专利名称：铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法
技术领域：
本发明涉及铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法。
背景技术：
在现有技术中，作为铸型造型机中的砂槽的供排气装置，公知的是将给砂槽供气 的供气阀与从砂槽排出气体的排气阀分别设置的装置(例如，参考日本特开2002-210541 号公报)。此外，正如公开在日本特开昭52-26316号公报中公开的发明的那样，还公知在 砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘设置通过导入压缩空气而膨胀的密封部件(在日本特开 52-26316号公报中，附图标记7的密封材料)，通过该密封部件使该砂槽的砂填充用喷嘴与 铸型箱紧贴。但是，如果像日本特开2002-210541号公报中公开的发明那样使供气阀和排气阀 分别设置的话，则需要有两个开闭阀，因而存在装置成本增高的问题。此外，即使在供气阀 和排气阀分别设置的情况，排气时砂容易附着在排气阀内部，由此有时会对排气阀的动作 带来不良影响。另一方面，正如日本特开昭52-26316号公报中公开的那样，在砂槽的砂填 充用喷嘴的前端周缘设置通过导入压缩空气而膨胀的密封部件的情况下，需要有用于引导 该压缩空气的开闭阀，然而，一般而言该开闭阀是有别于所述供气阀以及排气阀的独立的 开闭阀。因而，加上所述供气阀以及排气阀，还需要一个开闭阀，存在装置成本进一步增高 的问题。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种既能够削减使用的开闭 阀的个数、并且还能够排气时防止砂附着在排气阀内部的铸型造型机中的砂槽的供排气装 置以及供排气方法。为了实现上述目的，本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气装置包括铸型造型 机中的砂槽；多孔质体，在与该砂槽的内表面隔着间隔的状态下配置在该砂槽的内部；中 空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成；密封部件，安装在所述砂槽的砂填 充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀；与所述中空室连通的兼做 供气·排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部空 间连通。此外，本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气装置，速度控制阀分别位于所述开 闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的内部空间之间。此外，为了实现上述目的，本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气方法是一种使 用了上述记载的铸型造型机中的砂槽的供排气装置的铸型造型机中的砂槽的供排气方法， 包括当在把铸造用砂储放在所述铸型造型机中的所述砂槽内的状态下打开所述开闭阀， 而使所述密封部件膨胀并紧贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘的状态下，打开所述先导式 供排气阀，使压缩空气经所述中空室以及所述多孔质体提供到所述砂槽内，把该砂槽内的铸造用砂填充在所述铸型箱内的工序；以及通过关闭所述开闭阀，使所述密封部件收缩而 远离所述铸型箱的砂导入口的前端周缘，并且关闭所述先导式供排气阀，使所述砂槽内的 压缩空气经所述多孔质体以及所述中空室而排至该砂槽外的工序。 此外，本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气方法，速度控制阀分别位于所述开 闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的内部空间之间，并调整 所述各速度控制阀，从而在打开所述先导式供排气阀之前，成为使所述密封部件膨胀并紧 贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘的状态。本发明因为包括铸型造型机中的砂槽；多孔质体，以与该砂槽的内表面隔着间 隔的状态配置在该砂槽的内部；中空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成； 密封部件，安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间 而膨胀；与所述中空室连通的兼做供气·排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该供排气阀以 及所述密封部件的内部空间连通，由此具有各种效果，如既能够削减开闭阀的使用个数又 能够防止在排气时砂附着在排气阀内部等。本申请是基于在日本于2010年1月13日提交的专利申请特愿2010-005048号， 且有关内容形成本申请内容的一部分。此外，本发明可以通过如下详细说明而取得更为充分理解。但是，详细说明以及特 定的实施例是本发明的优选实施方式，仅出于说明的目的而加以描述。根据该详细说明进 行各种变更、改变，这对本领域技术人员而言是不言而喻的。申请人:无意将记载的实施方式中的任一项白送给公众，在公开的改变、替代案中， 在文言角度上或许并不包含在权利要求的范围内的方案均视为等同下述的发明的一部分。在本说明书或者权利要求书中的有关描述，就名词以及同样的指示用语的使用来 说，只要不特别指示、或者只要根据上下文没有明确否定，则应当解释为包括单数以及复数 两者。在本说明书中提供的任一项举例说明或者举例说明性用语(例如“等”)的使用，仅 不过是出于显而易见地说明本发明的目的，只要没有特别记载在权利要求书中，就不会对 本发明的范围带来限制。
图1是表示本发明的实施方式的概要结构图。
具体实施例方式下面基于附图详细说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式的概要 结构图，主要表示铸型造型机中的砂槽。因而除砂槽以外的其它铸型造型机的构成要件的 图示被省略。在图1中，在铸型造型机中的砂槽1的内部，以与该砂槽1的内表面隔着间隔的状 态下配置有多孔质体2，中空室3由该多孔质体2的外表面和所述砂槽1的内表面形成。另 夕卜，在所述砂槽1的上端配置有滑动门(未图示)。此外，在本实施方式中所述多孔质体2 由超高分子量聚乙烯烧结制作。而且，在所述砂槽1的砂填充用喷嘴Ia的前端周缘安装有密封部件4(在本实施 方式中材质为丁腈橡胶)，所述密封部件4通过把压缩空气导入内部空间而膨胀，供气·排气兼用的先导式供排气阀5与所述中空室3连通。而且，该先导式供排气阀5以及所述密封部件4的内部空间与开闭阀6(本实施方式中电磁开闭阀)连通，该开闭阀6以及所述先导式供排气阀5与压缩空气源7连通。此 夕卜，速度控制阀8a、8b (速度控制器)分别位于所述开闭阀6和所述先导式供排气阀5之间 以及所述开闭阀6和所述密封部件4的内部空间之间。另外，在本实施方式中铸型造型机采用了除框式铸型造型机(无框式铸型造型 机)，图1表示的状态是，由上铸型箱9和下铸型箱10夹持对型板11，在该上、下铸型箱9、 10中分别插入上部挤压部件12以及下部挤压部件13，在该上、下铸型箱9、10中形成了规 定的造型空间。此外，图1是该上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、IOa与所述砂槽1的砂填充用喷 嘴Ia相向而对的状态，是把储放在该砂槽1内的由多孔质体2形成的空间中的铸造用砂S 即将填充在该上、下铸型箱9、10内之前的状态。另外，可以列举生砂、陶瓷制的人工砂等作 为本发明中的铸造用砂S。针对这样构成的装置的动作进行说明。首先，在关闭了所述未图示的滑动门的状 态下、并且是铸造用砂S储放在了砂槽1内的状态(图1的状态)下，打开开闭阀6。于是， 压缩空气经配管Hl导入密封部件4的内部空间，由此密封部件4膨胀，而紧贴在上、下铸型 箱9、10的砂导入口 9a、10a的前端周缘上。此外，若开闭阀6打开，则压缩空气经配管H2导 入先导式供排气阀5中，由此打开先导式供排气阀5。于是，压缩空气经过中空室3以及多 孔质体2供至砂槽1内，所述中空室3是用于使压缩空气遍布多孔质体2的空气流路。由 此，砂槽1内的铸造用砂S浮游流动，该铸造用砂S经砂槽1的砂填充用喷嘴Ia以及上、下 铸型箱9、10的砂导入口 9a、10a，填充在该上、下铸型箱9、10内的所述造型空间中。接下来关闭开闭阀6。于是，密封部件4收缩而远离上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、10a的前端周缘。此外，若开闭阀6关闭，则先导式供排气阀5被闭合。于是，砂槽1内 的压缩空气经多孔质体2以及中空室3排到该砂槽1外，该被排出的压缩空气从安装在先 导式供排气阀5上的消音器(silencer) 14排放到大气中。另外，在本实施方式中，预先逐个调整所述速度控制阀8a、8b。具体而言，按照如 下方式逐个调整所述速度控制阀8a、8b，即比起开闭阀6和先导式供排气阀5之间的速度 控制阀8a，流经开闭阀6和密封部件4的内部空间之间的速度控制阀8b的压缩空气的流 量变得更多。就这样调整，在打开先导式供排气阀5前，可以成为使密封部件4膨胀并紧贴 在上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、IOa的前端周缘的状态。由此能够确实防止铸造用砂 S被填充在上、下铸型箱9、10内的所述造型空间时，砂从砂槽1的砂填充用喷嘴Ia前端与 上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、10a的前端之间的间隙泄漏。另外，在本发明中，在砂槽1的内部以与该砂槽1的内表面隔着间隔的状态配置有 多孔质体2，中空室3由该多孔质体2的外表面和所述砂槽1的内表面形成。而且先导式供 排气阀5与该中空室3连通。因而，在排出砂槽1内的压缩空气时，由于该压缩空气通过多 孔质体2，所以该多孔质体2发挥不使铸造用砂S穿过的过滤器的作用，可以向中空室3以 及先导式供排气阀5排放没有砂混入的清洁的空气。由此能够防止砂附着在该先导式供排 气阀5的内部。此外，由于该排出的压缩空气是没有砂混入的清洁的空气，所以完全不必像 现有技术那样分别设置供气阀和排气阀，使用兼做供气·排气的一个先导式供排气阀5即可，因而能够削减开闭阀的使用个数。此外，在本发明中，先导式供排气阀5以及密封部件4的两者的内部空间均与开闭 阀6连通。在上述实施方式中，具体来说，配管Hl和配管H2汇合后连接到开闭阀6。由此 能够利用一个开闭阀6进行先导式供排气阀5的开闭和密封部件4的膨胀、收缩。即便这 样也可以削减使用的开闭阀的个数。另外，在本发明中，速度控制阀8a、8b分别位于开闭阀6和先导式供排气阀5之间 以及开闭阀6和密封部件4的内部空间之间。然而，其并不限定于此，即使不用该速度控制 阀8a、8b也是可行的，当在打开先导式供排气阀5前，能够成为使密封部件4膨胀并紧贴在 上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、10a的前端周缘的状态的情况，即可省略该速度控制阀 8a、8b。但是，若像上所述那样使速度控制阀8a、8b分别位于开闭阀6和先导式供排气阀5 之间以及开闭阀6和密封部件4的内部空间之间，并调整每个速度控制阀8a、8b，则能够在 打开先导式供排气阀5前成为使密封部件4膨胀并紧贴在上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、IOa的前端周缘的状态而更为优选。
另外，在本发明中，尽管使用了一个先导式供排气阀5，然而并不限定于此，在根据 砂槽1的大小而需要多个该先导式供排气阀5的情况，可以使用多个所述先导式供排气阀 5。在这种情况，若使所有的所述多个先导式供排气阀5均与开闭阀6连通的话，则仅使该 开闭阀6动作即能够使所述多个先导式供排气阀5均动作一次。
权利要求
一种铸型造型机中的砂槽的供排气装置，其特征在于，包括铸型造型机中的砂槽；多孔质体，其以与该砂槽的内表面隔着间隔的状态配置在该砂槽的内部；中空室，其由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成；密封部件，其安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀；兼用于供气·排气的先导式供排气阀，其与所述中空室连通；开闭阀，其与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部空间连通。
2.根据权利要求1所述的铸型造型机中的砂槽的供排气装置，其特征在于，速度控制 阀分别位于所述开闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的内 部空间之间。
3.—种铸型造型机中的砂槽的供排气方法，是使用了权利要求1所述的铸型造型机中 的砂槽的供排气装置的铸型造型机中的砂槽的供排气方法，其特征在于，包括以下工序在铸造用砂储放在所述铸型造型机中的所述砂槽内的状态下打开所述开闭阀，而使所 述密封部件膨胀并紧贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘，在此状态下，打开所述先导式供 排气阀，使压缩空气经所述中空室以及所述多孔质体供给到所述砂槽内，把该砂槽内的铸 造用砂填充在所述铸型箱内的工序；以及通过关闭所述开闭阀，使所述密封部件收缩而离开所述铸型箱的砂导入口的前端周 缘，并且关闭所述先导式供排气阀，使所述砂槽内的压缩空气经所述多孔质体以及所述中 空室而排放至该砂槽外的工序。
4.根据权利要求3所述的铸型造型机中的砂槽的供排气方法，其特征在于，使速度控 制阀分别位于所述开闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的 内部空间之间，并调整所述各速度控制阀，从而在打开所述先导式供排气阀之前，成为使所 述密封部件膨胀并紧贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘的状态。
全文摘要
本发明提供一种既能够削减开闭阀的使用个数又能够防止在排气时砂附着在排气阀内部的铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法。基于本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气装置包括铸型造型机中的砂槽；多孔质体，以与该砂槽的内表面隔着间隔的状态下配置在该砂槽的内部；中空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成；密封部件，安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀；与所述中空室连通的兼做供气·排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部空间连通。
文档编号B22C19/00GK101862816SQ20101016978
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年1月13日
发明者小宫山贵之, 新田拓也, 波多野丰, 都筑修一, 高须修司 申请人:新东工业株式会社