专利名称：增强快干硅溶胶的改性配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及溶模铸造粘接剂技术领域，具体是指一种溶模铸造中的模壳材料粘接 剂。
背景技术：
现有的溶模铸造(精密铸造)采用普通硅溶胶取代早期污染非常严重的醋酸乙酯 作为制壳材料的粘接剂，清洁、环保，得到广泛的应用。由于硅溶胶浆料的湿强度低，必须等 底层的浆料充分干燥后才能实施下一层浆料的操作，根据不同的干燥条件，生产周期一般 为7-8天，约占全部生产周期的85% ；模壳在干燥或烧结过程的温度、湿度如控制不当及易 出现开裂、变形等现象，造成浇铸的铸件不合格；由于普通硅溶胶结构致密，模壳的残留强 度高，强烈的爆振作用力及易造成铸件的表面缺陷。直接影响到企业的生产率效、产品质 量、成本及市场竞争力。
发明内容
本发明的目的就是针对现有普通硅溶胶湿强度低、残留强度高、易开裂等缺陷，提 供一种高效、节能、环保的快干硅溶胶配方。其技术方案是由以下重量份的成分组成硅溶胶8500 9800份，乳胶100 1200份，纤维80 160份，消泡剂20 180份。较佳的重量份的成分组成硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂30份。具体制作步骤如下第一步在搅拌状态下将800份乳胶缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小 时；第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0. 5小时；第三步加入40份消泡剂，继续搅拌0. 5小时，得白色悬浮状乳液。本发明的有益效果是1.利用硅溶胶的点状分布与乳胶的网状分布可以互穿互补的特性，随浆料涂附在 蜡模表面呈网状分布，可显著提高涂层的湿强度，上层浆料无须完全干燥即可进入下一层 浆料的操作；2.利用纤维的水分传导功能，将涂层内部的水分迅速传导至表面，加速水分的蒸 发，减少干燥时间；3.纤维的传导作用，解决了涂层内外水分的平衡难题，降低了内应力，减少了模壳 开裂的几率，提高了铸件的合格率；4.在烧结工序，模壳中的纤维被高温碳化，形成的超微气隙，降低了模壳的残留强 度，相应地可减小爆振的强度，随之减少了铸件的表面缺陷；5.纤维碳化形成的超微气隙，还可改善模壳的透气性，降低浇铸气阻，使铸件的表面质量更加完美；6.制壳工艺周期从原来的5-7天缩短到1-2天，不但可大幅降低能源消耗，还在不增加设备、人员的情况下提高产能，达到节能、降耗、高产、高效、高质量的预期。
具体实施例方式实施例1 硅溶胶8500份，乳胶1200份，纤维120份，消泡剂180份；实施例2 硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂40份；实施例3 硅溶胶9300份，乳胶350份，纤维250份，消泡剂100份；实施例4 硅溶胶9800份，乳胶100份，纤维80份，消泡剂20份；具体实施如下第一步在搅拌状态下将800份乳胶缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小 时；第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0. 5小时；第三步加入40份消泡剂，继续搅拌0. 5小时，得白色悬浮状乳液。
权利要求
增强快干硅溶胶的改性配方，其特征是由以下重量份的成分组成硅溶胶8500～9800份，乳胶100～1200份，纤维80～160，消泡剂20～180份。
2.根据权利要求1所述的增强快干硅溶胶的改性配方，由以下较佳的重量份的成分组 成硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂30份。
3.根据权利要求1所述的增强快干硅溶胶的改性配方，具体制作步骤如下第一步在搅拌状态下将800份硅丙乳液缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小时；第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0. 5小时； 第三步加入30份消泡剂，继续搅拌0. 5小时，得白色悬浮状乳液。
全文摘要
本发明涉及一种增强快干硅溶胶的改性配方。其技术方案是由以下重量份的成分组成硅溶胶8500～9800份，乳胶100～1200份，纤维80～160份，消泡剂20～180份。本发明的有益效果是利用硅溶胶与乳胶互穿互补的特性，使涂附在蜡模表面的涂层呈网状分布，提高涂层的湿强度，上层浆料无须完全干燥即可进入下一层浆料的操作；利用纤维的水分传导功能，平衡涂层内外的水分，降低内应力，减少模壳开裂的几率，促使水份快速蒸发，减少干燥时间；纤维被高温碳化形成的超微气隙，不但可降低模壳的残留强度，还可改善模壳的透气性，整体提高铸件产品的质量；将制壳工艺周期从原来的5-7天缩短到1-2天。
文档编号B22C9/04GK101885036SQ20101020913
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者吴仁智, 吴磊, 李毓飞 申请人:武汉市智发科技开发有限公司