专利名称：银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及银合金铸锭加工技术，尤其涉及一种消除银合金铸锭偏析缺陷的银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置。
背景技术：
银铜合金因具有良好的导电性、延展性、熔焊性、良好的色泽，因而广泛地应用于重要电器的导电线材和零件焊接，以及饰品上。但是银铜合金铸锭在浇铸过程中，由于本身金属性质的原因，不可避免的产生偏析缺陷。铸锭冷加工时，其变形抗力大，金相组织不均勻，影响最终产品的物理机械性能。因此，需要经过均勻化退火来消除加工硬化进行加工。 目前银合金卷带线材的退火方法主要是箱式退火炉。该种退火方法的优点是设备占用的空间较少，生产机动灵活，可以组织小型化和不连续生产；其缺点是退火炉内空间有限，装炉麻烦，生产效率低，成本高。因此，银合金铸锭在生产中最常见和最重要的问题是如何快速简便地消除浇铸过程产生的偏析缺陷，以保证银铜合金铸锭的加工质量。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种银铜合金铸锭的连续均勻化退火
处理装置。为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置，它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。所述的加热区由至少3组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈选用45 72KW功率范围，选用的频率控制在3 6kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为33 42KW功率范围，选用的频率控制在2 3kHz范围；所述的冷却区为惰性气体冷却区，采用铸锭(1)两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在3-5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。 从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，这样通过改变退火加热和冷却方式，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均勻化退火，提高铸锭(1)的生产效率并降低成本。所述的冷却区与回收铸锭区相接。本发明的优点和效果如下1.采用本发明装置进行均勻化退火处理时，生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。2.采用本发明能实现银合金铸锭的连续高效率均勻化退火，为连续化大规模生产提供技术保证。
图1为发明银铜合金铸锭连续均勻化退火处理装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限如图1所示，本发明包括加热、冷却两个处理区，其中加热区(A)由3组中频感应线圈⑶组成，每组中频感应线圈⑶分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈(3)选用60KW，频率均为4kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)的功率为40KW，频率均为3kHz ；中频感应线圈(3)温度的控制是采用现有技术通用型控制系统， 具体为通过安装在线圈端部的传感器与中频感应线圈(3)连接，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，其滞后效应的调整与铸锭(1)运行速度匹配；如图所示，冷却区(B) 在铸锭两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均勻化退火。所述冷却区(B)与回收铸锭区相接。本发明原理是利用3组中频感应线圈(3)，使浇铸出来的铸锭⑴快速被加热到均勻化退火要求的温度范围，当铸锭(1)通过加热区(A)中频感应线圈组时，实现加热均勻化过程。然后铸锭(1)在铸锭两侧水平方向设置冷却液流槽体，槽体截面为矩形，槽体与铸锭保持一定间隙，槽体与铸锭之间充满惰性气体，冷却液体对铸锭进行间接冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均勻化退火。提高铸锭(1)的生产效率并降低成本。本发明工作过程本实施例采用94银铜合金铸锭(1)，从浇铸出来的铸锭(1)直接进入所述专用装置，首先进入加热处理区(A)，银合金铸锭(1)在中频感应线圈(3)作用下，被加热迅速升温到消除加工硬化退火的温度690 720°C，由于本实施例使用了 3组中频感应线圈(3)，每组中频感应线圈(3)是分别控制的，第一组中频感应线圈(3)的任务主要是加热升温，选用的功率60kW，频率均为4kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)主要任务是均勻温度和保温，中频感应线圈(3)的功率可以适当小些40kW，频率均为3kHz ；温度的控制是通过非接触式方法测量温度(如红外线测温等)，将信息反馈给中频感应线圈(3)，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，由于带线材(1)的运行速度较快，所以这种控制考虑滞后效应，而滞后效应的调整是与带线材(1)运行速度相匹配的。随后，铸锭(1)进入冷却区(B)，利用在惰性气体保护下的冷却液槽体对铸锭(1)进行冷却，使铸锭离开冷却区时温度到45°C左右。从而在冷却区(B)出来的铸锭(1)就可以直接进入手工回收铸锭区。
权利要求
1.银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置，其特征在于它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。
2.根据权利要求1所述的银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置，其特征在于所述的加热区由至少3组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈选用45 72KW功率范围，选用的频率控制在3 6kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为33 42KW功率范围，选用的频率控制在2 3kHz范围。
3.根据权利要求1所述的银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置，其特征在于所述的冷却区为惰性气体冷却区，采用铸锭(1)两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在3-5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。从冷却
4.根据权利要求3所述的银铜合金铸锭的连续均勻化退火处理装置，其特征在于所述的冷却区与回收铸 锭区相接。
全文摘要
本发明公开了一种银合金铸锭加工技术，尤其涉及一种消除银合金铸锭偏析缺陷的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置。它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。采用本发明装置进行均匀化退火处理时，生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点，为连续化大规模生产提供技术保证。
文档编号C22F1/14GK102220548SQ20101014516
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者王欣 申请人:王欣