专利名称：用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的覆砂层的制造方法
技术领域：
本发明涉及铸造，特别是一种用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧白壁的覆砂层 的制造方法。
背景技术：
目前，国内生产破碎壁、轧白壁高锰钢耐磨铸件，特别是中大型圆锥破碎机破碎 壁、轧白壁铸件的铸造方法主要有石灰石砂水玻璃CO2硬化手工刮板造型；石英砂水玻璃 CO2硬化方法，用砂箱、实样模手工造型。其主要方法过程是组装外砂箱、实样模、内砂箱一 在实样模表面敷填一定厚度的面砂一在铸件工作面摆放一定厚度和数量的隔砂冷铁一填 充背砂并舂实一吹CO2硬化一起模一修型一内外砂型表面刷涂料，表干一合箱一浇注一冷 却一落砂清理等。上述铸造工序中，外砂型的制作是在外砂箱中装实样模，在实样模的表面敷设一 层一定厚度的面砂，在铸件的加工表面的一面铺设一定数量一定厚度的隔砂冷铁后，再填 充背砂；内砂型的制作是在实样模的内表面敷设一定厚度的面砂(如果铸件的内表面为工 作面，也要摆放隔砂冷铁，如果不是工作面，则不需摆放隔砂冷铁)，然后再填充背砂，面砂 和背砂经吹二氧化碳硬化后，起模得到内砂型和外砂型。这种内、外砂型的制作方法，面砂 的厚度不容易控制，用砂量又大，更重要的是造型方法粗放，铸件尺寸精度低，表面粗糙度 大，铸件质量不稳定，粘砂、砂孔、毛刺飞边等铸造缺陷在所难免，而且水玻璃砂铸件落砂清 理较困难，后续工序劳动强度大，成本高；同时水玻璃砂旧砂回用也较困难，铁砂比一般在 1 3 5，旧砂再生负荷量重，旧砂再生设备投资大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工序简单，用砂量少，均勻 紧实，表面光滑的近内覆砂层和近外覆砂层的制造方法。实现本发明目的的技术方案是用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的覆砂 层的制造方法是将内、外金属型和实样模装在造型底板上，预留的型腔内填充自硬砂，起模 后获得附在内金属型上的近内覆砂层和附在外金属型上的近外覆砂层。近内覆砂层和近外覆砂层的制造方法，包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧白壁不同大小规格型号，制造实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近 形外金属型；(3)在造型底板上装上述近外金属型、近内金属型；(4)在造型底板上装破碎壁或轧白壁的金属实样模，在金属实样模和近外金属型、 近内金属型之间预留型腔；(5)用自动混砂机混砂，填充步骤(2)所预留的型腔；
(6)静置一定的时间，使近内覆砂层和近外覆砂层自硬化；(7)起模，将近内覆砂层和近外覆砂层表面涂刷醇基涂料，并点燃表干，得到附在 内金属型上的近内覆砂层和附在外金属型上的近外覆砂层。所述近内覆砂层和近外覆砂层的厚度随破碎壁或轧白壁的规格型号不同而不同； 近内覆砂层为20-80mm，近外覆砂层15_75mm。所述的近内金属型和近外金属型的材质可用碳素钢、灰铸铁或球墨铸铁制成；所述覆砂层是选用耐火度高，在可使用时间内流动性好，在高温浇注时具有二次 硬化性能并具有良好溃散性的自硬砂。本发明的优点是1、造型作业标准化，便于实现圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁系列产品专业化生产；2、型腔尺寸精度高，表面光洁，为后续工序提供精型；3、选择最佳的覆砂层厚度，特别是内覆砂层厚度，既能够满足铸件凝固收缩所需 的空间，不致使铸件破裂，又能使内外金属型达到最好的激冷效果；4、产品质量高，所生产的破碎壁、轧臼壁铸件的尺寸精度高、不变形、表面粗糙度 可达到Ral2. 5-Ra25，大大降低后续工序如落砂清理、打磨、焊补等工序成本和劳动强度；5、采用内外金属型覆砂工艺，铁砂比较小，覆砂层经高温钢液(浇注温度范围内) 浇注，覆砂层完全溃散，有效地去除旧砂粒表面的树脂膜，使大部分旧砂达到或接近新砂的 性能，大大减少了旧砂再生负荷和简化了旧砂再生工艺过程。
图1为铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁的覆砂层的结构示意图；图2为铸造圆锥破碎机锰钢轧臼壁的覆砂层的结构示意图。图中1.近形内金属型 2.近形外金属型 3.金属实样模 4.近内覆砂层 5.近外覆砂层6.造型底板
具体实施例方式本发明所述的图锥破碎机锰钢破碎壁或轧白壁是圆锥破碎机中动锥和定锥相互 匹配、同时使用的一副耐磨铸件，不同规格型号的破碎壁或轧白壁的覆砂层制造工艺相同。下面以制造01200破碎壁的近内覆砂层和近外覆砂层为实施例，结合附图对本发 明作进一步的阐述，但应理解以下的实施方式仅用于对本发明进行举例说明，而并非用以 限定本发明的保护范围。实施例制造01200破碎壁的近内覆砂层和近外覆砂层的方法，包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧白壁不同大小规格型号，制造金属实样模3 ；(2)根据金属实样模3的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属 型1和近形外金属型2 ；(3)在造型底板6上分别装近形外金属型2、金属实样模3、近形内金属型1 ；(4)在金属实样模3和近形外金属型2、近形内金属型1之间预留型腔；(5)用自动混砂机混砂，填充步骤(2)所预留的型腔；
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(6)静置一定的时间，使近内覆砂层4和近外覆砂层5自硬化；(7)起模，得到近内覆砂层4和近外覆砂层5，将近内覆砂层4和近外覆砂层5表 面涂刷醇基涂料，并点燃表干。近内覆砂层4的厚度为20mm，近外覆砂层5的厚度均为15mm。(8)铸型装配将已覆好砂的外金属型和内金属型安装在已装配好浇注系统的浇 注底板上，扣上设有冒口的盖箱，即可进行浇注。所述的金属型材质可为碳素钢或灰铸铁或球墨铸铁。采用上述方法制得的覆砂层均勻紧实，表面光滑，所生产的破碎壁或轧白壁铸件 的尺寸精度高，不变形，表面粗糙度可达到Ral2. 5-Ra25。
权利要求
用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的覆砂层的制造方法，其特征是制造方法包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在造型底板上先后装近外金属型、金属实样模、近内金属型；(4)在金属实样模和近外金属型、近内金属型之间预留型腔；(5)用自动混砂机混砂，填充步骤(4)所预留的型腔；(6)静置一定的时间，使近内覆砂层和近外覆砂层硬化；(7)起模，将近内覆砂层和近外覆砂层表面涂刷醇基涂料，并点燃表干，得到近内覆砂层和近外覆砂层。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述近内覆砂层和近外覆砂层的 壁厚随破碎壁或轧臼壁的规格型号不同而不同，近内覆砂层为20-80mm，近外覆砂层为 15-75mm。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是所述覆砂层是选用耐火度高，在可使用 时间内流动性好，在高温浇注时具有二次硬化性能并具有良好溃散性的树脂自硬砂。
全文摘要
本发明公开了一种用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的覆砂层的制造方法，包括如下步骤(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在造型底板上装近外金属型、金属实样模、近内金属型；(4)在金属实样模和近外金属型、近内金属型之间预留型腔；(5)混砂后填充型腔；(6)静置一定的时间，使近内覆砂层和近外覆砂层硬化；(7)起模，得到近内覆砂层和近外覆砂层。用该方法生产的铸件表面为细晶粒组织；型腔尺寸精度高，表面光洁；不变形；能有效地去除旧砂粒表面的树脂膜，旧砂再生回收率达85％以上。
文档编号B22C9/06GK101954441SQ20101015491
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者周忆平, 朴东学, 李卫, 林发迪 申请人:广西钟山长城矿山机械厂