专利名称：一种橡胶-合金金属复合制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶-合金金属复合制品及其制造方法，尤其是一种加硫橡胶-合金金属复合制品及其制造方法。
背景技术：
制作橡胶-合金金属复合制品的方法多种多样，但不同的方法所得到的橡胶-合金金属复合制品的外观特别是橡胶毛刺的残留情况完全不同，由此产生的成本费用也截然不同为确保残留的橡胶毛刺少，对模具及合金金属部品的形状、尺寸作极严格的设计与控制，设计成本与制造成本高，模具寿命短缩；降低了模具的设计成本与制造成本，但所制得的橡胶-合金金属复合制品上橡胶毛刺残留多，后处理成本又升高。目前应用最多的制作方法是模具与合金金属部品设计成相吻合的斜坡面(图4)及模具设计成刀口形状(图5)， 两种方法都能较有效地防止毛刺的产生，但存在如下不足1、图4的合金金属部品在高温状态时受模具强压力作用下，易发生变形甚至断裂不良；2、图4的合金金属部品的斜坡面与模具的斜坡面相吻合的难度较大，特别是模具取数较多时；3、图5对合金金属部品的厚度有一定的要求，使用厚度过小的合金金属部品，在加硫完成后因刃的作用导致橡胶-合金金属复合制品的强度变低；4、生产过程中，图5的刃频繁与合金金属部品切入接触，易钝化，降低模具的使用
寿命ο
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种加硫时合金金属部品不会发生变形或断裂、延长模具使用寿命的种橡胶-合金金属复合制品及其制造方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品和橡胶部品组成，所述的合金金属部品与橡胶部品之间有接着部；所述接着部外周设有微小筋条。所述的微小筋条可以是三角形或半圆形。所述的微小筋条的高度在0. 1-—0. 4mm。一种橡胶-合金金属复合制品的制造方法，包括有下述步骤A、在合金金属部品的压铸模具上追加用以形成合金金属部品上的微小筋条的至少一个沟槽；B、合金金属部品的接着部上放置未加硫橡胶，模具加压加热于接着部上；C、未加硫橡胶硫化为橡胶部品，模具与微小筋条相接触。所述的合金金属部品可以采用锌合金或铝合金。本发明由于合金金属部品的接着部的外周设计制作了微小筋条，加硫时，由于微小筋条被压缩变形，增强了密封效果，橡胶毛刺不易产生；同时因微小筋条的存在，模具与合金金属部品由面接触角变成了线接触，因面接触而导致的合金金属部品的本体发生裂缝或断裂不良的情况不再出现；同时模具的制造也不再需要特殊的形状，既降低了模具制造成本，又延长了模具的使用寿命；因微小筋条的存在，提高了接着作业的效率，并有效阻止了接着部上涂布的接着剂外流，接着剂可被限定在设计位置上；虽然多了条微小筋条，但对压铸成形的合金金属部品而言，只需在压铸模具上增设一微小沟槽即可，制作成本基本不变。
图1是本发明的橡胶-合金金属复合制品结构示意图。图2是本发明所述的橡胶-合金金属复合断面示意图。图3是本发明所述的橡胶-合金金属复合制品加硫状态断面示意图。图4是本发明所述的背景技术中橡胶-合金金属复合制品加硫状态断面示意图。图5是本发明所述的背景技术中橡胶-合金金属复合制品加硫状态断面示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明做详细的介绍一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品1和加硫橡胶部品31组成，所述的合金金属部品1与橡胶部品31之间有接着部13 ；所述接着部13外周设有微小筋条14。所述的微小筋条14可以是三角形或半圆形。所述的微小筋条14的高度在0. 1-—0. 4mm。一种橡胶-合金金属复合制品的制造方法，包括有下述步骤A、在合金金属部品的压铸模具上追加用以形成合金金属部品1上的微小筋条14 的至少一个沟槽；B、合金金属部品1的接着部13上放置未加硫橡胶3，模具2加压加热于接着部13 上；C、未加硫橡胶3硫化为橡胶部品31，模具2与微小筋条14相接触。所述的合金金属部品1可以采用锌合金或铝合金。如图1所示一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品1和橡胶部品 31组成，所述的合金金属部品1与橡胶部品31之间有接着部13 ；所述接着部13外周设有微小筋条14。如图2所示本发明的橡胶-合金金属复合制品所用的合金金属部品1的断面图， 其包括合金金属部品1上的橡胶接着部13，接着部13外周的微小筋条14，微小筋条14的断面为三角形，但本发明不限定微小筋条14的形状，它可以是半圆形或方形或其它能起到同样效果的形状。微小筋条14的高度h应控制在0. 1 0. 4mm程度小于0. Imm时易导致橡胶毛刺产生、微小筋条14开裂等不良；超过0. 4mm时微小筋条14的压缩量会增大，合金金属部品 1本体易受到更大的应力冲击，断裂可能性会增加。橡胶与合金金属部品加硫时，接着部13被微小筋条14包围，涂布于接着部13的接着剂不易溢出，强化了橡胶-接着剂-合金金属部品间的接着力。如图3所示，未加硫橡胶3放置于接着部13上面，模具2加压加热于未加硫橡胶 3上，未加硫橡胶3开始硫化形成橡胶部品31，此时模具2开始与微小筋条14接触，微小筋条14受压并集中承受了模具2的压力与热量，避免了图4与图5所示的合金金属部品1本体整体受压受热，有效防止了合金金属部品1出现变形、断裂产生的可能性。微小筋条14集中承受了模具2所施加的压力与热量，微小筋条14发生微量变形， 有效地防止了橡胶部品31从接着部13处外流形成橡胶毛刺。相对于图4与图5所示的模具2的结构，本发明的模具2的结构要简单得多，大大降低了模具2的制作成本，同时大大延长了模具的使用寿命。只需在合金金属部品1的压铸模具上追加一个沟槽，合金金属部品1上即可形成微小筋条14，加工简单，压铸模具成本基本不变。本发明对目前市场上常用的合金金属部品1材料如锌合金、铝合金等都适用；对橡胶也无特殊要求。依本发明所述制作橡胶-合金金属复合制品时可有如下效果模具2与接着部13 外周的微小筋条14接触加硫，不会产生毛刺；微小筋条14集中承受了模具2所施加的压力与热量，合金金属部品1本体不直接与模具2接触，保证了合金金属部品1本体不会产生变形或开裂不良，同时微小筋条14本身也不会产生裂缝或及断裂不良；模具2构造简单，制作成本低，无刀口模具2使用寿命延长；微小筋条14可有效防止接着剂从接着部13处溢出， 微小筋条14加工也不需要什么特殊工艺。
权利要求
1.一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品和橡胶部品组成，其特征在于所述的合金金属部品与加硫橡胶部品之间有接着部；所述接着部外周设有微小筋条。
2.根据权利要求1所述的橡胶-合金金属复合制品，其特征在于所述的微小筋条可以是三角形或半圆形。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶-合金金属复合制品，其特征在于所述的微小筋条的高度在0. 1---0. 4mm。
4.一种橡胶-合金金属复合制品的制造方法，其特征在于包括有下述步骤A、在合金金属部品的压铸模具上追加用以形成合金金属部品上的微小筋条的至少一个沟槽；B、合金金属部品的接着部上放置未加硫橡胶，模具加压加热于接着部上；C、未加硫橡胶硫化为橡胶部品，模具与微小筋条相接触。
5.根据权利要求4所述的橡胶-合金金属复合制品的制造方法，其特征在于所述的金属部品可以采用锌合金或铝合金。
全文摘要
一种橡胶-合金金属复合制品及其制造方法，它主要由合金金属部品和橡胶部品组成，所述的合金金属部品与橡胶部品之间有接着部；所述接着部外周设有微小筋条，本发明由于合金金属部品的接着部的外周设计制作了微小筋条，加硫时，由于微小筋条被压缩变形，增强了密封效果，橡胶毛刺不易产生；同时因微小筋条的存在，模具与合金金属部品由面接触角变成了线接触，因面接触而导致的合金金属部品的本体发生裂缝或断裂不良的情况不再出现；同时模具的制造也不再需要特殊的形状，既降低了模具制造成本，又延长了模具的使用寿命。
文档编号B22D17/22GK102233420SQ20101015593
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者金平 申请人:杭州藤仓橡胶有限公司