专利名称：一种无浇口套的底模的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金轮圈的加工技术领域，具体地说是一种操作方便、使用寿命长的无浇口套的底模。
背景技术：
众所周知，铝合金车轮由于具有重量轻、承载能力强、表面装饰性好、散热快、耐磨、耐蚀等优点，已被广泛应用于小型汽车、摩托车及电动自行车上，现有的铝合金车轮通过铸造毛坯，然后进行机加工、打腊喷粉等工艺制成，现有铝合金车轮普遍采用低压模具铸造成形，低压模具中的底模的中央设有浇口套，浇口套一般生产2、天后会腐蚀，需卸模进行更换，浇口套每一次更换都要花费大量时间，因为整个模具其它部分都没有问题，就因为浇口套存在问题，不得不得重新卸模更换，这样大大影响生产效率，而还浪费材料。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便、使用寿命长、节约原材料、生效效率高的无浇口套的底模。本发明可以通过如下措施达到
一种无浇口套的底模，包括底模，其特征在于底模的中央设有倒锥孔，倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽。本发明中的倒锥孔的内径小于浇口套的内径，以方便进行机加工，保证产品的质
量要求。本发明将浇口套与底模设计成一体式，省去了频繁更换浇口套的操作过程，这种底模可以持续生产2至3月，具有节约成本、操作方便、生产效率高、低模使用寿命长、产品质量好等优点。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述
如图所示，一种无浇口套的底模，包括底模1，底模1结构及加工方法与现有技术相同， 此不赘述，本发明的特征在于底模1的中央设有倒锥孔2，倒锥孔2下端的底模上设有环形凹槽3，本发明中的倒锥孔2的内径小于浇口套的内径，以方便进行机加工，保证产品的质量要求，本发明将浇口套与底模设计成一体式，省去了频繁更换浇口套的操作过程，这种底模可以持续生产2至3月，具有节约成本、操作方便、生产效率高、低模使用寿命长、产品质量好等优点。
权利要求
1.一种无浇口套的底模，包括底模，其特征在于底模的中央设有倒锥孔，倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种无浇口套的底模，其特征在于倒锥孔的内径小于浇口套的内径。
全文摘要
本发明涉及铝合金轮圈的加工技术领域，具体地说是一种无浇口套的底模，其包括底模，特征在于底模的中央设有倒锥孔，倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽，倒锥孔的内径小于浇口套的内径，以方便进行机加工，保证产品的质量要求，本发明将浇口套与底模设计成一体式，省去了频繁更换浇口套的操作过程，这种底模可以持续生产2至3月，具有节约成本、操作方便、生产效率高、低模使用寿命长、产品质量好等优点。
文档编号B22D17/22GK102284692SQ201010203089
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者刘祥星 申请人:威海万丰奥威汽轮有限公司