一种轧机立柱的铸造方法

文档序号:3361317阅读:381来源:国知局
专利名称:一种轧机立柱的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法,具体是冶金行业的关键部件-轧机立柱的铸造方法。

背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备,包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
轧机主要由轧辊、轧辊轴承、立柱、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。其中立柱是轧钢装备的关键零件,它的重量较大,内腔仅0.8x0.45米、长度约8-11米,壁厚在100-300毫米之间,变化很大。
立柱的技术质量要求如下 1)化学成分C≤0.40%;Si≤0.5%;Mn≤0.9%;P S≤0.04% Ni≤0.3%;Cr≤0.35;Mo≤0.2;V≤0.05。
2)机械性能 Rm≥500N/mm2;Rp≥270N/mm2;A≥18;Z≥25%;Akv≥22%;HB=143~197按ZG270-500牌号生产,其内腔在长度方向上偏差小于10毫米。
综上所述,立柱存在内腔狭小而整体长度较长,难以铸造的问题。


发明内容
本发明所要解决的技术难题是提供一种立柱的铸造方法,该方法工艺性好,提高了产品质量,解决了立柱孔小而长度长,难以铸造的问题,满足了立柱内腔的尺寸要求。
本发明所述的一种轧机立柱的铸造方法,其包括以下步骤造型采用组芯造型,其中外皮泥芯使用石英砂,内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂,在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁;内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时,去除泥芯中的水分,减少泥芯在铸造时的发气量;烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料,晾干后装配泥芯,并仔细检查泥芯尺寸,在泥芯底部及上部放置芯撑;芯骨使用无缝钢管,并在外壁打上小孔并扰上两层草绳;冒口泥芯部分采用木模,其余部分配保温冒口套;接着进行浇注,待浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂,待铸件在铸型内完全冷却后去除型砂得到立柱铸件。
上述氯化钡涂料配方(重量比例)为镁砂粉∶氯化钡∶膨润土∶水=100∶2-4∶2∶25-30。
上述石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃=100∶6∶1.5∶6,其制备工艺为首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟,再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟,最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
立柱是轧钢装备的关键零件,制造难度很大,本本发明通过制订合理的铸造工艺方案,已成功试制20件20-40吨的长8-11米立柱铸件,其产品质量达到了产品技术要求。



图1是本发明中石灰石镁碳砂的制备工艺流程图。

具体实施例方式 本发明的具体工艺步骤为 造型采用组芯造型,其中外皮泥芯使用石英砂,内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂,在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁;内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时,去除泥芯中的水分,减少泥芯在铸造时的发气量;烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料,晾干后装配泥芯,并仔细检查泥芯尺寸,在底部及上部放置5只直径100毫米的芯撑;芯骨使用无缝钢管,并在外壁打上小孔并扰上两层草绳;冒口泥芯部分采用木模,其余部分配保温冒口套,浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂。
如图1所示,石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃=100∶6∶1.5∶6,其制备工艺为首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟,再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟,最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
表1是氯化钡涂料的配方(重量百分比)及磨压时间 本发明提供了一种轧机立柱的铸造方法的思路及实施方法,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围
权利要求
1.一种轧机立柱的铸造方法,其特征在于包括以下步骤造型采用组芯造型,其中外皮泥芯使用石英砂,内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂,在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁;内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑在250-350℃温度下烘6-8小时,去除泥芯中的水分,减少泥芯在铸造时的发气量;烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料,晾干后装配泥芯,并仔细检查泥芯尺寸,在泥芯底部及上部放置芯撑;芯骨使用无缝钢管,并在外壁打上小孔并扰上两层草绳;冒口泥芯部分采用木模,其余部分配保温冒口套;接着进行浇注,待浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂,待铸件在铸型内完全冷却后去除型砂得到立柱铸件。
2.根据权利要求1所述的轧机立柱的铸造方法,其特征在于氯化钡涂料配方(重量比例)为镁砂粉∶氯化钡∶膨润土∶水=100∶2-4∶2∶25-30。
3.根据权利要求1所述的轧机立柱的铸造方法,其特征在于所述石灰石镁碳砂的配方(重量比例)为石灰石∶镁砂粉∶石墨粉∶水玻璃=100∶6∶1.5∶6,其制备工艺为首先将前述重量比例石灰石倒入混碾机中碾磨2分钟,再加入镁砂粉、石墨粉碾磨2分钟,最后倒入水玻璃碾磨7分钟。
全文摘要
本发明公开了一种轧机立柱的铸造方法,造型采用组芯造型,其中外皮泥芯使用石英砂,内腔泥芯及盖箱泥芯使用石灰石镁碳砂,在制芯时所有圆角处填放铬铁矿砂及暗成型冷铁;内腔泥芯及盖箱泥芯制好后进窑烘烤,去除泥芯中的水分;烘干后的泥芯表面涂氯化钡涂料,晾干后装配泥芯,在泥芯底部及上部放置芯撑;芯骨使用无缝钢管,并在外壁打上小孔并扰上两层草绳;冒口泥芯部分采用木模,其余部分配保温冒口套,浇注后冒口内钢水上升2/3处时点浇冒口并撒保温剂。本本发明通过制订合理的铸造工艺方案,实现成功生产立柱,已成功试制20件20-40吨的长8-11米立柱铸件,其产品质量达到了生产要求。
文档编号B22C1/00GK101733394SQ20101010187
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者陆乾, 马燕峰 申请人:天乾(无锡)科技有限公司
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