专利名称：眼镜透镜加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜透镜加工装置，用于斜切眼镜透镜的要装配在眼镜框架中的 周边。
背景技术：
眼镜透镜加工装置设置有诸如磨石的斜切工具，该斜切工具具有用于在粗加工 边缘的眼镜透镜的周边上形成斜面的V形凹槽(斜槽)。此外，近年来，越来越多的眼镜 框架具有尖锐的弯，并且使用折射表面的弯曲尖锐的高弯透镜。当在高弯透镜上形成斜 面时，具有V形凹槽的较大直径的斜切磨石的使用导致所谓的斜面减薄(斜面的高度或 宽度小的现象)。作为以上情形的解决方案，提出以下解决方案具有斜切磨石的装置， 其分别在透镜前侧上形成前斜面和在透镜后侧上形成后斜面(日本未审专利申请公开 No. 2008-254078 [与US2009011687对应])；以及具有小直径斜切磨石的装置(日本未审专 利申请公开 No. 2005-74560 [与 EPl5IO29O 对应])。如图1所示，在相关的诸如斜切磨石的斜切工具中，用于在透镜后侧上形成联接 至后斜面LVr的后斜面底部(联接至后斜面的后侧透镜边缘)LVrk的加工面Vrk相对于透 镜卡盘轴的χ轴方向具有恒定的倾斜角。图1是在日本未审专利申请公开No. 2008-254078 中示出的磨石的结构视图，并图示了分别形成高弯透镜的前斜面LVf和后斜面LVr的斜切 磨石的示例。用于形成后斜面LVr的加工面Vr和用于形成后斜面底部LVrk的加工面一体 地形成在后斜切磨石GVr上。加工面Vrk相对于χ轴方向的倾斜角α k从与加工面Vr的 边界点Ps到点Pe是恒定的。也就是说，从与χ轴方向平行并经过边界点Ps的线Xs到加 工面Vrk的距离的增长率是恒定的。例如，倾斜角ak为15度，并设定为在通过框缘保持 形成有斜面的透镜时避免斜面底部与眼睛框架的框缘之间的干涉所需的角度。此外，薄边 缘透镜的外观是重要的。然而，当此后用斜切磨石GVr加工厚边缘透镜时，边缘主要向后突 出，并且看起来厚。尤其地，在高弯透镜的情况下，后斜面底部LVrk的边缘相当尖锐，并且 尖锐边缘容易触碰用户的面颊。在透镜后侧上使边缘减薄的方法的示例是附加地进行倒角。然而，使边缘看起来 薄的大倒角在手工完成时需要技巧和时间，并且无经验的工人不能制出好看的倒角。尽管 存在在装置中提供具有倒角工具的倒角机构的方法，但倒角过程不仅需要额外的时间，而 且装置复杂，并且装置的价格高。此外，对于高弯透镜，在形成斜面底部之后的角部位置估 计的准确度低，使得通过基于角部位置的估计的方法，按计划倒角难以进行。
发明内容
鉴于常规技术的上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种眼镜透镜加 工装置，利用该眼镜透镜加工装置，能减薄联接至后斜面的斜面底部的边缘，并且能用简单 的结构减小边缘的尖锐度。为了解决上述问题，本发明提供了
(1) 一种眼镜透镜加工装置(1)，包括透镜旋转单元，该透镜旋转单元包括用于保持眼镜透镜的透镜卡盘轴(102R、 102L)和用于使透镜卡盘轴旋转的马达(120)；工具旋转单元，该工具旋转单元包括斜切工具，该斜切工具用于在透镜的周边上 形成斜面；主轴(161a)，斜切工具附接至该主轴，并且该主轴与透镜卡盘轴平行设置或相 对于透镜卡盘轴成预定的角度设置；以及马达(160)，该马达(160)用于使主轴旋转，其中，斜切工具包括用于在透镜的后侧处形成后斜面的第一加工部(Vr、500Vr) 和用于形成联接至后斜面的斜面底部的第二加工部(Vrk、500Vrk)，并且其中，在第二加工部中，距与透镜卡盘轴平行并经过与第一加工部的边界点的直 线的距离(yn)从作为起点的该边界点到第二加工部的终点逐渐增大，并且距离(yn)的增 长率从所述边界点到终点至少以两个阶段逐渐增大。(2)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，在距离(yn)的增长率由相对于与透镜卡 盘轴平行的直线(Xp)的倾斜角表示的情况下，在边界附近的倾斜角不小于10度，而在终点 附近的倾斜角不大于60度。(3)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部至少部分地包括弯曲形状， 在该弯曲形状中距离(yn)的增长率朝终点连续逐渐增大。(4)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部包括弯曲形状，在该弯曲形 状中距离(yn)的增长率从起点到终点连续逐渐增大的。(5)根据(1)的眼镜透镜加工装置，其中，第二加工部包括直线形状，在该直线形 状中距离(yn)的增长率从起点到位于起点与终点之间的中间点是恒定的；以及弯曲形状， 在该弯曲形状中距离的增长率从中间点到终点连续逐渐增大。根据本发明，能使联接至后斜面的斜面底部的边缘减薄，并且用简单的结构降低 边缘端的尖锐度。另外，在薄边缘透镜的情况下，当从透镜前侧或后侧观察时，能使斜面底 部的宽度不引人注意。
图1是常规装置的磨石的结构视图；图2是眼镜透镜加工装置的加工部的说明图；图3是眼镜透镜加工装置的磨石的结构视图；图4是用于说明后斜切磨石的加工面的放大视图；图5A和图5B是由斜切磨石加工的高弯透镜的侧视图；图6是后斜切磨石的加工面的第二示例的说明图；图7是后斜切磨石的加工面的第三示例的说明图；图8是装置的控制框图；以及图9示出将小直径磨石用作斜切工具的示例。
具体实施例方式以下，将参考附图描述根据本发明的示例性实施例。图2是根据本发明的眼镜透 镜加工装置的加工部的示意性结构视图。
4
滑架单元100安装在加工装置本体1的基部170上。在将保持在滑架101的透镜 卡盘轴(透镜旋转轴)102L和102R之间的已加工透镜LE的周边压靠在作为透镜加工工具 与主轴(磨石旋转轴)161a同轴附接的磨石组168上的同时，加工该周边。磨石组168包 括用于玻璃的粗加工磨石162 ；作为用于高弯透镜的斜切工具的斜面精加工磨石163 ；作 为用于低弯透镜的斜切工具的斜面精加工磨石164 ；以及用于塑料的粗加工磨石165。在斜 面精加工磨石164上一体地形成有用于形成低弯透镜斜面的V形凹槽(斜槽)、和联接至 V形凹槽用于透镜后侧上的斜面底部和平加工的加工面。主轴161a与透镜卡盘轴102L和 102R平行设置，并通过马达160旋转。透镜卡盘轴102L和透镜卡盘轴102R同轴，并且分别由滑架101的左臂IOlL和右 臂IOlR以可旋转的方式保持。透镜卡盘轴102R通过附接至右臂IOlR的马达110移向透 镜卡盘轴102L侧。透镜卡盘轴102R和102L通过附接至左臂IOlL的马达120经由诸如齿 轮的旋转传动机构彼此同步旋转。这些构件构成透镜旋转单元。滑架101安装于沿在χ轴方向上延伸的轴103和104可移动的支撑底座140上， 并且通过马达145的旋转在χ轴方向(透镜卡盘轴的轴向方向)上线性移动。这些构件构 成χ轴方向的移动单元。在y轴方向(改变透镜卡盘轴102L和102R与磨石主轴161a之 间的轴与轴之间的距离的方向)上延伸的轴156和157固定到支撑底座140。滑架101安 装在支撑底座140上，从而能够沿轴156和157在y轴方向上移动。用于y轴移动的马达 150固定到支撑底座140。马达150的旋转传递至在y轴方向上延伸的滚珠螺杆155，并且 滑架101通过滚珠螺杆155的旋转在y轴方向上移动。这些构件构成y轴方向的移动单元。在图2中，在滑架101上方设置有透镜边缘位置测量单元(透镜边缘位置检测单 元)300F和300R。透镜边缘位置测量单元300F具有与透镜LE的前表面接触的仿形器指 销，而透镜边缘位置测量单元300R具有紧靠透镜LE的后表面的仿形器指销。通过基于目 标透镜形状数据使滑架101在y轴方向上移动，并通过在所述仿形器指销分别与透镜LE的 前后表面接触的情况下使透镜LE旋转，同时测量透镜前表面和透镜后表面上用于透镜周 边加工的边缘位置。作为透镜边缘位置测量单元300F和300R的结构，基本上可使用在日 本未审专利申请公开No. 2003-145328 (US6, 790, 124)中描述的结构。在图2中，在装置本体1的前侧上设置有具有倒角磨石的倒角机构200。作为机构 200，使用在日本未审专利申请公开No. 2001-315045 (US2002022436)中描述的已知结构。接下来，将描述斜切磨石163和164的结构。图3是磨石组168的结构视图，并近 似图示了各磨石的相对于主轴161a的旋转中心的轴线XL2的半部。在该实施例中，主轴 161a的轴线XL2与透镜卡盘轴102L和102R的轴线XLl平行设置。用于低弯透镜的斜面精加工磨石164包括V形凹槽VLg，用于同时在透镜前侧上 形成斜面(在下文中称为前斜面)和在透镜后侧上形成斜面(在下文中称为后斜面)；以 及平加工面VLk，用于形成联接至后斜面(联接至后斜面的后侧透镜边缘)的后斜面底部 LVrk和用于平加工的平坦面。V形凹槽VLg的深度为大约1mm。用于形成前斜面LVf和后 斜面LVr的V形凹槽VLg的加工面的倾斜角(相对于χ轴方向的倾斜角)均为35度。用于高弯透镜的斜面精加工磨石163包括前斜切磨石163A，该前斜切磨石163A 具有用于形成前斜面LVf的加工面Vf ；以及后斜切磨石163B，该后斜切磨石163B具有用于 形成后斜面LVr的加工面Vr和用于形成后斜面底部LVrk的加工面Vrk。加工面Vf相对于χ轴方向的倾斜角α f是30度，其比精加工磨石164的前斜切倾斜面的角度缓和。尽管一 体地形成了前斜切磨石163A和后斜切磨石163B，但它们可单独地设置。前斜切磨石163A 和后斜切磨石163B的最外面的直径与粗加工磨石165最外面的直径相同。因此，通过有效 地利用后斜切磨石163B的加工面，能使最小可加工透镜直径最小化。图4是用于说明后斜切磨石163B的加工面Vr (第一加工部)和加工面Vrk (第二 加工部)的第一示例的放大视图。图4的加工面Vr和加工面Vrk的形状图示成沿包括卡 盘轴102L与102R的轴线XLl和主轴161a的轴线XL2的平面的横截面视图。在图4中，加工面Vr与加工面Vrk之间的边界点表示成起点Ps，而加工面Vrk在 朝透镜后侧的方向上(在图4中向右)的终点表示成Pe。在χ轴方向上延伸通过点Ps的 线(与卡盘轴的轴线XL2平行的直线)表示成Xp。用于形成后斜面的加工面Vr相对于直 线Xp的倾斜角α r大于用于低弯透镜的磨石164的V形凹槽VLg的倾斜角，并设定为45 度。对于高弯透镜，通过同样使后斜面的倾斜变陡，能容易地将在透镜上形成的斜面装配在 眼镜框架的框缘上。不同于常规恒定的倾斜角(直线)，用于形成后斜面的加工面Vrk相对于直线Xp 的方向的倾斜角具有从起点Ps至终点Pe至少以两个阶段逐渐增大的值。当把加工面Vrk 的形状看作距直线Xp的距离时，该形状表示如下当考虑在起点Ps与终点Pe之间的轨迹 上以每个微小的距离移动的点Pn时，假定从点Pn至直线Xp的距离(从点Pn至直线Xp的 垂线的长度)为yn，则加工面Vrk具有的如下形状，其中距离yn从起点Ps朝终点Pe逐渐 增大，并且距离yn的增长率朝终点Pe至少以两个阶段逐渐增大。在图4的第一示例中，加 工面Vrk具有如下弯曲形状，其中距离yn的增长率从起点Ps朝终点Pe连续逐渐增大。当把图4的加工面Vrk的形状表示成相对于直线Xp的倾斜角时，加工面Vrk形成 为使得当点Pn接近终点Pe时，点Pn与从该点Pn移动微小距离的下一点Pn之间的倾斜 角α η逐渐增大。换句话说，加工面Vrk形成为使得当点Pn接近终点Pe时，点Pn处的微 分值逐渐增大。在图4的第一示例中，假定La是以相对于直线Xp的倾斜角α k经过点Ps的直线， 加工面Vrk的轨迹的曲线是具有固定半径R并在点Ps处与直线La接触的弧。将直线La 的倾斜角α k(距离yn的增长率)设定成如下的值其中当将已加工透镜装配在眼镜框架 的框缘Rm时，斜面底部LVrk不与框缘Rm的与边缘相对的表面Rmr干涉(见图5A和5B)。 直线La的倾斜角α k也是点Ps附近的倾斜角。在高弯透镜的情况下，由于眼镜框架的框 缘也是弯曲的，所以优选的是点Ps附近的倾斜角小于10度。当倾斜角不大于10度时，斜 面底部LVr在将透镜装配在框架中时可能与边缘相对的表面Rmr干涉。在图4的示例中， 作为在点Ps附近的倾斜角的、直线La的倾斜角α k是与图1所示的常规加工面Vrk的倾 斜角相同的15度。此外，终点Pe附近的倾斜角设定成抑制所谓的加工干涉的出现的角度或更低，在 该所谓的加工干涉中，当加工透镜的另一加工点时，过度加工在加工面Vrk的横截面形状 中加工的斜面底部LVr。当终点Pe附近的倾斜角不大于60度时，基本上抑制了加工干涉 的发生。优选地，终点Pe附近的倾斜角不大于加工面Vr的倾斜角。当倾斜角不大于加工 面Vr的倾斜角时，加工干涉出现的可能性与在形成斜面中一样低。在图4的示例中，加工 面Vrk的轨迹是具有20mm半径R的弧。当轨迹是具有20mm半径R的弧、并且加工面Vrk的宽度(在直线Xp的方向上的距离χη)为5mm时，终点Pe附近的倾斜角(距离yn的增长 率)大约为29度。图5A和5B是由具有图4所示的加工面Vrk的斜面精加工磨石163加工高弯透镜 的侧视图。在这些图中，还图示了耳侧部分的局部放大视图。图5A示出透镜边缘厚的情形， 并且以实线示出由图4的加工面Vrk加工的后斜面底部LVrk。倾斜角α k(= 15度)的直 线La表示图1所示的常规斜切磨石的加工面，而后斜面底部的形成条件在这种情况下由虚 线表示。当从箭头A的方向(从用户的耳侧)观察后斜面底部LVrk时，后斜面底部LVrk的 边缘比在沿直线La的常规加工的情况下薄ADx，并且当形成大的倒角时，该边缘的厚度是 不引人注意的。后斜面底部LVrk的边缘LrE没有在沿直线La加工的情况下尖锐，使得边 缘LrE较少伤害用户的面颊，并且能让用户感到舒适。即使从斜面LVr与斜面底部LVrk之 间的边界点LPs到边缘LrE的端部的形状由直线Lb构成，在边缘LrE的部分处的尖锐度也 是缓和的，并且这能让用户感到舒适。此外，当斜面底部LVrk具有弯曲形状时，在边缘LrE 的部分处的尖锐度容易看起来缓和。另一方面，图5B示出透镜边缘薄的情形。与直线La的倾斜角α k的常规加工的 情形相比较，当从箭头A的方向观察后斜面底部LVrk时，边缘的厚度没有特别地不同，并且 在边缘LrE的部分处的尖锐度也没有很大程度地不同。当透镜薄时，这些问题出现的可能 性低。如果直线La的倾斜角α k如同直线Lb的倾斜角一样的大，从而作为对于透镜边缘 薄的情形而言的措施使边缘与图5A中等同地减薄ADx，则当透镜边缘薄时，还出现以下的 问题当从箭头B所示的透镜后侧或从箭头C所示的透镜前侧观察时，后斜面底部LVrk的 差ADy大，这使得外观差。相反，图4的加工面Vrk产生减少该问题出现的效果。图6是加工面Vrk的第二示例的说明图。这是距直线Xp的距离yn的增长率朝终 点Pe以两个阶段增大的示例。也就是说，这是加工面Vrk相对于直线Xp的倾斜角an以 两个阶段逐渐增大的示例。假定设定在起点Ps与终点Pe之间的点为Pml。将起点Ps与点 Pml之间的第一区域Vrkl中的倾斜角a al (距离yn的增长率)设定成一值，其中当将透镜 装配在眼镜透镜的框缘Rm中时，避免后斜面底部LVr与框缘Rm的边缘相对的表面Rmr之 间的干涉(见图5A和5B)。对于高弯透镜，倾斜角a al不小于10度，优选地大约15度。 点Pml与终点Pe之间的第二区域Vrk2的倾斜角α a2大于倾斜角aal。也就是说，加工 面Vrk形成为使得在第一区域Vrkl中，在轨迹上的点Pn的距离yn以固定的速率增大，而 在第二区域Vrk2中，在轨迹上的点Pn的距离yn以比第一区域Vrkl的情形下高的固定速 率增大。此外，在该示例中，对于在直线Xp的方向上从起点Ps到点Pml具有比距离xml厚 的边缘的透镜，由于距离yn相对于直线La较大，所以当从侧面观察时能减小边缘厚度。当以两个阶段改变倾斜角α η时，优选的是，距离xml比Imm长并且比3mm短。在 距离xml至少不大于Imm的薄边缘透镜的情况下，与在图5的示例中一样，由于当从侧面观 察时减小边缘厚度的必要性低，并且后斜面底部的边缘的尖锐度也低，所以能增强在从透 镜前侧或透镜后侧观察时后斜面底部的外观。在透镜具有不小于3mm厚的边缘的情况下， 重要的是当从侧面观察时边缘的减薄，以及当从透镜前侧或透镜后侧观察时与后斜面底部 的外观相比较的后斜面底部的边缘尖锐度的抑制。当逐步地改变加工面Vrk的倾斜角时，在中间改变倾斜角的点Pml的附近是弯曲 的。通过这样做，由倾斜角的改变所形成的线在已加工的透镜的斜面底部上是不引人注意的，这增强了外观。距离yn的增长率不局限于两个阶段，而可以多于两个阶段。图7是加工面Vrk的第三示例的说明图。在第三示例中，在从起点Ps到中间点Pml 的第一区域Vrkl中，加工面Vrk具有其中距离yn的增长率(倾斜角)恒定的直线形状。在 从点Pml到终点Pe的第二区域Vrk2中，加工面Vrk具有其中距离yn的增长率(倾斜角) 连续逐渐增大的弯曲形状。在起点Ps与点Pml之间的第一区域Vrkl中的倾斜角α al与 图6的第二示例相同。在薄边缘透镜的情况下，该区域还用于减小斜面底部的从透镜后侧 (或透镜前侧)观察的厚度。在图7的示例中，第一区域Vrkl中的倾斜角α al与直线La 的倾斜角ak( = 15度)相同。第二和第三示例中的第二区域Vrk2具有其中至少在距离xn为3mm的位置中距离 yn大于距直线La的距离的形状。因此，在后斜面底部的边缘不小于3mm的厚透镜的情况 下，能使边缘厚度比常规厚度薄，并且能降低边缘尖锐度。第二示例中在第二区域Vrk2中的距离yn的增长率和第三示例中在终点Pe附近 的距离yn的增长率当表示成倾斜角时不大于60度，优选地不大于用于形成后斜面的加工 面Vr到直线Xp的距离的增长率(倾斜角α r = 45度)。当距离yn的在终点Pe附近的增 长率(倾斜角)与加工面Vr的增长率相比较太大时，与在形成斜面的情形下一样，可能出 现所谓的加工干涉，在该所谓的加工干涉中，当加工透镜的另一加工点时，过度加工在加工 面Vrk的横截面形状中已加工的部分。通过如上所述的这样做，能抑制该问题的出现。接下来，将简要描述通过本装置斜切的操作。图8是本装置的控制框图。在透镜 周边加工中，输入通过眼镜框架形状测量单元2获得的目标透镜形状数据(矢径长度rn、 矢径角度θη)(η=1、2、…、N)，并通过键操作在显示器5上输入布局数据，诸如用户左右 瞳孔之间的距离(PD值)、眼镜框架的左右框缘的中心之间的距离(FPD值)和光学中心相 对于目标透镜形状的几何中心的高度。在显示器5上通过键操作设定加工条件诸如透镜材 料、框架种类和加工模式(斜切、平加工、开槽)。当要在高弯透镜上形成斜面时，通过键501 选择高弯模式。当输入开关单元7的起动信号时，首先，起动透镜边缘位置测量单元300F和300R， 并基于目标透镜形状数据测量由透镜卡盘轴102R和102L保持的透镜LE的前后表面的边 缘位置。在获得透镜前后表面的边缘位置之后，由控制单元50计算位于透镜边缘上的斜面 顶点的轨迹。当设定高弯模式时，斜面顶点轨迹被计算为沿透镜前表面弯曲，并处于从透镜 前表面的边缘位置向后偏移预定的量(0.3mm)的位置。在完成斜面顶点轨迹计算之后，在 显示器5上显示斜面仿真画面(未示出)。在该画面上，能输入用于调节斜面顶点位置从透 镜前表面向后便移量的数据、以及用于调节斜面顶点的从后斜面与斜面底部之间的边界点 LPs (见图3)起的高度的数据。然后，当输入加工起动信号时，马达145和马达150被驱动，并且透镜卡盘轴102L 和102R移动，使得透镜LE位于粗加工磨石165上。然后，通过根据基于目标透镜形状数据 获得的粗加工边缘数据控制透镜卡盘轴102L和102R在y轴方向上的位置，粗加工透镜LE 的周边。在完成粗加工之后，加工转移至斜切。当设定高弯模式时，使用用于高弯透镜的斜 面精加工磨石163，并分别通过前斜切磨石163A和后斜切磨石163B加工前斜面和后斜面。 首先，加工前斜面。每隔透镜预定的旋转角度，控制单元50获得如下加工数据，该加工数据
8是在斜面顶点与前斜切磨石163A的加工面Vf的预定直径的位置接触时关于在χ轴方向上 和y轴方向上的移动的数据。根据该加工数据控制χ轴马达145和y轴马达150。因此， 形成前斜面LVf。然后，控制单元50基于用于调节斜面顶点的高度的数据获得透镜LE的 边界点LPs的轨迹，并且每隔透镜预定的旋转角度，获得如下加工数据，该加工数据是在边 界点LPs位于后斜切磨石163B的边界点Ps时关于在χ轴方向上和y轴方向上的移动的数 据。通过根据该加工数据控制χ轴马达145和y轴马达150，由后斜切磨石163B的加工面 Vr加工后斜面，并同时由加工面Vrk加工后斜面底部。如图5A和5B所示，通过加工面Vrk的形状根据边缘厚度加工透镜的后斜面底部 LVrk0当边缘厚时，如图5A所示，边缘被加工为使得在接近于形成大倒角时的条件下比常 规厚度薄ADx。为此，在斜切之后不需要进行倒角，使得减少利用倒角机构200用于倒角的 时间。此外，在高弯透镜的情况下，即使使用倒角机构200，由于在斜切之后难于精确地获得 边缘终点位置，所以也难以确保预期的倒角量。然而，由于加工面Vrk的形状还设计为用于 进行倒角，所以能增强边缘的外观。在通过倒角机构200的倒角中，操作者需要确定是否进行倒角，并且操作者还需 要确定倒角量。要达到这一点，要求操作者具有知识和经验。当屈光度(边缘厚度)在用 于右眼的透镜与用于左眼的透镜之间不同时，是否进行倒角和导致良好外观的倒角量的确 定更加困难。相反，当加工面Vrk的形状与上述一样时，操作者既不需要倒角的设定、也不 需要困难的确定，使得简化倒角加工，并且能根据边缘厚度加工边缘，以便薄并且好看。如图4、6和7所示的加工面Vrk的形状不局限于用于高弯透镜的斜面精加工磨石 163，而是可应用于用于低弯透镜的斜面精加工磨石164。在这种情况下，用于形成后斜面底 部的加工面Vrk形成为大致为零(或诸如2. 5度的微小角度)的直线La的倾斜角α k。斜切工具不局限于磨石，而是可适用于具有图4所示的加工部的诸如刀具或端铣 刀的工具。图9示出一示例，其中将小直径磨石用作用于高弯透镜的斜切工具，并且小直径 斜切磨石附接至与主轴(磨石旋转轴)161a不同的斜面精加工磨石164、粗加工磨石165等 附接至的主轴。在图9中，斜切磨石500设置有用于形成后斜面的第一加工面500Vr、用于形成后 斜面底部的第二加工面500Vrk和用于形成前斜面的第三加工面500Vf。在该示例中，第一 加工面500Vr和用于形成前斜面的第三加工面500Vf彼此分开，并设置在磨石500的相对 端。磨石500附接至与主轴(磨石旋转轴)161a不同的主轴501。将与图2所示机构200 相同的机构用作主轴501和旋转机构。主轴501通过机构200的马达(未示出)旋转。在 这种情况下，主轴501的轴线L3不与透镜卡盘轴102R和102L的轴线XLl平行，而是与设 置有机构200的倒角磨石的情形中一样倾斜角度β。例如，角度β大约为10度。在图9中，Xp表示与透镜卡盘轴的轴线XLl平行并经过加工面500Vr与加工面 500Vrk之间的边界点Ps的线。尽管主轴501的轴线L3相对于直线Xp (χ方向)倾斜角度 β，但与图4的情形中一样，加工面500Vr相对于直线Xp的倾斜角α r和加工面500Vf相 对于直线Xp的倾斜角α f分别设定为45度和30度。与图4、6和7的情形中一样，用于形 成后斜面底部的加工面500Vrk具有其中相对于直线Xp的方向的倾斜角从起点Ps到终点 Pe至少以两个阶段逐渐增大的形状。也就是说，加工面500Vrk具有如下形状，在该形状中，从点Pn到直线Xp的距离yn的增长率从起点Ps到终点Pe至少以两个阶段逐渐增大。与 图4的第一示例一样，图9的示例具有如下弯曲形状，其中加工面Vrk的倾斜角(距离yn 的增长率)从起点Ps朝终点Pe连续逐渐增大。 在制造斜切磨石500的过程中，在形成加工面500Vrk中计算与磨石旋转轴的轴线 L3的倾斜角β对应的偏移。
权利要求
一种眼镜透镜加工装置，包括透镜旋转单元，所述透镜旋转单元包括用于保持眼镜透镜的透镜卡盘轴和用于使所述透镜卡盘轴旋转的马达；以及工具旋转单元，所述工具旋转单元包括斜切工具、主轴和用于使所述主轴旋转的马达，所述斜切工具用于在所述透镜的周边上形成斜面，所述斜切工具附接至所述主轴，并且所述主轴与所述透镜卡盘轴平行地设置或相对于所述透镜卡盘轴成预定的角度地设置；其中所述斜切工具包括用于在所述透镜的后侧处形成后斜面的第一加工部和用于形成联接至所述后斜面的斜面底部的第二加工部，并且其中，在所述第二加工部中，离开与所述透镜卡盘轴平行且经过与所述第一加工部的边界点的直线的距离从作为起点的所述边界点到所述第二加工部的终点逐渐增大，并且所述距离的增长率从所述边界点到所述终点至少以两个阶段逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，在所述距离的增长率由相对于与 所述透镜卡盘轴平行的直线的倾斜角表示的情况下，在所述边界点的附近的倾斜角不小于 10度，而在所述终点的附近的倾斜角不大于60度。
3.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部至少部分地包括 弯曲形状，在该弯曲形状中所述距离的增长率朝所述终点连续逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部包括弯曲形状，在 该弯曲形状中所述距离的增长率从所述边界点到所述终点连续逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的眼镜透镜加工装置，其中，所述第二加工部包括直线形状， 在该直线形状中所述距离的增长率从所述边界点到位于所述边界点与所述终点之间的中 间点是恒定的；以及弯曲形状，在该弯曲形状中所述距离的增长率从所述中间点到所述终 点连续逐渐增大。
全文摘要
一种眼镜透镜加工装置，设置有透镜卡盘轴，其保持眼镜透镜；以及斜切工具，其用于在透镜的周边上形成斜面。斜切工具包括用于在透镜后侧上形成后斜面的第一加工部和用于形成联接至后斜面的斜面底部的第二加工部。在第二加工部中，距与透镜卡盘轴平行并经过与第一加工部的边界点的线的距离从作为起点的边界点到第二加工部的终点逐渐增大，并且距离的增长率从边界点到终点至少以两个阶段逐渐增大。
文档编号B24B9/14GK101947753SQ20101022493
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月7日 优先权日2009年7月8日
发明者柴田良二 申请人:尼德克株式会社