专利名称：一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法
技术领域：
本发明属于冷轧工艺领域，具体涉及一种利用冷轧连续退火机组生产超光较薄冷轧带钢的方法。
背景技术：
超光冷轧面板主要是使用在汽车零件及首饰等产品中，其厚度一般在0.25 0. 5mm，要求钢板表面粗糙度在0. 6μπι以下，且不能有目视可见缺陷。虽然用户多采取分条使用，对板形要求不高；但超光冷轧面板却对表面要求较高，由于来料表面光滑，在连续退火炉生产时极易造成带钢打滑，使超光面板的表面质量反而达不到罩式炉生产的效果，因此一般情况下这种超光面板都采用罩式炉退火工艺进行生产。在罩式炉退火工艺生产过程中，不可避免地存在粘结、热硌伤等缺陷，且如此薄的带钢在轧制时末架轧机必须采用极低粗糙度的光辊轧制，使板形十分难以控制。而带钢轧制后板形不良，在经过罩式炉退火后，带钢内残余应力被释放，经过平整机组时，板形控制更加困难，经常造成板形超过标准要求范围，只好对带钢采取重新平整、矫直等措施来返修处理，不仅费时费力，而且处理后的带钢仍有较大部分无法满足用户的使用要求，致使超光面板的成材率一直在85%徘徊，加之超光冷轧面板在轧制、平整时的小时能力很低，从而直接导致罩式炉生产超光面板成材率低、生产效率低的不良效果，既浪费能源，又影响产量， 且造成大量的残、次、废品，增加了生产成本，降低了经济收益。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种利用大型立式连续退火炉生产 0. 25-0. 35mm冷轧超光面板，且可大幅度提高品种成材率的方法。为此，本发明所采取的技术解决方案是一种连续退火机组生产0. 25-0. 35mm超光冷轧板的方法，其原料化学成分重量百分比含量为CO. 06 0. 08、Si 彡 0. 03, Mn 0. 25 0. 35, P ^ 0. 015、S 彡 0. 012, Als 0. 01 0. 05, N ^ 0. 006，余为 Fe 和杂质；冷轧压缩比为83. 3 85% ；带钢在连续退火炉内的走行速度在220 MOm/min之间，退火温度控制在再结晶温度以上50 80°C ；光整机工作辊粗糙度为0. 3 0. 4 μ m，平整延伸率控制在0. 25 0. 40 %，光整轧制力控制在300 400t。采用本发明之方法实现了大型立式连续退火机组生产0. 25-0. 35mm冷轧超光面板，而且其屈服强度和抗拉强度均比采用普通方法生产高出20 40MPa，平均抗拉强度达到347MPa，断后延伸率为45. 5%。尤其是经过大型立式连续退火炉的退火和炉辊的矫正， 避免了板形不合格的情况，明显减少了残、次、废品，与罩式炉生产相比，其品种成材率提高了 7%以上，增加了企业的经济收益。
具体实施例方式实施例1 板坯厚度1.9mm，生产0.25mm超光面板。原料化学成分重量百分比含量为CO. 06、SiO. 028、MnO. 34、P0. 012、SO. 010、Als0. 015、NO. 005，余为 Fe 和杂质；带钢在连续退火炉内的走行速度不宜太高，但也不能过低。走行速度太高，张力不稳定，生产的稳定性亦随之降低，难度系数相应增高；走行速度过低，则退火时间延长，会导致带钢强度大幅度下降，钢质变软，且容易产生褶皱缺陷，因此带钢在连续退火炉内的走行速度控制在235m/min。一般情况下，普通CQ钢的退火温度为760°C。但由于所要生产的0. 25mm超光面板的厚度很薄，冷轧压缩比又较大，因此退火温度需适当降低。考虑普通CQ钢的再结晶温度约在650°C，故选择退火温度在710°C。采用84. 2%的较大冷轧压缩比，轧后成品带钢厚度为0. 3mm、宽度为950mm。根据标准和用户要求，光整机选择工作辊粗糙度为0. 3 μ m的光辊轧制，为安全起见，其光整轧制力控制在330t。由于退火温度相对较低，金属再结晶虽能进行完全但却不够充分，因此采用较低的平整延伸率，将平整延伸率控制在0. 4%即可。实施例2:板坯厚度2. Omm,生产0. 32mm超光面板原料控制成分重量百分比含量为CO. 08、SiO. 02、MnO. 25、P0. 010、SO. 008、AlsO. 05、NO. 0045，余为 Fe 和杂质；带钢在连续退火炉内的走行速度控制在235m/min ；退火温度在730°C ；采用85%的较大冷轧压缩比，轧后成品带钢厚度为0. 3mm、宽度为950mm。光整采用粗糙度为0. 5 μ m的光辊轧制，轧制力控制在390t ；在满足性能的前提下，采用0. 28%的平整延伸率。
权利要求
1. 一种连续退火机组生产0. 25-0. 35mm超光冷轧板的方法，其特征在于，所述超光冷轧板原料化学成分及重量百分比含量为CO. 06 0. 08,Si ≤ 0. 03,Mn 0. 25 0. 35,P ≤ 0. 015,S ≤ 0. 012,Als 0. 01 0. 05、 N≤0. 006，余为Fe和杂质；冷轧压缩比为83. 3 85% ；带钢在连续退火炉内的走行速度在220 240m/min之间，退火温度控制在再结晶温度以上50 80°C ；光整机工作辊粗糙度为0. 3 0. 4 μ m，平整延伸率控制在0. 25 0. 40 %，光整轧制力控制在300 400t。
全文摘要
本发明提供一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法，其原料化学成分为C0.06～0.08、Si≤0.03、Mn 0.25～0.35、P≤0.015、S≤0.012、Als0.01～0.05、N≤0.006，通过控制带钢在连退炉内的走行速度，采用较低的退火温度及粗糙度为0.3～0.4μm的光辊轧制，使平整延伸率控制在0.25～0.40％之间，从而实现大型立式连续退火机组合格生产0.25-0.35mm冷轧超光面板，平均抗拉强度达到347MPa，断后延伸率为45.5％，避免了板形不合格的情况，明显减少了残、次、废品，与罩式炉生产相比，其品种成材率可提高7％以上。
文档编号C22C38/06GK102296231SQ201010209270
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者刘军友, 唐伟, 崔恒, 王衍平, 王静, 胡洪旭, 蔡恒君, 赵德华, 辛鑫, 郭洪宇 申请人:鞍钢股份有限公司