专利名称：镀铝液、热浸镀铝方法以及其制备的金属器件的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属表面的化学热处理技术领域，尤其涉及一种镀铝液、使用所述镀铝液的热浸镀铝方法，及该方法制备的金属器件。
背景技术：
金属材料的器件在海洋等恶劣环境中使用时，由于同时受到日照、海浪冲蚀、盐雾等多种腐蚀作用的影响，器件的腐蚀问题相当严重，造成了严重的经济损失。长期以来，人们一直在寻求各种方法以降低腐蚀所致的危害，一般采用在器件表面喷漆、施加防护涂层等方式进行保护。例如，目前常用的热浸镀铝方法，其在金属器件表面施加一层铝或铝合金镀层以延缓金属器件的腐蚀，一般包括对工件进行除油、清洗、除锈、清洗、热浸镀铝、后处理等步骤。但是，在热浸镀铝步骤中采用现有的镀铝液对器件处理后，在大多数情况下，器件表面形成的涂层附着力差，较易从器件表面脱落，从而引起器件的腐蚀，人们不得不对器件进行大量的维护和修补工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中镀铝液热浸镀后在器件表面形成的涂层附着力差的缺陷，提供一种用于热浸镀铝工艺的镀铝液，经该镀铝液处理过的金属器件表面形成的镀层附着力强，不易脱落，具有较好的抗腐蚀性能。本发明要解决的另一个技术问题在于，还提供一种热浸镀铝方法，该方法采用上述镀铝液对金属器件进行表面处理。本发明要解决的另一个技术问题在于，还提供一种由上述热浸镀铝方法处理过的金属器件，其具有较强的耐腐蚀性能。为达成上述目的，依据本发明，提供一种镀铝液，包括质量分数2 8%的硅、质量分数2 8%的稀土氧化物，余量为铝；所述稀土氧化物为质量分数20 30%的La2O3、质量分数55 65 %的( 和质量分数5 15 %的IO3的混合物。其中，优选地，所述稀土氧化物为质量分数30%的La2O3、质量分数55%的( 和质量分数15%的^O3的混合物。为达成上述目的，依据本发明，还提供一种热浸镀铝方法，包括对工件进行除油、 清洗、除锈、清洗、助镀、热浸镀铝、后处理步骤，所述热浸镀铝步骤为将所述工件浸入上述镀铝液中，于650 720°C进行热浸镀铝处理2 8min。本发明的热浸镀铝方法，所述热浸镀铝步骤还包括所述镀铝液的熔炼步骤，所述镀铝液的熔炼步骤包括将将硅、稀土氧化物按照2 8 2 8的质量比混合，在850 950°C下熔炼制成REO合金；将质量分数84 96%的铝和质量分数4 16%的所述REO合金混合，在650 720°C下熔炼成所述镀铝液。
本发明的热浸镀铝方法，所述热浸镀铝步骤中，所述镀铝液的表面覆盖有表面覆盖剂，所述表面覆盖剂包含质量分数分别为40 60%的KCl、30 50%的NaCl和10 20% 的 NaAlF6。本发明的热浸镀铝方法，所述助镀步骤为将所述工件置于助镀剂中于85 95°C 助镀1 5min ；所述助镀剂为质量浓度大于等于5%的氟锆酸钾溶液。本发明的热浸镀铝方法，所述后处理步骤为将所述工件置于盛有钝化处理液的容器中，超声振荡5 20min;所述钝化处理液为硝酸、磷酸、蒸馏水按照1 1 10 20 的体积比混合的混合溶液。为达成上述目的，依据本发明，还提供一种上述的热浸镀铝方法浸镀得到的金属器件。本发明的镀铝液，在以铝为主的镀铝液中，添加硅以提高镀铝液的流动性和降低热浸镀铝的温度，添加稀土氧化物，并通过稀土氧化物的下沉降低镀铝液中氧化物杂质含量，从而提高了工件与工件表面形成的镀层之间的粘附性，增强了工件的耐腐蚀性能。本发明的镀铝液，由于在镀铝液中加入了稀土元素，还有效地减轻了镀铝液中铝的氧化。本发明的热浸镀铝方法，采用上述的镀铝液对工件进行表面镀铝处理，具有工艺简单、设备要求低、易于操作等特点，适合用于金属工件表面施加铝涂层的工业化生产。本发明的金属器件，采用上述的热浸镀铝方法进行处理以形成一层铝镀层，得到的镀件表面平整、连续，具有较好的耐腐蚀性能，延长了镀件在海洋环境等强腐蚀环境中的使用寿命。
图1是本发明的热浸镀铝方法的流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。图1是本发明的热浸镀铝方法的流程图，如图1所示，本发明的热浸镀铝方法包括除油、除锈、助镀、热浸镀铝和钝化步骤，具体过程如下所示一、前处理(1)除油(脱脂)除油液配方如下所示氢氧化钠(NaOH)20 50g/L
碳酉!钠(Na2CO3)30 50g/L
磷酉!钠(Na3PO4)20 40g/L
硅酉!钠(Na2SiO3) 3 6g/L
水余量 根据金属工件表面的油污情况，使用上述配方的除油液在温度60 90°C条件下对工件进行处理5 15min。
(2)清洗除油处理之后，然后用常温水或60 90°C的高温水清洗工件，以除去其表面的除油液。(3)除锈除锈液配方(质量分数)如下所示盐酸3 15%硫酸5 15%乌洛托品 0.2 1.5%水余量其中，乌洛托品作为缓蚀剂，防止盐酸对被处理的金属过度腐蚀，使工件表面变黑。上述除锈液在室温下使用，用于除去中等或严重的锈蚀，除锈处理过的器件表面呈现出均勻一致的灰白色或银灰色，不再有零散的锈蚀斑点存在。将上一步清洗干净的工件放入上述配方的除锈液中进行除锈处理，处理时间为 5 15min0(4)清洗除锈处理结束后，立即清洗工件以清除其表面的酸液。(5)助镀助镀剂使用质量浓度大于等于5%的KJrF6溶液，助镀处理温度为85 95°C，时间为1 5min。助镀是热浸法(熔剂法)镀铝工艺中一道至关重要的工序，助镀剂的选择是否适当直接关系到铝合金防护涂层质量的好坏，一般应具备以下特点助镀剂能在工体基体表面形成完整且无孔隙的保护膜，既在热浸镀铝时能够立即从基体表面脱除，并吸附溶解氧化物，又不会对镀铝液造成污染。二、热浸镀铝本发明的镀铝液包括质量分数2 8%的硅、质量分数2 8%的稀土氧化物，余量为铝，所述稀土氧化物为质量分数20 30%的La2O3、质量分数55 65%的( 和质量分数5 15%的Y2O3的混合物。镀铝液用铝选用工业纯铝，硅为工业纯硅，并添加稀土氧化物的混合物熔炼而成，镀铝液的具体熔炼步骤如下将硅、稀土氧化物按照2 8 2 8的质量比混合，在850 950°C下熔炼制成 REO合金；将质量分数84 96%的铝和质量分数4 16%的上述REO合金混合，在650 720°C下熔炼成所述镀铝液。另外，为了防止热浸镀铝过程中镀铝液的铝氧化，还在镀铝液表面添加有表面覆盖剂，表面覆盖剂的加入量以完全覆盖镀铝液表面为宜。表面覆盖剂的配方(质量分数) 如下所示KCl40 --60%
NaCl30 -一 50%
NaAlF610 -20% 将工件浸入上述镀铝液中进行热浸镀铝处理，热浸镀铝的温度为650 720°C，其时间为2 8min。热浸镀铝的温度若过低，则会影响铝原子与工件元素的相互扩散，形成的镀层脆性大，直接影响了镀件的使用性能，而且还会导致镀铝液的流动性变差，从而被镀工件挂铝较多，表面不光滑，外观质量不佳；热浸镀铝的温度若过高，虽然镀铝液的流动性有所改善， 但是镀铝液挥发较多。三、后处理后处理，即钝化处理的目的是在被镀器件的表面形成致密的保护膜，以减缓镀件的腐蚀。钝化处理液配方(体积比)如下所示硝酸1磷酸1蒸馏水 10 20待热浸镀铝后的镀件冷却后，将其置于盛有钝化处理液的容器内，然后在超声波振荡机中振荡5 20min，使镀件表面形成连续、致密的钝化膜，最后以清水清洗。本发明的热浸镀铝方法采用的镀铝液，通过加入硅和稀土氧化物，减少了镀铝液中氧化物杂质的含量，提高了镀铝液的流动性，从而增强了防所涂层与工件之间的粘附性， 提高了工件的耐腐蚀性能。实施例1 lCrl8Ni9Ti钢热浸镀铝除油液30g/L氢氧化钠、40g/L碳酸钠、30g/L磷酸钠、5g/L硅酸钠，余量为水；除锈液15%盐酸、0. 5%乌洛托品，余量为水；助镀剂10%的KJrF6溶液；镀铝液94% Al、 4% Si,2% REO(30% La2O3>55% CeO2，及 15% Y2O3)；表面覆盖剂40% KC1,45% NaCl，及 15% NaAlF6;钝化处理液硝酸、磷酸、蒸馏水的体积比为1 1 20。工件选用ICrlSNiOTi钢板，利用除油液在80°C下对工件除油，目测检查清除干净后用常温水清洗工件表面的除油液，接着用除锈液除锈lOmin，再次清洗干净，然后在90°C 利用助镀剂助镀細^。助镀结束后，将工件置于镀铝液中在720°C浸镀％iin。待浸镀后的工件冷却后，将其置于盛有钝化处理液的容器内，在超声波振荡机中振荡15min，然后用清水将工件表面清洗干净。热浸镀铝后的ICrlSNiOTi钢板，镀层表面平整且连续，与基体结合度好。实施例2 lCrl8Ni9Ti钢热浸镀铝后的耐腐蚀性能测试以实施例1中得到的热浸镀铝后的ICrlSNiOTi钢板进行800°C循环氧化实验。实验根据冶标TO48264进行，热浸镀铝后的ICrlSNiOTi钢板，其镀层在800°C 时的氧化膜完全致密，氧化速率非常小，在800°C具备完全抗氧化腐蚀性能。与未浸镀的 ICrlSNiOTi钢板相比，热浸镀铝后的ICrlSNiOTi钢板具有较好的抗高温氧化腐蚀性能。实施例3 A3钢热浸镀铝除油液40g/L氢氧化钠、30g/L碳酸钠、30g/L磷酸钠、4g/L硅酸钠，余量为水；除锈液15%盐酸、0. 2%乌洛托品，余量为水；助镀剂10%的KJrF6溶液；镀铝液92% Al、 4% Si,4% REO(30% La2O3^55% CeO2,15% Y2O3)；表面覆盖剂45% KC1,45% NaCl，及 10% NaAlF6;钝化处理液硝酸、磷酸、蒸馏水的体积比为1 1 15。
工件选用A3钢板，利用除油液在90°C下对工件除油，目测检查清除干净后用85°C 水清洗工件表面的除油液，接着用除锈液除锈lOmin，再次清洗干净，然后在90°C利用助镀剂助镀5min。助镀结束后，将工件置于镀铝液中在720°C浸镀aiiin。待浸镀后的工件冷却后，将其置于盛有钝化处理液的容器内，在超声波振荡机中振荡15min，然后用清水将工件表面清洗干净。热浸镀铝后的A3钢板，镀层表面平整且连续，与基体结合度好。实施例4 A3钢热浸镀铝除油液30g/L氢氧化钠、35g/L碳酸钠、40g/L磷酸钠、4g/L硅酸钠，余量为水；除锈液15%盐酸、0. 5%乌洛托品，余量为水；助镀剂10%的KJrF6溶液；镀铝液92% Al、 6% Si,2% RE0(30La203>55% CeO2,15% Y2O3)；表面覆盖剂50% KCl,40% NaCl，及 10% NaAlF6;钝化处理液硝酸、磷酸、蒸馏水的体积比为1 1 20。工件选用A3钢板，利用除油液在60°C下对工件除油，目测检查清除干净后用60°C 水清洗工件表面的除油液，接着用除锈液除锈lOmin，再次清洗干净，然后在90°C利用助镀剂助镀細in。助镀结束后，将工件置于镀铝液中在680°C浸镀％iin。待浸镀后的工件冷却后，将其置于盛有钝化处理液的容器内，在超声波振荡机中振荡lOmin，然后用清水将工件表面清洗干净。热浸镀铝后的A3钢板，镀层表面平整且连续，与基体结合度好。实施例5灯具热浸镀铝一种灯具，其外壳由金属制成，采用实施例1中的处理液和工艺参数对灯具的外壳进行热浸镀铝处理。热浸镀铝后的灯具，其外壳上形成的镀层表面平整且连续，与外壳的结合度良好。以上所述仅为本发明的具有代表性的实施例，不以任何方式限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种镀铝液，其特征在于，包括质量分数2 8 %的硅、质量分数2 8 %的稀土氧化物，余量为铝；所述稀土氧化物为质量分数20 30%的La2O3、质量分数55 65%的( 和质量分数5 15%的^O3的混合物。
2.根据权利要求1所述的镀铝液，其特征在于，所述稀土氧化物为质量分数30%的 Lei2O3、质量分数55%的( 和质量分数15%的^O3的混合物。
3.一种热浸镀铝方法，包括对工件进行除油、清洗、除锈、清洗、助镀、热浸镀铝、后处理步骤，其特征在于，所述热浸镀铝步骤为将所述工件浸入镀铝液中，于650 720°C进行热浸镀铝处理2 8min，其中，包括质量分数2 8%的硅、质量分数2 8%的稀土氧化物， 余量为铝，所述稀土氧化物为质量分数20 30%的La2O3、质量分数55 65%的( 和质量分数5 15%的IO3的混合物。
4.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述稀土氧化物为质量分数 30%的La2O3、质量分数55%的( 和质量分数15%的^O3的混合物。
5.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述热浸镀铝步骤还包括所述镀铝液的熔炼步骤，所述镀铝液的熔炼步骤包括将硅、稀土氧化物按照2 8 2 8的质量比混合，在850 950°C下熔炼制成REO 合金；将质量分数84 96%的铝和质量分数4 16%的所述REO合金混合，在650 720°C 下熔炼成所述镀铝液。
6.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述热浸镀铝步骤中，所述镀铝液的表面覆盖有表面覆盖剂，所述表面覆盖剂包含质量分数分别为40 60%的KC1、30 50% 的 NaCl 禾Π 10 20% 的 NaAlF6。
7.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述助镀步骤为将所述工件置于助镀剂中于85 95°C助镀1 5min ；所述助镀剂为质量浓度大于等于5%的氟锆酸钾溶液。
8.根据权利要求3所述的热浸镀铝方法，其特征在于，所述后处理步骤为将所述工件置于盛有钝化处理液的容器中，超声振荡5 20min ；所述钝化处理液为硝酸、磷酸、蒸馏水按照1 1 10 20的体积比混合的混合溶液。
9.根据权利要求3 8任一项所述的热浸镀铝方法浸镀得到的金属器件。
全文摘要
本发明公开了一种镀铝液、热浸镀铝方法及其制备的金属器件，镀铝液包括质量分数2～8％的硅、质量分数2～8％的稀土氧化物，余量为铝；所述稀土氧化物为质量分数20～30％的La2O3、质量分数55～65％的CeO2和质量分数5～15％的Y2O3的混合物，热浸镀铝方法采用上述镀铝液对工件进行热浸镀铝处理。本发明的镀铝液中添加有硅及稀土氧化物，提高了镀铝液的流动性和降低热浸镀铝的温度，并降低镀铝液中的氧化物杂质含量，用于热浸镀铝工艺中，进而提高了被镀工件与镀层之间的粘附性，增强了工件的耐腐蚀性能。
文档编号C22C21/02GK102296261SQ20101020813
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者周明杰, 李里 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司