专利名称：具有照明系统的表面修整设备及其方法
具有照明系统的表面修整设备及其方法
背景技术：
本发明涉及提供一种表面修整设备和用于修整表面的方法。更具体地讲，本发明涉及提供一种表面修整设备及表面修整方法，所述表面修整设备例如为手持电动磨砂机， 所述表面修整设备具有便于大体同时目视检查并去除被修整表面中的缺陷的照明系统。表面修整装置，例如手持电动工具和手持非电动工具，已经用于对很多各种表面进行加工或修整。例如，当建造诸如墙壁或天花板之类的建筑物时，有时需要利用磨砂装置来平滑所述建筑物的表面。例如，办公楼和住宅的内墙通常使用干墙板。干墙板可附接到木制或金属框架上，以形成内墙和天花板。沿着不同的干墙板彼此并置的区域形成接头或接缝。通常，用腻子覆盖接缝并使接缝变平滑。这将会赋予没有接缝的外观，换句话讲提供平滑和平坦的墙。将处理腻子润湿地涂覆到干墙，以填充到干墙板之间的接缝和任何间隙内。一旦干燥后，腻子通常是磨砂平滑的。一种手持电动磨砂工具通常包括围绕并固定至磨砂块上的磨砂片。另一种已知类型的用于磨砂的手持工具组件包括杆式磨砂工具，所述杆式磨砂工具包括通过枢转结构附接到手柄或杆上的大致矩形的磨砂附接头部。杆式磨砂机的附接头部具有固定的尺寸和用于支撑磨砂纸的海绵。用于处理表面的一片细长的磨砂纸附接到所述固定尺寸的附接头部。在使用时，工人通常拉出用于驱动承载磨砂纸的附接头部的杆。 这样，杆的轴线与固定的附接头部之间的角度随着该附接头部相对于该工人的高度变化而改变。其它的表面修整设备，例如旋转磨砂机，不能以有效的方式使得使用者观察正加工的区域周围的缺陷并以迅速省时的方式适当地处理这些缺陷。通常以不同的磨砂级别将磨砂步骤重复几次，直到接缝和间隙看起来不明显。对平滑和平坦精加工的要求相当高。即使是微小的瑕疵或缺陷也通常被认为是不能接受的， 因此必须去除。对这种瑕疵或缺陷的检查通常为工人在停止磨砂操作之后使用例如500瓦卤素灯的单独光源来检查工作面。这种强照明方式是期望的，因为它们能够使瑕疵和缺陷投出视觉上更容易识别的阴影。此后，瑕疵或缺陷被注意到并被作标记，并且工人在作标记的瑕疵位置处重新进行磨砂。如此，磨砂和检查步骤使用不同的工具分别进行，使得使用者的操作成本增加、工人的疲劳度增加、耗费时间和劳务成本变高。因此，上述磨砂和检查步骤耗费更多成本、更多人力而且耗时。因而，所关注的是， 磨砂和检查操作从劳动力和时间的观点来看更有效，成本更低并且疲劳度更低。
发明内容
本发明涉及一种表面修整设备。所述设备包括壳体组件，所述壳体组件包括能够附接至表面修整制品的主表面；以及照明源，所述照明源连接至所述壳体组件，并可操作地用于将光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的待照亮的区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上能够辨别的阴影。本发明涉及一种修整工作面的方法。所述方法包括将表面修整制品设置成附接至壳体组件的主表面；从照明源投射至少一光束，所述照明源连接至所述壳体组件，并且所述照明源可操作地用于将光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的待照亮的区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上能够辨别的阴影。本发明涉及一种附件，所述附件适于与具有壳体组件的表面修整设备联合使用。 所述附件包括附件壳体组件；以及照明源，所述照明源连接至所述壳体组件，并可操作地用于将光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的待照亮的区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上能够辨别的阴影。本发明涉及一种垫组件，包括可旋转构件，所述可旋转构件具有相对的第一主表面和第二主表面；以及照明源，所述照明源连接至壳体组件，并可操作地用于将光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的待照亮的区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上可辨别的阴影。本发明的一个方面是用于以提高表面修整效率和易于工人加工检查的及时方式实现表面修整和检查。本发明的另一方面是用于以这样的方式实现表面修整和检查，即将照明源设置在表面修整手持工具上，所述照明源以充分的照度和一致的小角度产生入射到工作面上的光，以更容易观察工作面上的缺陷和瑕疵。本发明的另一方面是用于以这样的方式实现表面修整和检查，即大体同时允许检查表面瑕疵或缺陷和促进工作面的表面修整。本发明的另一方面是以这样的方式用于进行表面修整和检查，即大体同时允许检查表面瑕疵或缺陷并大体立即紧接着利用手持工具进行工作面的表面修整，而无需从墙上移除所述手持工具。本发明的另一方面是用于以这样的方式实现表面修整和检查，即大体同时允许检查表面瑕疵或缺陷并大体立即紧接着利用机动的手持表面修整工具进行工作面的表面修整，而无需从墙壁移除该手持工具。本发明的另一方面是用于以这样的方式实现表面修整和检查，即大体同时允许检查表面瑕疵或缺陷和利用单个手持工具消除瑕疵或缺陷，而无需从例如墙壁的工作面移除所述手持工具。本发明的另一方面是用于以这样的方式实现表面修整和检查，即通过提供不产生过多热的较低功率照明源而提供增强的安全性，由此尤其适用于涉及非机动的手持表面修整系统的情形。本发明的另一方面是用于一种附件，所述附件可以附接至表面修整设备和/或垫组件等。本发明的另一方面是用于一种垫组件，所述垫组件例如为能够附接至表面修整设备的支撑片组件，所述表面修整设备具有如上所述类型的附接至垫组件的照明源。本发明的另一方面是以制造、组装和使用成本低的方式实现上述内容。本文所述的方面仅仅是通过采用本发明可实现的若干方面中的几个。上述方面并未暗示必须只能以特定的方式利用本发明才能实现上述方面。
图1是在本发明的照明系统未被供电的情况下使用者沿着板等的工作面操纵一个示例性实施例的手持磨砂装置的透视图。图2是与图1所示的手持磨砂装置类似的视图，但是照明系统被致动，以产生照射到待工作面上的照亮区。图3是如图1和图2所示的本发明的手持磨砂装置的正视图。图4是在本发明的照明系统未被供电的情况下本发明的另一个示例性实施例的手持磨砂装置的透视图。图5是与图4所示的手持磨砂装置类似的视图，但是照明系统被致动，以产生照射到待工作面上的照亮区。图6是非机动的杆式磨砂装置的透视图，其示出本发明的照明系统的另一个示例性实施例。图7是机动的磨砂装置的透视图，其示出本发明的照明系统的另一示例性实施例。图8是本发明的支撑片组件的示意图。图9是包括照明源布置的另一示例性实施例的透视图。
具体实施例方式词语“一”、“一个”和“所述”与“至少一个”可互换地使用，表示一个或多个所描述的元件。通过使用取向词语，例如表示本发明所公开内容中各个元件的位置的“顶”、“底”、 “重叠”、“前”和“后”等是指该元件相对于水平设置的本体部分的相对位置。图1示出了表面修整设备10的一个示例性实施例，比如非机动手持磨砂装置10， 其用于处理诸如墙、天花板或其它类似建筑物的大体平坦的工作面11。手持磨砂装置10包括照明系统12，照明系统12的制作与本发明的原理一致。当描述手持磨砂装置10时，本发明预想可以使用多种手持工具来修整工作面。表面修整包括但不限于磨砂、抛光、清洁、涂漆等。虽然手持磨砂装置10被描述为非机动的，但应当理解，所述装置也可为机动的并且 /或者可设有诸如真空装置等之类的附加装置。手持磨砂装置10包括构件14或壳体组件14，构件14或壳体组件14包括上本体部1 和下本体部15b。上本体部1 可以包括壳状结构，所述壳状结构容纳本文所述的部件。在示出的示例性实施例中，上本体部1 可以由合适的轻质热塑性材料制成。可以使用其它的合适材料，这些材料包括但不限于金属、复合材料、木材等等。上本体部1 具有手握部16。在示出的示例性实施例中，上本体部1 具有渐缩的前缘部18，渐缩的前缘部 18具有朝着彼此会聚的前缘部18a和18b，前缘部18a和18b终止于前缘18c以形成楔形。 上本体部1 可具有倒圆的后缘20。壳体组件14可具有许多不同的尺寸和构造，以帮助使用者对工作面进行加工。在该示例性实施例中，手握部16包括凸起部22，以便使用者能够抓握并沿着墙表面引导手持磨砂装置10，以检查墙表面并去除缺陷。通常，待处理的这种缺陷可处于该表面处或该表面下方的约1-5密耳的尺寸范围内。应当理解，本发明预想手柄或手握部16可以采用许多不同的构造。在示出的示例性实施例中，手握部16可具有不同的尺寸和构造，以便于引导该工具。在该示例性实施例中，照明系统12安装在上本体部1 上，以处于这样的位置，在该位置处，该照明系统可使光束朝着区域30或照亮区30(图2)导向或投射，用于观察在精加工该表面的过程中存在的任何缺陷。一旦瑕疵被定位，随后在磨砂过程无间断且无需单独的高功率光源来执行检查的情况下，可差不多立即去除这些瑕疵。照明系统12可包括便携式电源，比如可替换的电池(未示出)。可替换的电池可位于上本体部15a的隔室(未示出)中。致动开关36安装在上本体部1 上，并且可操作地电连接至已知类型的包括电源和照明源12的电路(未示出)，以用于允许使用者控制照明源的供电。可以设想各种用于打开和关闭照明系统12的开关。虽然设有已知类型的电池电源，但是本发明还可以预想使用其它的电源，比如太阳能等。另外，用于照明系统12的电源可以通过电源线(未示出)连接至外部电源。接着提到的是壳体组件，下本体部1 可包括实心的大体平坦的本体构件40，本体构件40相应具有第一主表面42和第二主表面44。本体构件40可由大体刚性的、低密度并轻质的材料制成。有利地，该轻质材料用于使得使用者在磨砂过程中疲劳度最小。另外， 用于表面修整制品的刚性背衬，比如研磨垫等，往往有助于更平滑地精加工。从使得使用者向由其支承的表面修整制品更均勻地施加压力的观点来看，该刚性是有用的。刚性且轻质的材料可以由模制的轻质、低密度、相对高强度和刚性的热塑材料制成。例如，该材料可以是刚性聚氨酯材料的模制块或刚性聚苯乙烯块。可以使用其它类似和适合的材料，包括但不限于聚烯烃、聚氨酯以及它们的组合。第一主表面42通过任何适合的方式附接至上本体部15a的底面，同时主表面44附接至附接层50。附接层50可设置成用于将表面修整制品60固定至壳体组件14。附接层50可以为用于将表面修整制品60永久地或可拆卸地固定至壳体组件14的任何已知的附接系统。 附接垫50或附接层50可以包括但不限于在相对的主表面上具有可拆卸的机械式附接机构，比如钩环扣件、压敏粘合剂等等。在该示例性实施方式中，附接层50可在其上主表面上具有压敏粘合剂涂层52以可剥离地连接或附接至下本体构件40的主表面44，并且在主表面M上具有钩环紧固布置(未示出)中的钩件，主表面讨适于可拆卸地固定至表面修整制品60。可以使用包括但不限于压敏粘合剂的其它已知类型的适合的可拆卸机械型附接机构。表面修整制品60可包括与附接层50的钩件可拆卸地连接的泡沫支撑片62或泡沫支撑层62。表面修整制品60的其它主表面上可以已涂覆有适合的表面修整研磨层64。 尽管本文描述的是使用研磨层64来磨砂干墙，然而如上提到的，也可以提供其它的对表面修整的面。应当理解，可以使用许多不同的可匹配的可拆卸机构来将表面修整制品60固定至附接垫50。尽管使用了上述构造，然而应当理解，也可以使用许多不同的表面修整制品和附接方法。现在涉及照明系统12，照明系统12可包括多个照明源72的一个或多个阵列70。 照明系统12以相对于待工作面的小角度引导或投射相对高强度的光束。所述照明源可包括具有保护性的透明透镜盖74的发光二极管72，发光二极管72将光束以入射角A (图3) 投射到待处理表面上，从而形成缺陷或瑕疵的阴影，以便于去除它们。每个阵列可包括任何合适数量的发光二极管。在本实施例中，可具有五个发光二极管。还应当理解，每个发光二极管可设有反射器。应当理解，光束的小角度与光束强度的组合足以产生视觉上能够辨别的阴影，所述阴影表示将被去除的、非常小的缺陷或瑕疵。发光二极管72相对于待处理表面处于固定的高度。而且，已经确定的是，发光二极管72距离工作面的平面越近，就产生阴影来说结果越好，并由此能更好地观察该表面上的缺陷或瑕疵。对于本示例性实施例的手持工具来说，每个发光二极管72均可提供约10至 100流明、0. 25至5瓦、并使用1. 5至约5伏。在350毫安时可以使用3. 6伏的额定值。发光二极管可以使用平面透镜或广角透镜来提供每1米10至约50勒克斯。在一个实例中， 入射角A设为约14度，以使得照亮区30自周缘起具有约3英寸的有效范围。当使用发光二极管72时，本发明预想使用其它的人工光源，例如白炽光源和荧光光源。有利地，发光二极管通常不产生大量的热量或不需要大量的能量。另外，发光二极管更为耐用。从成本角度和允许使用者安全地长时间操作磨砂机构的观点来看，这些因素由于不会产生任何有害的热影响因而是有利的。如指出的，光束的入射角应当相对较小。已经确定的是，这种小角度可约为45度或更小，以使得阴影对于视觉检查来说易于辨别。超过45度的角度通常不能产生易于看到的阴影。因此，光束的有效范围不能超过光源距工作面的高度。理想的是，入射角可以改变为小于约20度或甚至约15度或更小。因此，发光二极管72的透镜74和/或角定位可以组合，以限定将提高阴影呈现的入射角。因此，发光二极管72提供相对于工作面的入射角 “A”，该入射角无论磨砂装置相对于使用者的位置如何均保持恒定。这就是对于手柄等上采用灯的已知系统的改进。在示出的示例性实施例中，一对线性的阵列70使光源朝着前缘18c会聚。在一个示例性实施例中，发光二极管72可以是这样的类型，其响应开关36对其的致动而产生可见光。其它光谱频率可以用于根据待观察缺陷的种类来照射工作面。发出的光的强度足以使得使用者识别出工作面中的缺陷和损伤，同时能够继续加工，由此方便地缩短完成具体工作的时间。就这一点而言，光束的输出单独地并共同地将提供足够的强度，以照亮区域30 或照亮区30，区域30或照亮区30从手持磨砂装置10的周缘76延伸足够的量，以允许使用者观察到缺陷并同时继续磨砂。尽管示例性实施例描述了光束从至少一部分周缘76的附近产生，然而应当理解， 发光二极管72可以围绕整个周缘延伸或包围整个周缘。还应当理解，发光二极管72和/ 或透明的透镜盖74可以构造用于改变光束的分布或组成。有利地，在观察缺陷和通过磨砂去除缺陷之间就时间而言没有明显的间隔。另外， 不需要使用单独的发光装置。现在涉及的是示出了本发明的另一示例性实施例的图4-5的示例性实施例。该实施例有些类似于前述的实施例，并且类似的结构将采用添加了前缀“1”的同样的附图标记表示。发光二极管172使聚集的光束或照亮区从细长的手握部116或手柄116的前部以约不大于45度且优选地不大于30度的入射角朝着磨砂装置移动方向的正前方的工作面11 延伸。理想的是，可以使用约15-20度的范围。在该示例性实施例中，尽管发光二极管172 处于手柄116的前部，然而它们也可以定位于磨砂装置110的其它位置。另外，在这个阵列中可以使用更少数量的单独的发光二极管，从而发光二极管的强度可以与本发明的教导一致地相应增加。用于致动发光二极管阵列的开关136便利地位于手柄上，以打开和关闭来自便携式电池(未示出)的电能。此外，壳体组件114可以附接至附接垫150以及表面修整制品160。现在涉及示出了本发明的另一示例性实施例的图6的实施例。图6示出了已知类型的表面修整机构610，例如具有照明源620的杆式磨砂机610。就此而言，照明源620包括位于透镜674后面的上述类型的发光二极管672的多个阵列670。阵列670可以围绕杆式磨砂机610的至少一部分或整个周边周向设置在固定的圆形壳体组件680中。壳体组件 680可以用作通过任何合适的机构(未示出)安装至杆式磨砂机的固定部分的附件。或者， 壳体组件680可以形成杆式磨砂机610的一体部分，以形成一体式单元。固定的壳体组件 680不仅可以容纳发光二极管672，还可以容纳便携式电源(未示出)。壳体组件680可以附接至杆式磨砂机610的周边。在表面修整机构610的手柄616上的开关636可操作地电连接至照明源620和用于打开和关闭为照明源供电的电源。该供电也可以由用于杆式磨砂机610的外部源提供。有利地，如指出的，通过定位照明源，如在本实施例中，入射到待处理表面上的入射光提供一致的角度以及小角度。无论杆式磨砂机的杆呈现的角度如何，在表面处理的过程中始终如此。应当理解，如果光源处于杆上，则该小角度将不会是一致的，而是将会随着该杆被拉动横跨该表面而发生改变。因此，该光束可能并不与工作面成小角度。现在涉及示出了本发明的另一示例性实施例的图7和图8的实施例。图7示出了已知类型的表面修整机构710，例如轨道型磨砂机710，轨道型磨砂机710具有与其结合的照明源720。在该示例性实施例中，轨道型磨砂机710具有位于该磨砂机轮毂处的固定的壳体部712，壳体部712包括用于驱动转子(未示出)的旋转电机(未示出)，该转子以已知的方式附接至支撑片组件714。该旋转磨砂机以已知的方式操作，并可以是商购自明尼苏达州圣保罗市( . Paul，MN)的3M公司的磨砂机。尽管本实施例描述的是旋转磨砂机，然而应当理解，也可以使用移动表面修整制品的其它表面修整设备。在正常使用时，支撑片组件 714旋转以驱动附接至支撑片组件的、在待处理的表面上的表面修整制品716(图8)，从而形成由安装至电动工具的旋转部的发光二极管产生的大体圆形的照亮区。图8示出了支撑片组件714的一个示例性实施例。该支撑片组件714可包括由背衬材料制成的大体圆形且平坦的基底构件718，基底构件718对应具有相对的第一主表面 722和第二主表面724。如已知的，支撑片组件714可以通过紧固件(未示出)或其它(多个)类似装置连接至转子，所述紧固件或其它(多个)类似装置将支撑片组件的中心接合至转子。第二表面7M可包括可拆卸的机械附接构件，例如用于可拆卸地固定至表面修整制品716上的环形附接构件728的钩726。表面修整制品716可包括在其一个主表面上的研磨表面730，研磨表面730用于修整待处理表面。这样的表面修整制品可以是商购自明尼苏达州圣保罗市的3M公司的作为Hooklt 和Hooklt II磨砂构件的表面修整制品。可以使用与本发明的教导一致的其它类似且合适的表面修整制品。根据本发明，包括发光二极管的阵列772的照明源720作为附件直接安装在第一表面722上并邻近该第一表面的周缘。如所指出的，该发光二极管以提供一致的、小的照射角的方式固定地安装。或者，发光二极管的阵列772可以安装在第一表面722上，从而得到一体式构造。在示例性实施例中，其中阵列772用作附件，这些阵列可包括壳体774和连接至外部安装表面的粘合剂层776，壳体774在其内部具有便携式电源(未示出)，粘合剂层776将连接至本体构件的第一表面。粘合剂层776可以是压敏粘合剂。能够想到其它合适的用于形成连接的机构。以这样的方式安装，即使在阵列旋转时，连接有发光二极管阵列 772的支撑片组件714的旋转用于以一致的和小的角度将照度导引至待处理的表面。所关注的这些区域将被有效地照亮。利用旋转磨砂机等提供了很大的灵活性。图9示出了再一示例性实施例，其中表面修整设备910可包括轨道型磨砂装置 910，轨道型磨砂装置910包括固定部912或固定构件912。如示出的，固定部912可包括邻近支撑片组件918的周缘延伸的投射部分91加。被内部的电池供电的发光二极管(未示出)的阵列972可以安装在部分91 上，从而以之前描述的方式照亮表面，以进行加工。 前面示出的实施例只是许多不同构型中的一种，所述许多不同构型能安装照明源，以获得通过产生缺陷的阴影来清晰观察缺陷的照明。在不脱离精神和范围的前提下，本发明可以进行多种修改和更改。因此，本发明不限于上述示例性实施例，而是受控于以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制。本发明也可以在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下适当实施。
权利要求
1.一种表面修整设备，包括壳体组件，所述壳体组件包括能够附接至表面修整制品的主表面；以及照明源，所述照明源连接至所述壳体组件，并用于将光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的待照亮的区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上能够辨别的阴影。
2.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述照明源与所述主表面紧邻且相对于所述主表面位于固定的高度。
3.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述固定的高度基本不超过从所述壳体组件的周缘开始的照亮区域的有效范围的线性范围。
4.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述小角度在约45度或更小的范围内。
5.根据权利要求4所述的表面修整设备，其中所述小角度的范围约为15度。
6.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述照明源包括多个发光二极管。
7.根据权利要求6所述的表面修整设备，其中所述照明源包括透镜，所述透镜将所述发光二极管的光束引导至所述待照亮的区域。
8.根据权利要求7所述的表面修整设备，所述表面修整设备还包括附接至所述壳体组件的表面修整制品。
9.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述表面修整制品为磨砂磨料。
10.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述壳体组件包括上本体部，所述上本体部适于被手握持，以用于使所述表面修整制品在工作面上非机动地移动，并且所述主表面与握持部分相对且适于连接至所述表面修整制品。
11.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中杆式手柄以可枢转方式连接至所述壳体组件，以用于在工作面上拉动所述壳体组件，并且所述照明源设置在所述壳体组件上，以投射所述光束。
12.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述壳体组件包括旋转部，所述旋转部限定用于连接至表面修整制品的主表面；固定部；手柄，以可枢转方式连接至所述固定部，用于在工作面上拉动所述壳体组件；以及动力源，所述动力源位于所述固定部上，用于驱动所述旋转部；其中所述照明源连接至所述固定部，以将所述光束投射到与所述旋转部的周缘邻近的区域。
13.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述照明源包括整装的便携式电源。
14.根据权利要求1所述的表面修整设备，所述表面修整设备还包括开关，所述开关是能够致动的，以用于控制所述照明源的操作。
15.根据权利要求14所述的表面修整设备，其中所述壳体组件由大体刚性且轻质的材料制成。
16.根据权利要求1所述的表面修整设备，其中所述壳体组件包括旋转构件，所述旋转构件具有第一主表面和第二主表面，所述第二主表面适于与表面修整制品附接。
17.—种修整工作面的方法，所述方法包括将表面修整制品设置成附接至壳体组件的主表面；从连接至所述壳体组件的照明源，将至少一个光束以充分的强度和大体一致的小角度投射到与所述壳体组件的至少一部分周缘邻近的工作面上的照亮区域，从而使得位于待修整的所述工作面处和下方的缺陷产生视觉上可辨别的阴影；以及利用所述表面修整制品修整工作面。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述光束从与所述主表面紧邻且相对于所述主表面处于固定的高度处的位置投射。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述固定的高度基本不超过从所述壳体组件的周缘开始的照亮区域的有效范围的线性范围。
20.根据权利要求17所述的方法，其中所述小角度在约45度或7更小的范围内。
全文摘要
本发明公开了一种表面修整设备，例如非机动和机动的磨砂工具，所述表面修整设备具有照明系统，所述照明系统在工作面上形成具有一定强度的入射角，这样便于以安全、低成本和便利的方式对被修整表面上的缺陷和瑕疵进行视觉检查。
文档编号B24B55/00GK102164709SQ200980137460
公开日2011年8月24日 申请日期2009年7月28日 优先权日2008年8月1日
发明者约翰·G·彼得森 申请人:3M创新有限公司