专利名称：一种铸铁缸体的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缸体的生产方法，尤其涉及一种铸铁缸体的铸造工艺，具体适用 于泵、发动机或阀上金属缸体的整体铸造。
背景技术：
缸体作为泵、发动机或阀上的重要部件，其为泵、发动机或阀的内部动力的产生提 供了良好的外部环境，这就要求缸体不仅需要具有较好的机械性能，如强度、韧性、耐磨性 等，而且必须具有一定的抗腐蚀能力，这都对缸体的制造提出了较高的要求。中国专利公开号为CN1214977A，
公开日为1999年4月28日的发明专利公开了一 种双金属柱塞式液压泵或马达缸体的铸造方法，先将1020-1150°C下的铜合金溶液均勻浇 入缸体毛坯，趁热将浇好的缸体毛坯放入1040-1100°C的硼砂熔液中，待硼砂熔液向上排出 汽泡时，再保温4-6分钟，同时从中心孔进行搅拌，将出炉后的缸体铸品放入水槽中，并使 冷却水自下端以8-16毫米/分的速度缓慢上升对其冷却。虽然该发明能够在保证铸件质 量的前提下提高热效率，但其操作过程比较烦琐，而且工序较多，铸造效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的工序烦琐、铸造效率不高的缺陷与问题， 提供一种工序简单、铸造效率较高的铸铁缸体的铸造工艺。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种铸铁缸体的铸造工艺，该铸造工 艺依次包括以下步骤第一步先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与 砂型以构成铸型；第二步先对铸型预热，预热温度为200-300°C，预热时间为3-5小时，然后在预热 后的铸型的内表面喷刷涂料，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为100-150°C，保温时 间为10-30分钟；第三步先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380-1450°C，浇注 时间为5-15秒，然后进行保温，保温时间为60-90分钟，工艺出品率为50% -80% ；第四步进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即 得所需铸铁缸体。所述浇注温度为1410°C，浇注时间为8-12秒，保温时间为70分钟，工艺出品率为 63%。所述浇注口内设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕
育处理。所述磁性稀土元素占铸铁熔液的质量百分比为0. 5%。所述涂料的组成成分及其质量百分比为石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻上 20-30，树脂砂 5-10。
与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种铸铁缸体的铸造工艺中的整体工序主要包括铸型的制作、浇注 操作与开模操作，整体流程清晰，技术成熟，便于提高加工效率，而且针对铸铁缸体的机械 性能与抗腐蚀要求，本发明不仅强调了浇注的时间与温度，而且增加了保温操作，从而在提 高效率的基础上保证了铸件的质量。因此本发明不仅工序简易、铸造效率较高，而且铸件质 量较好。2、由于本发明一种铸铁缸体的铸造工艺中在浇注口内设置有同心电磁线圈，且在 铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理，浇注时，可以通过电磁线圈产生的电磁力 来控制铸铁熔液中的稀土元素进行孕育处理，以达到勻速控制铸铁熔液冷却的目的，从而 确保铸件结晶细腻，密度均勻。因此本发明能够确保铸件密度均勻。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种铸铁缸体的铸造工艺，依次包括以下步骤第一步先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与 砂型以构成铸型；第二步先对铸型预热，预热温度为200-300°C，预热时间为3-5小时，然后在预热 后的铸型的内表面喷刷涂料，优选涂料的组成成分及其质量百分比为石英砂10-15，石英 粉50-70，硅藻土 20-30，树脂砂5-10，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为100-150°C， 保温时间为10-30分钟；第三步先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380-1450°C，浇注 时间为5-15秒，然后进行保温，保温时间为60-90分钟，工艺出品率为50% -80%，优选浇 注温度为1410°C，浇注时间为8-12秒，保温时间为70分钟，工艺出品率为63%，优选浇注 口内设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理，进一步优 选磁性稀土元素占铸铁熔液的质量百分比为0. 5% ；第四步进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即 得所需铸铁缸体。实施例1 一种铸铁缸体的铸造工艺，该铸造工艺依次包括以下步骤第一步先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与 砂型以构成铸型；第二步先对铸型预热，预热温度为200-300°C，预热时间为3_5小时，然后在预热 后的铸型的内表面喷刷涂料，涂料的组成成分及其质量百分比为石英砂10，石英粉60，硅 藻土 20，树脂砂10，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为120°C，保温时间为20分钟；第三步先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注口内设置有同心电磁线圈， 且在铸铁熔液中添加有占铸铁熔液的质量百分比为0. 5%磁性稀土元素进行孕育处理，浇 注温度为1410°C，浇注时间为10秒，然后进行保温，保温时间为70分钟，工艺出品率为 63% ；第四步进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即
4得所需铸铁缸体。本发明不仅工序简易、铸造效率较高，而且铸件密度均勻、质量较好。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
一种铸铁缸体的铸造工艺，其特征在于该铸造工艺依次包括以下步骤第一步先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与砂型以构成铸型；第二步先对铸型预热，预热温度为200 300℃，预热时间为3 5小时，然后在预热后的铸型的内表面喷刷涂料，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为100 150℃，保温时间为10 30分钟；第三步先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380 1450℃，浇注时间为5 15秒，然后进行保温，保温时间为60 90分钟，工艺出品率为50％ 80％；第四步进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即得所需铸铁缸体。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体的铸造工艺，其特征在于所述浇注温度为 1410°C，浇注时间为8-12秒，保温时间为70分钟，工艺出品率为63%。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁缸体的铸造工艺，其特征在于所述浇注口内 设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁缸体的铸造工艺，其特征在于所述磁性稀土元素 占铸铁熔液的质量百分比为0. 5%。
5.根据权利要求3所述的一种铸铁缸体的铸造工艺，其特征在于所述涂料的组成成 分及其质量百分比为石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻土 20-30，树脂砂5_10。
全文摘要
一种铸铁缸体的铸造工艺，先制作铸型，再对铸型预热，预热温度为200-300℃，预热时间为3-5小时，然后在铸型的内表面喷刷涂料，再对涂抹后的铸型进行保温，再将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380-1450℃，浇注时间为5-15秒，然后进行保温，保温时间为60-90分钟，工艺出品率为50％-80％，常温冷却后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即得所需铸铁缸体，前述浇注口内设置有同心电磁线圈，铸铁熔液中添加有磁性稀土元素，涂料的组成成分及其质量百分比为石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻土20-30，树脂砂5-10。本发明不仅工序简易、铸造效率较高，而且铸件密度均匀、质量较好。
文档编号B22C9/06GK101890479SQ20101022776
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司