专利名称：：一种利用高炉瓦斯灰的方法
技术领域：
：本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰的方法。
背景技术：
：我国的钢产量已经连续7年居世界首位，伴随着钢产量的进一步提升，所产生的二次资源也大量增加。初步统计，我国每年产生高瓦斯灰约400万吨，由于瓦斯灰含锌较高，如果返回到烧结系统，会加大高炉的锌负荷，给高炉的稳定带来较大的危害；可以对瓦斯灰进行脱锌等处理后再利用，但不管是火法处理、还是湿法处理，普遍成本高，得不偿失；炼钢工序需要消化本身产生的粉尘，高炉瓦斯灰压球配入量极为有限，且会增加成本，因此如何经济、合理的利用高炉瓦斯灰成为冶金企业面临重要问题。
发明内容为了克服现有利用高炉瓦斯灰的方法的上述不足，本发明提供一种工艺流程短、处理成本低的高炉瓦斯灰的方法。本发明的构思是将高炉瓦斯灰装入喷吹机内，在钢渣出渣过程中，同时加入高炉瓦斯灰，在渣锅内，利用钢渣的显热提供热量，瓦斯灰中的碳作为还原剂，实现瓦斯灰中铁的还原再进行闷·，利用磁选，实现渣、钢的分离。本高炉瓦斯灰的方法包括下述依次的步骤I装料将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；II加料在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650°C1750°C，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；钢渣1225瓦斯灰13;III还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟90分钟。IV冷却对钢渣进行冷却，冷却时间8小时24小时。V磁选通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。本方法主要通过装料、加料、还原、冷却、磁选几个环节，通过高炉瓦斯灰还原性和钢渣的显热，对高炉瓦斯灰中的氧化铁进行还原，在通过磁选，得到渣钢，达到循环利用的目的。工艺流程短、处理成本低、工艺简单。本方法解决了高炉瓦斯灰直接用于烧结进入高炉，带来的锌负荷增加的负面问题；解决了对瓦斯灰进行脱锌处理成本高利用难的问题。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本利用高炉瓦斯灰的方法的具体实施方式，但本利用高炉瓦斯灰的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例本实施例的工艺流程如下装料一加料一还原一冷却一磁选。本利用高炉瓦斯灰的方法为下述依次的步骤I装料将高炉瓦斯灰3t装入普同的的喷吹机中；瓦斯灰主要成分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>II加料在冶炼碳钢出渣过程中，向钢渣中连续加入瓦斯灰，钢渣的温度1650°C，渣钢的钢渣加入量为20t，瓦斯加入量为2t，随钢渣同时加入；III还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60120分钟。IV冷却对钢渣进行打水冷却，冷却时间24小时，将钢渣冷却到100°C以下。V磁选通过皮带磁选机，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。每渣锅选出渣钢1.5t。权利要求一种利用高炉瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步骤I装料将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；II加料在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650℃～1750℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；钢渣12～25瓦斯灰1～3；III还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟～90分钟；IV冷却对钢渣进行冷却，冷却时间8小时～24小时；V磁选通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。全文摘要本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步骤I装料将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；II加料在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650℃～1750℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；钢渣12～25，瓦斯灰1～3；III还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟～90分钟；IV冷却对钢渣进行冷却，冷却时间8小时～24小时；V磁选通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。本利用高炉瓦斯灰的方法工艺流程短、处理成本低。文档编号C21B5/06GK101805809SQ20101015446公开日2010年8月18日申请日期2010年4月22日优先权日2010年4月22日发明者仪桂兰,史永林,叶成文,樊锰辉,王立新申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司