的一种或多种供水处理设施或电池组制造中使用的方法和系统，或者本发明的方法 和系统可与用于制备磷酸锌、正磷酸锌或其他锌化合物中的一种或多种供水处理设施或电 池组制造中使用的方法和系统联合。使用各种磷酸锌对生活饮用水递送管道系统进行钝 化。锌还可用于冶金(黄铜)，医药例如饮食补充剂，异极石(处理皮疹)，水管处理和其他 商业应用。
碱性和碳锌原电池组是全球最广泛使用的消费电池组，氧化锰(用作制备高锰酸 钾的起始材料)和锌金属与氧化锌(用作水处理的锌化学剂的起始材料)的总和约等于或 大于70体积％。碱性原电池组电池使用约40% KOH作为电解质。因此，将本发明的工艺和 系统与产生高锰酸盐的工艺和系统以及/或者磷酸锌工艺和系统联合是有意义的，因为用 过的碱性电池组电池能为这些工艺提供低成本且高纯度的原料来源(即氧化锌和二氧化 猛)。因此，使用高锰酸盐设施的输出物(是锰酸钾(高锰酸钾的前体)或高锰酸钾) 可以再生(氧化)氧化亚氮，所述氧化亚氮通过利用硝酸溶解来自废物(尤其大部分是电 子废物)的金属(和任选的非金属)产生。通过高锰酸盐或锰酸盐将氧化亚氮氧化成二氧 化氮。这种对氧化亚氮的氧化导致高锰酸盐或锰酸盐的还原，并产生二氧化锰，其为使用锰 酸盐或高锰酸盐作为氧化剂的副产物。二氧化锰是用于制备高锰酸钾和/或锰酸钾制造工 艺的起始材料。因此，通过硝酸作用于电子废物产生的氧化亚氮以及通过再生氧化亚氮产 生的氧化锰可以用作硝酸和高锰酸盐工艺的原料。或者，通过氧化NOx还原成锰酸钾的高 锰酸钾是用于通过对来自氧化亚氮氧化反应的锰酸钾进行电解而产生高锰酸钾的更好的 起始材料。还可以再循环各种荧光照明管，清洁玻璃供再利用，或者用于商业中的其他工艺 中。将灯泡置于硝酸浴中的时候，得到的溶液包含金属荧光粉(一般是周期表中的镧系金 属)、玻璃和汞。可以对金属(来自金属荧光粉)和汞进行沉淀并再利用，清洁后的玻璃可 以从硝酸浴中过滤出来并再利用。附图简要描述
图1说明本发明的一种再循环工艺。图2说明本发明的另一种再循环工艺。图3说明本发明的另一种再循环工艺。图4说明本发明的另一种再循环工艺。图5说明一种根据本发明用于再循环废物的系统。图6说明一种根据本发明用于再循环废物的系统。图7说明一种根据本发明用于再循环废物的系统。优选实施方式详述 通过下式描述从天然矿(软锰矿)制备高锰酸盐de-+02+MnA — MnO4 = [K2MnO4]。 通过下式描述K2MnO4的连续电解2 [K2MnO4] +2H20 — 2 [KMnO4] +Κ0Η+Η2，其中高锰酸盐在阳极 形成。如果研究电解反应并假设该反应可以在熔融KOH中进行，则可以在阴极电沉积锌金本发明可通过使用NaOH增加浴的pH从而形成高锰酸钠。在硝酸再循环中，期望俘获当有机材料、任何金属(电子废物中最常见的；铜、银、 铅、铁、金、钼、镍或锡)反应时形成的氧化亚氮气体。氧化亚氮(NOx)通过Ostwald工艺工 业氧化成N02。所述Oswald工艺中通常输入氨(NH3)，并使用Pt/Rd催化剂和热反应，最终 产生NO2，然后将其溶解在水中形成硝酸。基本Oswald工艺NH3 — Pt/Rh 催化剂一NO2 + H2O 600 "C O2
(H2O 中的 NO2 HNO3)所述Ostwald工艺并非基本上可应用的用于将废物金属与硝酸反应提取产生的 氧化亚氮所形成的硝酸再生的工艺。任何废物流中非常可能包含硫和硫化合物(或砷)(非 常可能来自有机物质污染)，通过与硝酸反应将产生硫化物、硫酸盐、二氧化硫，因此，离开 溶解反应器的气体将含有一定量的硫、或砷、或其他催化剂毒物，Ostwald催化剂将中毒，因 为用作催化剂的贵金属(Pt、RcURu等或其组合)优先与硫和砷化合物反应，从而破坏催化 作用。如果接触硫或含硫的材料(或砷化合物)，则Ostwald工艺中的催化剂将变得无效。 因此，虽然可以利用Ostwald工艺从NOx再生NO2，但是由于再循环中可能释放硫化合物从 而与Ostwald催化剂反应并停止催化作用，所以该工艺被认为是不实用的。根据本发明的 再循环工艺联合使用Ostwald工艺和硝酸提取工艺，该再循环工艺对于废物流是特定的， 或者至少必须对由硝酸溶解作用产生的NOx流进行洗涤，以除去硫(或砷)化合物，因为硫 和/或砷化合物对Ostwald催化剂具有负面影响。除了对硫(或砷)化合物的污染敏感以外，该Ostwald工艺还要求在硝酸工艺溶 解设施中大量安装基础设备。为了避免安装Oswald工艺增加的成本，本发明还可任选包括高锰酸盐工艺，作为 根据本发明的工艺的一部分，或者与根据本发明的工艺联合。如图1-3中所示的工艺。有两种方式使用来自高锰酸盐设备的材料从NOx形成N02。第一种方式是使用高 锰酸盐工艺中的K2MnO4 (从Mn02+K0H+&制备)(K2MnO4比KMnO4便宜，将NO氧化成NO2)。可 以通过使用高锰酸盐工艺中制备的K2MnO4来避免Ostwald工艺
权利要求
1.一种用于从废物中分离金属的方法，所述方法包括以下步骤(a)将包含一种或多种金属的废物放置在含有硝酸的浴中，所述一种或多种金属中的 至少一种溶解在该硝酸中，形成溶液；(b)使得溶解在该硝酸浴中的一种或多种金属从该溶液中作为金属氧化物或金属硝酸 盐沉淀。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废物包含超过一种金属，其中所有金属 都进入溶液中。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废物包含超过一种金属，其中并非所有 金属都进入溶液中。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一种或多种金属选自以下的一种或多 种银、金、钼、铜、锌、锡、铁、汞、锑、砷、钙、镍、镉、铍、铑、钯、铅、铝、镁、锰、铟和铱。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属还可作为元素金属沉淀，其中作为 元素金属沉淀的该金属选自以下的一种或多种铜、银、金和钼。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在将包含所述一种或多种 金属的废物放入浴中之前，将所述废物的至少一些非金属部件与所述一种或多种金属进行 物理分离的步骤。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述废物包含非金属部件，在将 所述包含一种或多种金属的废物放入硝酸浴中之前分离至少一些所述非金属部件。
8.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述包含一种或多种金属 的废物放入硝酸浴中之后分离至少一些所述非金属部件。
9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述一种或多种金属通过增加 硝酸浴的PH而沉淀。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入氢氧化钾来增加pH。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入氨来增加pH。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入氧化锌来增加pH。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，通过加入包含氧化锌的废物碱性电池组 来向硝酸浴中加入氧化锌。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入碳酸钾来增加pH。
15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入(NH4)2CO3来增加pH。
16.如权利要求1-15中任一项所述的方法，其特征在于，通过逐渐增加硝酸浴的pH，使 得所述至少一种金属中的各种金属从该溶液沉淀，并且在其沉淀时，分别除去各种金属。
17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，向硝酸浴中加入氢氧化钾的副产物是硝 酸钾。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，从硝酸浴分离硝酸钾。
19.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一种或多种金属中的一种是金，金不 会进入硝酸浴中的溶液中。
20.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述一种或多种金属中 不溶于硝酸浴的至少一种金属溶解的步骤。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述一种或多种金属中不溶于硝酸浴的一种金属是金，通过向硝酸浴中添加王水或汞而使金溶解。
22.如权利要求1-21中任一项所述的方法，其特征在于，所述一种或多种金属中沉淀 的至少一种金属在沉淀之后被转化成元素金属。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，通过加热金属氧化物或金属硝酸盐，使得 至少一种金属转化为元素金属。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述至少一种转化成元素金属的金属选 自铜、银、金和钼。
25.如权利要求22-24中任一项所述的方法，其特征在于，通过在氢存在下进行加热， 将所述沉淀的金属转化成元素金属。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，将所述氢与氮混合。
27.如权利要求116中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过向拥有 废物的人员提供回扣从而获得废物的步骤，其中该人员在将废物送到指定位置时收到该回 扣。
28.如权利要求1-27中任一项所述的方法，其特征在于，所述废物是以下的一种或多 种电池组、膝上电脑、荧光灯泡、照相机、台式计算机、电视机、DVD播放器、蜂窝电话、⑶播 放器和收音机。
29.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废物是电子废物。
30.如权利要求1-11和16- 中任一项所述的方法，其特征在于，使用氢氧化钾提高硝 酸浴的PH，所述一种或多种金属中的至少一种金属是锰，将锰溶解在硝酸浴中并且使用氢 氧化钾对其进行沉淀得到的一种副产物是Μη02。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，使用MnA制备高锰酸盐。
32.如权利要求10、30和31中任一项所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入废 物碱性电池组来提供Κ0Η。
33.如权利要求1-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括多个硝酸浴。
34.如权利要求1-33中任一项所述的方法，其特征在于，对至少一个硝酸浴进行搅拌。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，在加入废物时对至少一个硝酸浴进行搅拌。
36.如权利要求1-35中任一项所述的方法，其特征在于，对至少一个硝酸浴进行加热。
37.如权利要求1-36中任一项所述的方法，其特征在于，在将废物加入硝酸浴中之前 对其进行粉碎。
38.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以碎屑形式加入铁的步马聚ο
39.如权利要求1-38中任一项所述的方法，其特征在于，在将包含一种或多种金属的 废物放入硝酸浴中之前，按照废物的金属含量，将所述废物分成不同类别。
40.如权利要求27-29中任一项所述的方法，其特征在于，将各种不同种类的废物送到 不同的指定位置。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述种类是以下的一种或多种电池组、 膝上电脑、台式计算机、荧光灯、照相机、台式计算机、电视机和收音机。
42.如权利要求1-41中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括第一槽，该槽用于容纳硝酸浴，向硝酸浴中加入包含一种或多种金属的废物，还包括第二槽，该槽中沉淀所 述一种或多种金属中的至少一种。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，有多个槽用于从溶液沉淀金属。
44.如权利要求43所述的方法，其特征在于，从用于沉淀金属的多个槽中的各个槽沉 淀不同金属。
45.如权利要求43-44中任一项所述的方法，其特征在于，所述多个槽中的各个槽具有 不同于所述用于沉淀金属的多个其他槽中各个槽的PH。
46.如权利要求1-45中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法是连续的。
47.如权利要求1-45中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法是半间歇的。
48.如权利要求1-45中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法是间歇的。
49.如权利要求35、39、40、41、42或43中任一项所述的方法，其特征在于，所述设备还 可用于回收硝酸。
50.如权利要求1-49中任一项所述的方法，其特征在于，从放置包含一种或多种金属 的废物的槽的底部回收金。
51.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述方法还包括一种用于产生高锰酸盐 的方法，其中，使用Mr^2作为产生高锰酸盐的原料。
52.如权利要求1-51中任一项所述的方法，其特征在于，NOx气体作为副产物产生。
53.如权利要求52所述的方法，其特征在于，NOx气体用作产生高锰酸盐的原料。
54.如权利要求1-52中任一项所述的方法，其特征在于，通过将水与NO2混合形成硝 酸，所述NO2是制备高锰酸盐的工艺的副产物。
55.如权利要求1-51中任一项所述的方法，其特征在于，产生&ι02。
56.如权利要求55所述的方法，其特征在于，使用^1 作为制备磷酸锌和正磷酸锌中 的一种或多种的原料。
57.如权利要求I-M中任一项所述的方法，其特征在于，产生废塑料。
58.如权利要求57所述的方法，其特征在于，将废塑料粉碎成较小的片。
59.如权利要求57或58所述的方法，其特征在于，将废塑料与煤混合，使用该混合物作 为燃料。
60.如权利要求59所述的方法，其特征在于，使用所述混合物作为发电的燃料。
61.如权利要求59或60所述的方法，其特征在于，所述混合物中废塑料的重量百分比 为 1-40% ο
62.如权利要求59或60所述的方法，其特征在于，所述混合物中废塑料的重量百分比 为 5-30% ο
63.如权利要求59或60所述的方法，其特征在于，所述混合物中废塑料的重量百分比 等于或小于25%。
64.如权利要求59或60所述的方法，其特征在于，所述混合物中废塑料的重量百分比 等于或小于10%。
65.如权利要求1-64中任一项所述的方法，其特征在于，对废玻璃进行回收。
66.如权利要求65所述的方法，其特征在于，将废玻璃粉碎成细颗粒。
67.如权利要求66所述的方法，其特征在于，使用废玻璃的细颗粒作为聚集体制备浙
68.如权利要求1-67中任一项所述的方法，其特征在于，形成金属氧化物。
69.如权利要求68所述的方法，其特征在于，将至少一种金属氧化物作为颜料出售。
70.如权利要求69所述的方法，其特征在于，将至少一种金属氧化物再溶解，然后沉淀 作为颜料。
71.如权利要求68-70中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物包括以下的 一种或多种:Fe203> CuO 和 TiO20
72.—种从废物回收金属的方法，所述废物已经集中到指定位置，所述废物包含以下的 一种或多种银、铝、铜、铅、金、铋、砷、汞，所述方法包括以下步骤分离电子废物；清洁电子废物；将至少一些所述金属溶解，形成溶液；和将所述金属作为金属氧化物或金属硝酸盐沉淀。
73.如权利要求72所述的方法，其特征在于，通过加入由含KOH作为电解质的原电池组 或二次电池组得到的Κ0Η，增加所述溶液的pH。
74.如权利要求72-73中任一项所述的方法，一其特征在于，通过向硝酸浴中加入电正 性更高的材料，将所述金属例如铜、银、金或钼作为金属沉淀。
75.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述废物包含超过一种金属，所有金属都 进入溶液中。
76.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属选自以下的一种或 多种银、金、钼、铜、锌、锡、铁、汞、锑、砷、钙、镍、镉、铍、铑、钯、铅、铝、镁、锰、铟和铱。
77.如权利要求72-76中任一项所述的方法，其特征在于，至少一种金属通过提高溶液 WpH而沉淀。
78.如权利要求1-19和27-38中任一项所述的方法，其特征在于，使用氢氧化钾提高硝 酸浴的PH，所述一种或多种金属中的至少一种是锰，通过将锰溶解在硝酸浴中并使用氢氧 化钾将其沉淀所得到的一种副产物是MnO2。
79.如权利要求78所述的方法，其特征在于，通过向硝酸浴中加入废物碱性电池组来 提供KOH。
80.如权利要求1-79中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括多个硝酸浴。
81.如权利要求1-79中任一项所述的方法，其特征在于，对至少一个硝酸浴进行搅拌。
82.如权利要求81所述的方法，其特征在于，在加入废物时，对至少一个硝酸浴进行搅拌。
83.如权利要求1-82中任一项所述的方法，其特征在于，对至少一个硝酸浴进行加热。
84.如权利要求1-82中任一项所述的方法，其特征在于，在将废物加入硝酸浴中之前 对其进行粉碎。
85.如权利要求84所述的方法，其特征在于，所述种类是以下的一种或多种电池组、 膝上电脑、台式计算机、荧光灯、照相机、台式计算机、电视机和收音机。
86.如权利要求1-85中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括第一槽，该槽用 于容纳硝酸浴，将包含一种或多种金属的废物加入该浴中，形成溶液，还包括第二槽，该槽中将至少一种所述金属从该溶液中沉淀。
87.如权利要求86所述的方法，其特征在于，有多个槽用于从溶液沉淀金属。
全文摘要
本发明揭示了一种用于从废物、尤其是电子废物(或“e-废物”)中除去金属的方法。所述方法一般包括以下步骤用硝酸试剂将废物中的至少一些金属溶解，然后使至少一些金属作为金属氧化物和/或金属硝酸盐沉淀。对作为硝酸溶解电子废物中金属部分的副产物产生的NOx气体再利用，特别是在一个金属部分包含锰时用于产生高锰酸盐。
文档编号C22B3/06GK102084013SQ200980119596
公开日2011年6月1日 申请日期2009年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者詹姆斯·R·阿克瑞奇 申请人:詹姆斯·R·阿克瑞奇